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1、目 录1、编制说明32、编制依据及执行规范33、工程概况33.1总体简介33.2结构设计概况44、施工部署44.1施工组织44.2作业人员配备54.3施工机具配备64.4施工区段划分65、施工准备75.1技术准备75.2材料准备75.3现场准备76、模板配置要求86.1墙体模板86.2顶板模板86.3梁模板96.4楼梯模板106.5门洞模板加工方法107、模板加工107.1材料要求107.2加工管理118、模板安装施工工艺118.1墙体模板施工工艺118.2楼板模板施工工艺128.3楼梯模板施工工艺138.4施工缝模板139、模板的拆除149.1墙体模板拆除149.2顶板、楼梯模板拆除1410
2、、施工中应注意的问题1510.1墙体模板1510.2顶板模板1511、质量通病防治1611.1轴线位移1611.2变形1611.3标高偏差1611.4接缝不严，接头不规则1611.5脱模剂涂刷不符合要求1611.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口1611.7拆模，混凝土受损1711.8错台1711.9拼缝过大1711.10顶板阴角不直1711.11起拱标高控制不严格1711.12其它支模问题1712、质量记录1713、安全措施1714、文明、环保施工措施1814.1噪声1814.2施工废弃物1815、模板设计计算书1915.1计算用数据1915.2墙体模板验算2015.3顶板模板验算2316
3、、成品保护措施2617、附图26二至四层模板施工方案1、编制说明 本方案为主楼二至四层竹胶板模板施工方案。标准层采用全钢大模板，方案见标准层模板施工方案。2、编制依据及执行规范2.1王孝雄建筑设计事务所设计的精英家园住宅小区3#综合楼施工图，图纸目录如下：序号图纸名称设计单位1结构设计总说明王孝雄建筑设计事务所2结1、结2、结3、结6、结7、结8王孝雄建筑设计事务所2.2钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）3、工程概况3.1总体简介序号项 目内 容1工程名称精英家园住宅小区3#综合楼2建设单位山西慧光房地产开发有限公司3设计单位王孝雄建筑设计事务所4监理单位山西普安建设
4、监理有限公司5施工总包中铁建设集团有限公司6投资性质房地产开发7合同范围结构、装修及设备安装8合同工期9质量目标合格10地理位置太原市五一路293号3.2结构设计概况序号项目内容1结构形式全现浇剪力墙2抗震等级一级抗震8度设防3建筑面积30000平方米4建筑功能首层至四层商场四层以上住宅5层高首层4.5m二至四层4.2m标准层2.9m7墙厚二层外墙350mm，局部400mm厚;三、四层外墙350mm，内墙300mm，电梯井墙200mm4、施工部署4.1施工组织施工组织机构根据总进度计划与本工程施工现场的条件及竹胶板模板安装特点，本工程的模板安装主要由唐山新奥施工劳务队承担，技术室根据现场要求制
5、定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责。项目人员分工职责：项目常务经理：现场总负责、总协调。工程技术部部长：负责落实公司及甲方下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工全过程负责。技术负责人：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、内业、测量等各专业的工作。 技 术 员：对现场模板加工、安装的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。工 长：按照工程技术部部长的安排，落实技术、工期要求，对现场模板加工、安装的安全文明施工进行管理。质 检 员：对模板加工、安装过程中出
6、现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况及整改情况。资料员：按照技术负责人的安排，作好模板施工的检查记录、验收记录资料的收集。水电主管：根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。材料采购员：根据工程施工进度情况，保证物资供应。 施工队人员分工职责：施工队长：负责落实由工程技术部下达的计划任务，并对整个施工现场负责。技 术 员：对现场模板加工、安装的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。工 长：按照施工队长的部署，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。质 检：对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，上报项目质检员，并负责落实整改。工 人：进行模板加工、
7、吊运、安装及清理等。4.2作业人员配备本工程采用竹胶板模板，进行场外拼装，塔吊吊运和人工搬运相结合.所以现场必须根据各阶段实际工程量的大小，确定木工搬运、清理、脱模剂涂刷、海绵条粘贴、模板安装、支撑安装、模板校核等数量，木工任何时期不得少于70人。作业人员配备表序号作业内容人数备注1门窗洞口模安装82墙体模板加工103墙体模板安装、校正254模板吊运65顶板架子搭设、模板安装206模板清理47塔吊信号工34.3施工机具配备施工机具配备表序号机具名称数量备注1塔吊QT50131台2木工压刨机1台3木工平刨机1台4台钻1台5圆盘锯1台6手电钻5把7手电锯8把8手电刨5把9滚筒、线锤等其它若干所有采
8、购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。4.4施工区段划分本工程施工采取分区流水施工。根据周转材料使用和工期的要求,二至四层模板施工时划分为二个施工段,墙体分区如下:一区为-轴/C-H轴;二区为-轴/A-H轴。楼板分区如下：一区为-轴/C-H轴;二区为-轴/A-H轴。施工分区图见附图。5、施工准备5.1技术准备5.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。5.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程墙体模板采用12mm厚竹胶板和方木龙骨配制成整体大模板，吊运至作业现场后进行安装、校正，同时采用双钢管作为模
9、板的横、竖背楞。顶板模板用12mm厚竹胶板和钢管主龙骨、方木次龙骨现场拼装。具体配模形式见下表：序号部位模板配置1墙体模板墙体：竹胶板+方木+配套对拉螺杆+钢管背楞门窗洞口：方木 +竹胶板+钢管背楞楼梯踏步：方木+竹胶板自制定型踏步模+钢管背楞2顶板模板12mm厚竹胶板主龙骨48钢管1000次龙骨50*100mm方木150边龙骨50*100mm方木立杆（单立杆钢管架）4m高；标准层2.7m高横杆3道5.2材料准备由于墙体模板只在二至四层使用，顶板模板在标准层施工时采取同样的施工方法，同时考虑到施工气候及施工进度的影响。墙体模板配置一层的用量。顶板模板配置三层的用量。在以后的施工当中根据现场实际
10、损耗量进行采购。材料配置的原则为既能满足施工进度和现场使用的要求，又能在经济上实行节约。5.3现场准备5.3.1模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐。5.3.2码放位置见临时设施施工方案现场平面布置图。6、模板配置要求6.1墙体模板6.1.1采用12mm厚竹胶板作为面板，背面用50100mm方木作次龙骨，龙骨净距为150mm。内钢楞采用483.5单钢管，第一道距地200mm，钢管间距为600mm。二层局部400mm厚墙体的间距为500mm。外钢楞采用483.5双钢管，钢管间距为600mm。穿墙对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距与墙体内钢楞间距相同。模板采用4道（
11、400mm厚墙体采用5道）斜支撑钢管加固，水平间距为1500mm（但距阴角处不大于500mm），斜支撑与墙体水平或竖向加固钢管采用十字扣件连接，起到拉、撑作用。6.1.2外墙模板高度为4300mm，内墙模板高度为4100mm。6.1.3阴角采用板带角，转角为150mm。阴角模与平模用子母口连接，形成整体；阴角模配置高度为4100mm。6.1.4阳角采用平模作子母口连接，形成整体，配置高度为4080mm。大角处用横向钢管超头用十字扣件连接加固。6.1.5门窗洞模采用竹胶板加工定型模板，以保证砼外观效果。门窗洞口跨度小于或等于1200mm的使用木方对撑。1200mm以上的采用水平钢管、十字扣件加固
12、。6.1.6考虑现场实际情况及安全性，墙体模板的设计长度最大不超过5000mm。6.2顶板模板6.2.1面板采用12mm厚竹胶板，采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（50100mm方木）上。所有拼缝位置必须设置次龙骨。6.2.2主龙骨采用48钢管，间距为1000mm,距墙间距不大于250mm，用十字扣件与立杆连接。根据楼板标高进行调平、固定。6.2.3次龙骨为50100mm方木，方木净距为250mm，四周的边龙骨必须贴到结构墙，并用海绵条密封。详见下图。6.2.4立杆采用4m高钢管,搭设满樘架，纵、横向间距均为1000mm,立管下铺设150*150*12mm厚竹胶板.6.
13、2.5水平拉杆设置三道,第一道距楼板面500mm，第二道居中，第三道设在板底（即楼板模板的主龙骨）。6.3梁模板连梁的底模采用12mm竹胶板制作，梁底采用两根50100的方木作背楞，背楞通过扣件钢管架支撑。梁侧采用12mm厚木胶板和50100方木背楞加工、制作，用100100方木卡子和钢管扣件固定梁邦。梁在墙体上的位置通过预埋聚苯板实现，聚苯板要用胶带纸缠紧，两段用短钢筋头固定其位置，预埋聚苯板高宽均比实际梁的截面尺寸小20mm。详见下图.6.4楼梯模板平台梁和平台板模板的构造与顶板梁板模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于
14、梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修层按20mm考虑。底模采用12mm竹胶板，龙骨采用50100mm方木，间距300mm。支撑采用钢管、十字扣件。6.5门洞模板加工方法楼电梯处门洞模现场自制，洞口模用50cm厚单面刨光木板制作，迎混凝土面贴12mm竹胶板。施工时，用横顶模撑上下各两道固定模板位置，顶模撑长250mm。在模板侧面贴海棉条。7、模板加工7.1材料要求 竹胶板进行场后厂家出具其检测报告，项目
15、材料人员进行进场检验，其厚度不得小于12mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于2mm。竹胶板对角线尺寸偏差不得大于3mm。梁、墙模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。 模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。7.2加工管理模板加工完毕后，项目工长对所用部位进行核实，并经项目部质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。8、模板安装
16、施工工艺8.1墙体模板施工工艺8.1.1作业条件8.1.1.1钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。8.1.1.2测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm线，并经专业工程师验收合格。8.1.1.3外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。8.1.1.4为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。8.1.1.5安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机
17、吹干净。8.1.1.6墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。8.1.2施工工艺：准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工8.1.2.1按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防
18、止模板滑倒。8.1.2.2按照墙体50cm线，把模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，然后加水平或竖向加固钢管并拧紧螺栓，再根据50cm线调整模板水平位置及垂直度，最后将斜支撑与墙体水平或竖向加固钢管用扣件连接形成整体固定。注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。8.1.3质量标准8.1.3.1模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。8.1.3.2允许偏
19、差如下表：安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸2每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检中心线位移108.2楼板模板施工工艺8.2.1楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆高度4m，立杆纵、横向间距均为1000mm，水平主龙骨采用48钢管，间距为1000mm,端头距墙边距离不大于250mm，用十字扣件与立杆连接。根据楼板标高进行调平、固定。楼板及梁支撑布置详见后附图。8.2.2次龙骨为50100mm方木，方木净距为250mm，四周的边龙骨必须贴到结构墙，顶板选用12mm厚覆膜高强竹胶板。8.2.3跨度4m时按照1.5/1000起拱。竹胶
20、板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。8.2.4测量人员在墙体上弹出竹胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁錾子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。8.2.5为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。8.2.6质量标准8.2.6.1顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。8.2.6.2允许误差见下表：顶
21、板支模质量标准项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙2底模上表面标高38.3楼梯模板施工工艺8.3.1施工流程测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理8.3.2施工工艺8.3.2.1楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见后附图。8.3.2.2楼梯踏步模板采用50100
22、mm方木和竹胶板制作的定型踏步模板，背部用小木方加以连接固定。8.3.2.3楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（4cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。8.3.2.4本楼楼梯休息平台的钢筋随顶板一起绑扎，楼梯梁处用云石机切出梁洞口大样，人工剔凿出洞口后，再放入梁主筋，绑扎楼梯梁。8.4施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：8.4.1顶板施工缝的堵缝必须采用钢板网加方木直接封堵，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将方木起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施
23、工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。8.4.2墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。9、模板的拆除9.1墙体模板拆除9.1.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。9.1.2模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。首先拆下斜支撑，再松开穿墙螺栓。9.
24、1.3洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出。切记不可用大锤直接砸。9.1.4脱模后准备起吊的模板，要再一次检查穿墙对拉螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。9.1.5至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷脱模剂。对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。9.2顶板、楼梯模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。不同形式板的拆除强度要求如下：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板875悬臂构件（阳台、梁）2752
25、10010、施工中应注意的问题10.1墙体模板10.1.1模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。10.1.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。10.1.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。10.1.4吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。10.1.5模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。10.1.6模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方
26、能往上吊装墙体模板。10.1.7模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。10.1.8阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。10.1.9模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。10.1.10门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。10.1.11墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。10.1.12楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。10.1.13模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。10.1.14顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。10.2顶板模板10.2.1顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求
27、拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。10.2.2大于4m跨楼板按1.5起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。10.2.3板与墙面之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。11、质量通病防治11.1轴线位移11.1.1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；11.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；11.1.3支模拉杆不要太稀；11.1.4对称下混凝土，防止挤偏模板；11.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；11.1.6模板与脚手架不能拉结。11.2变形11.2.1支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；11.2.2
28、门窗洞口加固牢固；11.2.3水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；11.2.4对称下混凝土，防止门洞口跑位；11.2.5浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。11.3标高偏差11.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；11.3.2墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶较混凝土浮浆厚度高50mm，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。11.3.3楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差（4cm）。11.4接缝不严，接头不规则11.4.1模板两边调整；11.4.2所有楼板拼缝用海绵
29、条堵缝；11.4.3梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。11.5脱模剂涂刷不符合要求11.5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；11.5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；11.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口 对墙体内预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，造成混凝土不密实；11.7拆模，混凝土受损支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。11.8错台在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。模板接头处必须设
30、置工字顶模棍。11.9拼缝过大大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。11.10顶板阴角不直在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。11.11起拱标高控制不严格铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。11.12其它支模问题不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应拱1.5%）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝
31、用钢丝网不插方木，砼无法振实。12、质量记录12.1模板工程预检记录；12.2模板工程检验批质量评定资料。13、安全措施13.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。13.2模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。13.3模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。13.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。13.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。13.6平模存放时应满足自稳角要求。13.7模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时
32、必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。13.8模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。13.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。13.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。13.11安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上
33、行走。13.12拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除螺杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。13.13在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。13.14风力超过5级应停止吊装。13.15雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。14、文明、环保施工措施14.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲
34、，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。14.2施工废弃物14.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；14.2.2模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；14.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；14.2.4已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； 14.2.5模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导
35、，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。14.2.6整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。15、模板设计计算书15.1计算用数据15.1.1钢材强度设计值抗拉及抗压强度FL=210 N/MM2抗剪强度fv=110 N/mm2弹性模量E=2.06x105 N/mm2螺栓的抗拉力Rp=170 N/mm2角焊缝的抗拉、抗压、抗剪强度ftw=160 N/mm215.1.2红松木材抗弯fW=131.30.9=15.2 N/MM2顺纹抗压fc=101.30.9=11.7 N/mm2顺纹抗剪 fv=1.41.30.9=1.6 N/mm2顺纹抗拉
36、ft=81.30.9=9.4 N/mm2弹性模量E=90000.85=7650 N/mm2全截面横纹端面承压Fc=3.80.91.30.9=4.0 N/mm2 15.1.3竹胶板N静曲弹性模量平行方向6.5*103 N/mm2垂直方向4.5*10N/mm2静曲强度平行方向 80N/mm2垂直方向55N/mm2 对于露天结构强度设计值乘以0.9，弹性模量乘以0.85； 因为模板结构为临时结构，按施工荷载，其强度设计值乘以设计值应乘以1.3，弹性模量不予调整。 因为施工时浇水湿润模板和养护混凝土，因此按湿木材考虑，木材的抗弯强度设计值和弹性模量降低10%。15.1.4钢管截面性质：矩形截面： I=
37、(1/12)*b*h3 W=(1/6)*b*h2圆管截面： I=（1/64）*D4*(1-4) =d/D (d为管内径，D为管外径)IWES48x3.5圆钢管1.219x105 mm45.08x103 mm32.06105N/mm2489 mm2100x95方木7.145x106 mm41.5x105 mm350x95方木3.8x105 mm40.17x105 mm315.2墙体模板验算15.2.1荷载设计值15.2.1.1砼侧压力砼侧压力标准值F1=0.22246.671.01.1511/2 =40.5 KN/m2 F2=244.1=98.4 KN/m2 取两者中小值,即F1=40.5 KN
38、/m2 砼侧压力设计值Fa=F11.2=48.6 KN/m2 倾倒砼产生水平荷载设计值Fb=41.4=5.6 KN/m2荷载组合F= Fa + Fb =48.6+5.6=54.2 KN/m2F= F1=40.5 KN/m215.2.2墙体模板15.2.2.1竹胶板验算1） 计算简图（次龙骨间距200mm）化为线荷载：取1m为计算单元q1=FL=54.21.0=54.2 KN/m q2= FL=40.51.0=40.5 KN/m 2)抗弯强度验算Mmax=0.125q1l2=0.12554.22002=0.27106 Nmm3)挠度验算15.2.2.3次龙骨验算1)计算简图（钢管间距600mm）
39、化为线荷载：q1=F=54.20.200=10.84 N/mmq2=F=40.50.200=8.1 N/mm2)抗弯强度验算 3)挠度验算次龙骨满足要求。15.2.2.4内钢楞验算1) 抗弯强度验算Mmax=0.267FL=0.2673252600=520970.4 Nmm2) 挠度验算=1.883FL3/100EI=1.14632526003/100206000121900=0.5mmL/150=4mm内钢楞满足要求15.2.2.5穿墙螺杆验算1)化为集中荷载 N=54.20.60.6=19.51 KN2)强度验算 =N/A=19.51103/144=135.5N/mm2170N/mm2 强
40、度满足需要3)变形验算 = /E=135.5/2.06105=6.510-4 =l=6.510-4400=0.3mmM1，用M2验算3)挠度验算15.3.3次龙骨验算15.3.3.1计算简图（方木间距300mm）荷载组合F= F1 +F2 +F3 +F4=3.5+0.6+0.16+3.5=7.76 KN/m2F=240.12+0.3+1.10.12=3.31 KN/m2化为线荷载：q1=FL=7.7610-3300=2.328 KN/m q2=FL=3.3110-3300=0.993 KN/m 15.3.3.2抗弯强度验算 M2M1，用M2验算15.3.3.3挠度验算次龙骨满足要求15.3.4 主龙骨验算计算简图如下：15.3.4.1强度验算
