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1、太原*饭店改扩建工程钢筋施工专项方案 批 准： 审 核： 编 制： 山西*集团有限公司 太原*饭店改扩建工程项目部二一二年八月一、工程概况本工程为太原*饭店改扩建工程，位于山西省太原市迎泽大街118号*饭店院内。包括东楼、贵宾楼、会议中心三部分。总建筑面积为41458m2。太原*饭店东楼建筑面积9110 m2，层高地下层层高4.1米，一层层高3.6米，二至六层层高3.3米。南北总宽16.79m，东西向总长99.8米。贵宾楼位于东楼南侧，建筑面积18875 m2，基础紧挨东楼，地下一层、地上十一层框架结构，地下层层高4.8米，一层层高6.0米，二至十一层层高3.6米，基础为管桩承台基础，地下为混
2、凝土墙结构。基础南北宽度为28.04米，东西长度为92.65米，与会议中心连通。地上部分南北宽度为12.5米。会议中心工程位于东楼与贵宾楼工程西侧，建筑面积12736 m2，为地下一层、地上三层，基础为筏板基础，地上三层为钢结构；地下层层高4.8米，一至二层层高6.0米，三层层高5.4米，长约63.1米，宽约53.1米。二、编制依据序号资料名称编号1施工组织设计2施工图纸3规范图集混凝土结构工程施工及验收规范2011版GB50204-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图03G101-16混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结
3、构详图03G101-27混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图04G101-38混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图06G901-19建筑物抗震构造详图03G32910建筑安装分项工程施工工艺规程三、施工准备1、人员准备（1）人员分工：工序分工及责任情况序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核李鹏、李文洋、张文军梁利军许国振2技术交底李鹏、李文洋、张文军梁利军许国振3钢筋放样李鹏、李文洋、张文军梁利军许国振4钢筋成型李鹏、李文洋、张文军梁利军许国振5钢筋套丝李鹏、李文洋、张文军梁利军许国振6钢筋绑
4、扎李鹏、李文洋、张文军梁利军许国振（2）人员素质要求：钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工。要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。2、劳动力计划施工劳动力计划表 质检、工长钢筋下料钢筋绑扎运料及清理9人45人80人30人3、机具准备根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：钢筋加工机械一览表机具名称数量备 注切断机3用于直径20以上同型号一台; 直径20以下同型号一台弯曲机6用于直径20以上同型号一台; 直
5、径20以下同型号一台调直机3用于圆钢调直砂轮机3用于螺纹钢的切断直螺纹套丝机3可套直径大于16mm的钢筋电弧焊机4用于加工墙体水平、竖向梯子筋及楼板内马凳钢筋等后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前6天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由专职机械员负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。4、场区安排根据施工总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，
6、进行统筹规划，按加工流水进行划分。钢筋原材区：钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。钢筋加工区：钢筋加工区内分别设置钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断区、钢筋对焊区、马凳梯子筋加工区。每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由各栋号工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。成品堆放区：所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内。5、材料准备钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、技术员验证合格；钢筋
7、力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护
8、层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。6、技术准备（1）钢筋放样技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。钢筋接头，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为和混凝土结构工程施工及验收规范2011版（GB50204-2002）及混凝土结构施工图
9、平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101、04G101）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。（2）钢筋连接本工程钢筋连接形式如下:水平方向钢筋直径16采用直螺纹套筒连接，竖向方向钢筋直径16采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3Lle,钢筋接头中点位于连接钢筋搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。（3）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自
10、行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向建设单位和监理单位汇报，同设计单位和业主协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。（4
11、）技术交底工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特
12、殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。四、施工工艺流程及施工方法1、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折2、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用
13、锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3、钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求
14、，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录
15、，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为
16、4d（钢筋直径25时为6d）。钢筋弯曲时，考虑调整值加工。钢筋调整值见下表：(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋直径调整值82.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9611.92835165.6813.63240186.3915.3364520610164050226.61118.64455258.6512.521.255062.55、基础、梁钢筋绑扎（1）根据测量放线，将梁的位置线弹在砼垫层上，在砼垫层上画出箍筋间距，然后摆放钢筋。（2）先穿短向梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个
17、分开；穿长向梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。（4）腰筋与箍筋用绑扎丝绑扎好,拉钩钩住箍筋和腰筋。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.（6）后绑扎梁的箍筋从先绑扎的梁边起步50mm开始绑扎。（7）基础、连梁主筋的连接：梁的受力筋直径大于、等于16时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。（8）基础梁主筋伸至对边梁的梁边上弯或下弯150mm，并满足Lae；腰筋锚入对边基础梁内15d。（9）墙柱钢筋生根：墙柱钢筋伸至基础梁内500mm，弯直钩150mm且12d，梁内设两道水平筋。一级钢筋末端弯起3d弯钩。6、基础钢筋
18、绑扎（1）测量放出基础边线。（2）根据图纸确定绑扎先后顺序。7、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。（5）柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为15mm，尺寸为50x50mm，间距450x600mm（矩形）。（6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（7）加密区长度取500mm、h
19、c、Hn/6之中的大值。8、钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；（3）绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm、hc、Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等
20、于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。（4）钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目工长、质检员抽查10%以上
21、。（5）绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列； （6）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道
22、，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下图：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。（7）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（8）拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径地下部分为8，地上部分为6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩
23、直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；（9）加塑料垫块，600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；（10）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。（11）剪力墙预留小洞口加筋示意。（12）墙体水平筋搭接构造（13）墙体转角节点及丁字节点构造。（14）墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给
24、监理。9、梁筋绑扎（1）根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处
25、的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。（7）梁筋的搭接：梁的受力筋直径等于或大于16时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，小于16时，采用绑扎连接，纵向受拉钢筋搭接长度为：HRB335为44d，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得设于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩（HRB335钢筋可以不做弯钩），接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力
26、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。（8）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，钢筋的接头和断筋位置应符合设计及施工规范要求，受拉钢筋接头和断筋在支座1/4跨度内，受压钢筋接头和断筋在跨中1/3范围内。（9）梁钢筋的具体构造要求参见03G101第54、55、56、61、62、63、65、66页。（10）如梁底有二排钢筋时，在梁的二排铁之间加25的垫铁钢筋保证二排铁之间的净距。10、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监
27、理（2）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；（3）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；（4）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；（5）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（6）钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；（7）摆放顶板水泥垫块，厚度
28、20、15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；（8）马凳钢筋，基础部分：第一道马凳从钢筋布置的开始处距离50mm布置，依次按间距1500mm通长布置一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用16钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上保护层厚度-板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确，如下图：其余顶板用10钢筋加工成独立小马凳，小马凳宽150，高为H，两平直部分各为300，每平米放置一个，梅花形布置。基础长度（9）顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直
29、线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；（10）附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；（11）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；（12）楼板洞口附加筋：楼板上的较大洞口（250mm），若设计无边肋，则在洞的每边上下各加212，且不小于截断面积的50%。边端锚固500mm。11、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程： 划位置线绑底铁钢筋绑分布筋（2）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（3）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加
30、马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住. （4）底板筋绑完，再支踏步模板。12、预留钢筋及洞口加强筋（1）根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；（2）在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；（3）钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。13、钢筋绑扎的允许偏差见下表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎10尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10
31、梁柱5墙板38焊接予埋件中心线5水平高差+3，-0五、质量保证措施1、钢筋进场检验：钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。材质单进场后取样作复试和见证。钢筋进场的数量和质量的检验，留下检验记录。2、钢筋现场堆放：堆放场地应硬化。钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋现场应有排水措施。3、后台加工：指派专人进行后台管理。进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。后台钢筋接头加工。钢筋成型，箍筋弯曲选择合适的弯曲半径，平直段长度保证规范要求。经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。严格审查料单，料单中必须有钢筋下料
32、数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。4、钢筋间距、排距钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎。绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。5、墙柱筋保护层控制：在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符。模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控。梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。
33、保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。6、板筋保护层控制：下铁钢筋保护层采用水泥垫块，间距为内墙为0.8一个，呈梅花型布置。上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1米。制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。马凳的高度计算准确，加工准确。成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。7 、箍筋135度及平行控制：后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10
34、D。绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周。必要时使用撬棍调整。8、起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。9、钢筋绑扎钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。 5.9.4对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴
35、主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品。10、钢筋搭接长度及锚固长度搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行。保证墙体竖向钢筋在搭接处有三道水平筋。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。11、接头位置接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反
36、；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。六、成品保护措施1、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。不准在柱子主筋上施焊;2、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，
37、保证负弯筋位置的正确性;3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;4、模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋;5、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋;6、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场;7、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出;8、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进
38、行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于200元的罚款;10、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；11、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。12浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；13、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理;14、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;15、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度
39、，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强;16、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋;17、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。七、安全文明施工1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；3、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁
40、进行高空钢筋绑扎；5、雨雪天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施;6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；7、动用电焊时，必须有专人进行看火;8、 施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。9、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。吊装时，必须保证吊装物在作业面内才卸载，工人不得用方木等拉动没有降落的吊装物。10、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。11、施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。八、环境保护措施1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理。2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境;4、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。5、钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。6、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。7、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。8、钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。
