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1、青年公寓筏板施工方案青年公寓工程基础为C35筏板基础，筏板东西长157.15米，南北长约31.9米，A座主体楼筏板为1.3m、1.5m厚C35钢筋混凝土基础，B、C座主体楼筏板为1.1m厚C35钢筋混凝土基础，消防水池筏板为0.4m厚C35钢筋混凝土基础，其余部位筏板为0.3m厚C35钢筋混凝土基础，1.5米、1.3米部分筏板属大体积砼，抗渗等级S6。此筏板作为基础施工的一个重点，为确保筏板施工质量，我公司经过认真研究考虑从以下几个方面采取措施：一、 筏板C15砼垫层：基槽验收合格后，即可在其上进行挤塑板、垫层施工，挤塑板厚为100mm、垫层厚为150mm，其侧模板采用多层板，用50mm80m
2、m方木加固。垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随抹平并两次压光，抹面时要纵横挂线，专人控制标高，确保表面平整度。阴角、阳角转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。二、 筏板砖侧模板：考虑到基础筏板高度不一，钢筋的绑扎工期较长，为方便地下室SBS防水的施工，有效防止在筏板基础施工时基坑四周因雨水等带泥冲入筏板基础范围内，造成难以清理的问题，也作为基础筏板的侧模板。具体做法：在基础C15垫层施工时四边多浇筑出140mm宽，完毕后放出筏板外边线，并按线外退2，按放线位置用M5.0水泥砂桨砌筑240砖墙，内侧抹灰做为筏板侧模板，砖模高为筏板顶高度。为保证砖墙的整体稳
3、定性每隔3.0m设一370370砖垛，砖墙内侧1：3水泥沙浆抹面20厚。砖墙顶部1：3水泥沙浆压顶找平，此做法不仅可以解决雨水浸灌基坑的问题，并对筏板完成后进行地下室外墙支模工作提供方便，加快了速度，且砖模加水泥砂浆抹面也有利于筏板抗渗，保证防水效果。砖模完成后，做3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材的柔性防水层，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。三、筏板钢筋的制作与绑扎考虑到本工程基础钢筋以28、25、22、20、18、14三级钢为主，结合本地实际，钢筋直径大于等于25的水平连接采用钢筋滚轧直螺纹套筒工艺连接及，直径18到22的钢筋采用水平闪光对焊工艺连接。(一)、筏板钢筋的钢筋滚轧直螺
4、纹套筒水平连接1、施工材料及主要机具准备a、钢筋直径、级别必须符合设计要求，要有出厂合格证及复试报告单。b、连接套筒规格型号必须符合要求，有明显规格标记。c、主要机具：主要采用2台钢筋剥丝机，2、施工前技术准备a、操作工人要经过专业培训，合格后方可上岗。b、接头位置应符合规范规定。c、熟悉图纸、做好技术交底。d、下料前核对钢筋型号品种、下料尺寸和数量要准确。e、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。3、施工工艺a、下料钢筋端部取平在钢筋剥丝机剥肋滚轧直螺纹套筒连接 b、下料时端头应平直。c、在合格钢筋头上进行滚轧直螺纹。d、现场连接，利用力矩管
5、钳扳手拧紧即可。4、质量控制a、外观质量用目测方法进行，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙累计不超过一个螺丝周长。b、接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个套扣。c、现场取样每种规格接头试件不少于3根同种材料，同等级同型号规格接头500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。d、接头位置应相互错开，同一连接区段内接头连接区段长度应大于35d且不小于500mm接头面积百分率不大于50%。（二）、筏板钢筋的绑扎施工以上工程完成即进行钢筋绑扎。1、工艺流程：清理防水保护层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋2、绑筋前应先把防水保护层清理干净，不得
6、有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。3、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（三）、筏板钢筋保护层的设置钢筋保护层控制：筏板底筋保护层为4cm,考虑筏板钢筋自重太大决定采用44cm方形钢管灌混凝土作为钢筋垫块。侧面钢筋保护层采用与筏板混凝土同标号的预制水泥砂浆垫块衬垫，在混凝土浇筑过程中时刻控制。（四）、筏板钢筋的支撑绑好底层钢筋后，筏板上网钢筋采用电焊马櫈支撑，此马櫈焊接在绑扎好的底层钢筋的纵向受力筋上，用斜撑加固，间距1.2米。四、筏板混凝土的浇筑 基础筏板，混凝土标号C35S6，属于大体积
7、混凝土，这种大体积混凝土具有水化热高，收缩量大，易产生温度裂缝的特点。针对以上情况，结合我公司近几年施工经验和同行的施工经验采用以下措施将温度产生的不利影响减少到最小。（一）、筏板砼浇筑的施工布置及顺序基础筏板混凝土约为5000 m3左右，混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。1、施工布置：在建筑物北侧安置一部48米汽车泵，严格按预先制定好的浇筑路线进行浇注。混凝土泵送时，先输送两盘同混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道。混凝土开始浇筑后，注意检查混凝土坍落度，并按要求留置混凝土试块。2、浇筑方案筏板浇筑顺序：以楼座划分三个施工段，第一施工段先按自南向北的顺序浇筑消防水池的筏板，再按自西向东的顺序浇筑
8、主体楼以北至1-8轴西侧后浇带汽车车库的筏板，最后浇筑主体楼部分的筏板，从1-8轴东侧的后浇带自东向西依次浇筑。第二施工段以2-172-21和2-222-23之间后浇带为分界线先浇筑汽车车库筏板，然后按自西往东的顺序浇筑主体楼筏板，第三施工段以2-172-21和2-222-23之间后浇带为分界线按自东向西的顺序依次浇筑汽车车库筏板、主体楼筏板。混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。混凝土的振捣：在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推进
9、，确保不漏振，使新泵送出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。混凝土的振捣示意图:前振捣棒混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝
10、土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。突发事件的处理：对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：a、针对在浇筑过
11、程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。b、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。c、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，现场准备大型发电机组以备用。d、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均配有一台备用的振捣棒。（二）、筏板砼浇筑降低水化热的措施1 、混凝土的水化热绝热温升值混凝土的水化热绝热温升值一般可按下式计算。T（t）=式中T（t）浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）；W每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q每kg水泥水化热量（kJ/kg）； C混凝土的比热
12、，一般取0.96（kJ/kg）；混凝土密度，取2400kg/m3；m与水泥品种，浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.20.4；t龄期（d）。按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，则混凝土的最高水化热绝热温度为：Tmax=（）2、筏板混凝土降温措施为确保基础筏板混凝土质量不出现温度裂缝，在筏板砼使用外加剂的前提下 ,再增加覆盖毛毡和塑料布的方法降温。具体覆盖措施为：先在已浇筑好的混凝土上面覆盖一层毛毡，再覆盖一层塑料布，在塑料布上面再覆盖一层毛毡，然后再覆盖一层塑料布。4、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：a、尽量降低混凝土入模浇筑
13、温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管及砂石料。b、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。c、测温孔的布置： 测温孔的布置采用预埋镀锌管的做法，孔深分三种（A）0.3米、（B）0.75米、（C）1.3米。本工程共设8组测温孔，每组3个，共24个测温孔，现以1组为例见详图4图4d、利用普通
14、温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，47d每4h测一次，814d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线。在混凝土凝结过程中要派人经常检查预留孔，防止测温时进入杂物。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将孔塞塞入孔内，同时避免养护用水流入测温孔。在筏板砼浇筑后，砼的测量温度大于30度时，即开始启动循环水降温，砼浇筑完毕后继续循环7天，并结合测温记录考虑是否继续循环。当砼的所有测量温度小于25度时即可停止循环水，并继续对砼的温度进行测量控制。5、施工注意事项a、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。b
15、、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。c、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。d、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。e、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。f、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。g、混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。h、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队
16、派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。五、筏板后浇带的处理筏板后浇带模板为便于施工采用1010mm钢丝网两层做为侧模。浇筑此处混凝土时注意水灰比，必要时采用半干硬性混凝土，防止漏浆。六、外墙钢板止水带 筏板与地下二层剪力墙相接处设有钢板止水带，采用4mm厚钢板，300mm高，此钢板止水带需提前进场,提前制作,专人焊接保证质量,在剪力墙筋插上后再固定好。七、机械设备及材料保障筏板基础属大体积砼，需要连续浇筑一次完成。砼量大，强度高，需用大量搅拌、运输设备和劳力。其中砼量约为5000m3，钢筋900吨。每一个环节出现问题都会影响整个筏板浇筑的工作，为此工地采
17、取以下措施1、混凝土根据现场安置一部汽车泵16小时（6:00-22:00）不停工作每天最大可浇筑640 m3左右。汽车泵按每15分钟浇筑一车，混凝土搅拌站到工地现场的运程时间按30分钟考虑，则必须保证有8辆运输车辆供应混凝土。2、机械设备为保证砼的连续浇筑，机械设备是关键。必须保证机械设备的正常运行，在浇筑前两天必须全面检修，消除隐患，并对易损件买好备用品备用。机施公司派专业维修人员24小时驻工地。工地电工24小时驻工地，保证电路正常。3、劳力劳力是浇筑砼的实际操作人员，工程质量的好坏与操作人员有直接关系。砼若连续浇筑，为保证劳力充足，选两支班组两班倒。工地安排专人协调劳力，确保不因劳力问题影响砼的浇筑。八、质量检查注意事项1、砼注意检查配合比、水灰比、塌落度和外加剂掺量避免错加、漏加或多加。2、注意按时留置试块(标准养护试块、同条件试块、抗渗试块)，专人测温及养护（不得少于14天）。3、砼标高允许偏差10mm，表面平整度8mm。4、钢筋注意套筒接头位置，柱插筋是否有位移，浇筑砼时要有钢筋工24小时在场，随时校正柱插筋及墙插筋 。5、模板：注意吊模的位置及吊模上顶标高是否正确，吊模要牢固不能位移。6、后浇带：注意防止模板鼓模，发现问题马上通知相关人员。保持后浇带清洁。砼终凝后及早拆除后浇带模板，防止以后难以拆除。砼浇筑完，拆除模板后派专人覆盖后浇带，防止杂物掉入。
