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1、目 录1、编制依据51.1 施工图纸及施工组织设计51.2 规范规程62、施工部位的工程概况62.1 工程概况62.2 工程的施工特点、重点、难点63施工准备63.1.技术准备73.2.材料及机具准备74、施工安排84.1 施工顺序安排84.2人员、时间安排85、主要施工方法及工艺95.1工艺流程105.2作业条件105.3素地整理125.4底漆施工125.5砂浆中层批补施工：135.6腻子中层批补施工135.7 面漆施工：145.8保养：146.防火及安全要求141、编制依据1.1 施工图纸及施工组织设计工程名称山东鲁抗生物制造有限公司年产2000T色氨酸工程设计单位中核第四研究设计工程有限
2、公司施工图纸发酵车间施工图纸施工组织设计山东鲁抗生物制造有限公司年产2000T色氨酸工程施工组织设计1.2 规范规程环氧自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010)2、施工部位的工程概况2.1 工程概况色氨酸发酵车间彩钢板围合的房间内（洁净区）地面为环氧自流平地面，面积：400平方米 ，厚度： 2 。2.2 工程的施工特点、重点、难点2.2.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，色彩艳丽，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便2.2.2洁净区内的各种设备比较多，有固定的和活动的，这就要求我们的作业人
3、员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理。2.2.3由于工期紧张、甲方安装设备影响地面施工，工序交叉。因此重点是现场的组织与协调工作，合理安排工序衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。3施工准备3.1.技术准备3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的
4、施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2.材料及机具准备在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。主要材料、机具工程量统计表序号名 称规 格主要技术要求数量备注1打磨机LZ-30S2台2打磨机JH-30S1台3喷涂机1台4滚筒1台5无溶剂型环氧树脂附着强度：180N/cm/m2 ，硬度：2H-3H3吨4、施工安排4.1 施工顺序安排 根据施工现场情况，按照甲方要求将急需的房间内先施工，房间内部无设备的先施工，房间内有甲方设备安装的，待安装
5、完成之后进行施工。4.2人员、时间安排4.2.1组织机构组 长：胡百川 副组长：李红昌组 员：李炳军 宫 明 莫建斌 杨二友 卢彦霖 张 龙 4.2.2 人员分工项目经理胡百川现场总负责总工李红昌现场技术总负责，各专业之间协调工程室卢彦霖各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调技术主管李炳军施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验土建工程师宫 明技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验质检员莫建斌杨二友根据技术交底的要求对现场的施工进
6、行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查实验员陈振东根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理测量员单桂伟根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制安全主管彭东宾现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查材料主管张 龙组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理4.2.3劳动力计划4.2.3.1装修队伍：负责自流平地面以下的土建全部工序施工。4.2.3.2防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。4.2.3.3施工人员和工期计划：自流平地面根
7、据实体施工进度进行，材料必须提前进场，其余机具按施工进度分别进场，作业人员10名，施工世间为17天。5、主要施工方法及工艺5.1工艺流程 素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等 在涂装底漆前采取纠正措施未通过在正式施工前获取监理公司/甲方的认可涂装底漆中涂批补施工涂装面漆5.2作业条件施工现场情况及对地坪的影响1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，不仅要求施工时水泥地面的水分必须小于7%，而且对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果车间水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了秋冬季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环
8、氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。2、环境温度对地坪的影响：无溶剂环氧自流平地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15时，地坪的固化就会非常困难。而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，即使加入进口的低温固化促进剂，也要求环境温度必须在10以上方可施工。溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10以上（最低应在5以上），并保证施工现场具有良好的通风
9、条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。 3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再从新进行修补。5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时
10、，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。 6、安装生产设备的影响：对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。7、其它方面的影响：施工现场应严禁明火，在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。 施工现场满足以上作业条件之后方可施工。5.3素地整理目的：1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑
11、部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。2 施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。3 地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。6下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道
12、环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。7门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。5.4底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况
13、确定。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。特别说明：底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。5.5砂浆中层批补施工：A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去
14、大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于 粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。5.6腻子中层批补施工A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整
15、，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工。5.7 面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果5.8保养：5.8.1面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。5.8
16、.2 涂装中的保护：1、对墙面的保护涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污。塑料薄膜的高度不得低于1米。2、对新油漆涂层的保护新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。6.防火及安全要求1 施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。禁止放置易爆品。2 施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。3 对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接。4 施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班。5 严禁无关人员进入施工现
17、场。6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治环氧地坪涂料质量技术标准项 目技术指标要求实测结果颜色及外观符合标准涂膜，平整光滑合格面漆细度m , 5045附着力（划格法）级11干燥时间 表干h43实干h 2424冲击强度 kg/cm5050柔韧性 mm11光泽 8083硬度（中华铅笔） 5H6H耐磨性 mg0.0250.020耐水性 7d不起泡，不脱落合格耐汽油性70# 15d不起泡，不脱落合格耐碱性 20%NaOH，24h不起泡，不脱落合格耐酸性 20%硫酸， 24h不起泡，不脱落合格耐温变性 5次循环不起皱，不龟裂合格附进度计划安排：
