山西中南部铁路某隧道爆破开挖施工方案.doc

《山西中南部铁路某隧道爆破开挖施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西中南部铁路某隧道爆破开挖施工方案.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目录第一章 工程概况及水文地质条件2第一节 工程简介2第二节 水文地质条件2第二章 编制依据及范围3第三章 爆破开挖主要施工技术方案4第四章 各级围岩爆破方案10第五章 施工控制14第一节 爆破施工及技术要求14第二节 爆破震动监测14第三节 爆破后检查项目15第四节 爆破设计优化15第五节 控制超欠挖的技术措施16第六章 爆破后施工通风17第七章 爆破施工注意事项18第八章 爆破安全管理措施19第一节 爆破人员列表19第九章 爆破事故应急处理措施21第一节 爆破拆除准备工作21第二节 哑炮或残炮产生、处理与预防措施22第一章 工程概况及水文地质条件第一节 工程简介大田庄2 号隧道位于山东省沂

2、源县许村东北侧，地形为低山丘陵区。植被发育，地表以果树和耕地为主，隧道与青岛-莱芜高速公路平行，交通便利。隧道进口、出口为果树林地。地面高程主要在366m和343m之间。隧道位于直线上。隧道起讫里程为DK1097+520DK1098+018，全长498m。隧道内线路为单坡，坡度为5.7下坡。第二节 水文地质条件一、 工程地质本隧道穿越奥陶系中统马家沟组灰岩，主要矿物成分为方解石，隐晶质结构，中厚层状构造，垂直节理裂隙发育，岩质坚硬。洞身灰岩岩层产状3358，发育两组节理，产状J1：19180，J2：11580.发育2条断裂，F1断裂（DK1097+727DK1097+750），与隧道洞身相交角

3、度73，断裂产状7585，断裂宽度为23米，对隧道施工有较大影响F2断裂位于线路右侧40140米，与隧道洞身未相交，断层产状15587，有左行平移特征，距离隧道洞身较远，对隧道施工影响较小。二、 水文地质本隧道在勘测期间未见地表水出露。地下水主要为基岩裂隙水和岩溶水。地下水主要受大气降水补给，估算隧道正常用水量为636m3，隧道最大涌水量为正常值的3倍即1908m3。根据水样化验结果，地下水对普通混凝凝土结构无侵蚀性。三、 隧道围岩分级隧道围岩有、级。全隧道均采用曲墙式有仰拱衬砌，洞身断裂带采用加强复合式衬砌。复合式衬砌由初期支护，防水隔离层与二次衬砌组成。大田庄2号隧道级围岩249m，级围岩

4、249m。第二章 编制依据及范围1、本标段施工合同文件及已到位的设计图纸，包括线路平面图，线路纵断面图，地质平面图、隧道施工设计图等；2、我标段对现场地质、地形、水文条件、交通条件的调查；3、我标段对周边物资市场的调查；4、国家有关标准、规范，建设方下发的文件及实施细则等；5、铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）;6、铁路隧道施工技术指南（TZ204-2008）；7、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；8、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；9、铁路隧道设计规范TB10003-2001；10、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999,2003；11、

5、淄博市有关工程施工管理文件及环境保护标准要求；12、爆破安全规程（GB67222003）；13、我单位现有的技术水平、施工管理水平及现有设备情况，以往类似工程施工经验。第三章 爆破开挖主要施工技术方案一、 钻爆技术（一） 爆破技术采用水压爆破新技术，就是采用水土复合堵塞炮孔技术，具有操作简便，经济效益明显的特点。特别是能够加快工程进度，改善作业环境，减少有害气体和粉尘排放量，缩短通风时间，加快施工进度。爆破的炮孔布置、装药量、起爆网络均按常规的光面爆破设计，只是装药结构按水压爆破的要求，采用水土复合堵塞。水压爆破提高了炮眼的利用率（平均达90.9%），炮痕保存率为为94（拱部）和89（边墙），

6、增加了掘进循环的爆破进尺，相对减少了单位体积的用药量(最高可节约19.78%)，节约了钻孔的时间，加快了施工的速度和进度。水压爆破可提高爆破能量利用率，使爆碴粒径均匀，爆堆抛距缩短，碴堆相对集中，方便了装碴，提高装碴的速度。由于起爆后爆轰波产生的力波在不可压缩的水柱中传播，避免了不堵塞或仅用炮泥堵塞时，空气被力波压缩再膨胀的过程，减少了对围岩和初期支护的冲击和扰动，保护围岩和初期支护不被破坏。由于水的作用减少了粉尘（比常规爆破降低最高可达约96.46%），改善了洞内施工环境，减少了通风排烟时间。（二） 掏槽方式决定爆破进尺的关键是掏槽技术。在台车钻眼、断面小等条件限制下，一般采用的掏槽技术可使

7、炮眼利用率达到最高，其钻爆掏槽形式有直眼掏槽、斜眼复式掏槽等，可在施工过程中，根据实际围岩情况，通过对各种掏槽形式进行现场试爆，以确定最适宜的掏槽形式，加快施工进度。二、 机械配套隧道掘进作业中，钻孔和出碴的时间在掘进作业循环中所占的时间比例很大，加快钻孔和出碴速度是隧道快速施工的关键，合理选择钻孔和出碴设备以及相互配套是加快钻孔和出碴速度的根本保证。隧道掘进机械配套遵循以下原则：施工机械与施工方法配套；机具选型要考虑质量可靠、适用、高效、经济、维修方便；组合配套时要考虑设备外形尺寸与隧道断面相适，各机械之间外形尺寸要适宜，配套设备之间生产能力相匹配。为使生产作业线不间断地运转，配套中的各种主

8、要机械均有备用，并备有足够的零部件，以便及时进行维修与养护。（一） 钻孔设备采用YT28风动凿岩机钻孔。（二） 装出碴设备欲缩短出碴时间，必须选择生产能力大、效率高的出碴设备。隧道均采用无轨运输，采用挖掘机辅助侧卸式装载机装碴，自卸车运输出碴。三、 施工工艺及方法大田庄2号隧道为双线单洞隧道，隧道按新奥法设计与施工。本隧道施工采用斜眼掏槽技术。本隧道地质情况复杂，技术含量高、施工难度大，在施工过程中，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，按照“先埋管，后注浆，再开挖，注浆一段，封闭一段”的施工工序进行施工，正洞上台阶全部采用小型挖掘机配合人工开挖，下台阶具备直接开挖

9、条件的，也一律采用机械或人工直接开挖。人工开挖困难时，则采用钻爆破法开挖。四、 爆破施工设计方案（一） 爆破施工设计范围根据地质详勘报告资料显示，本隧道洞体穿越地层主要是残积土、强风化岩、中风化及部分微风化岩，下部断面主要位于中风化及部分微风化岩，人工掘进甚为困难。为尽量减少施工对地面构筑物影响和周边围岩扰动，控制地表沉降，隧道开挖施工中尽量采用单臂小型挖掘机辅以人工配合风镐进行施工，在下台阶掘进较为困难时，采用“钻爆法”进行开挖施工。开挖中， 明洞部分采用钻爆明挖法，洞身段IV级围岩采用上下台阶钻爆法开挖，V级围岩采用三台阶钻爆法开挖。V级加强段采用三台阶临时仰拱法。隧道根据围岩类别和断面大

10、小分别采用上下台阶法、三台阶法、三台阶临时仰拱法，每个开挖单元的开挖断面不大，最大开挖单元为下部台阶。本方案主要对以上三种情况进行爆破设计，并给出隧道的爆破设计。（二） 爆破设计基本原则在进行爆破设计时应遵循爆破遵循的原则：浅孔、密眼、小药量、间隔装药、控制爆破振动速度。在爆破设计时应该着重3个方面；1、有无临空面。2、最大段装药量。3、质点震动的速率。为避免和减少爆破震动对地面建筑、地下管道及其他设施造成不利影响，有效控制爆破震动效应，隧道爆破采用短进尺、控制单段最大装药量、隔段使用毫秒雷管、炮孔线型布置等措施进行爆破设计，尽可能减少对围岩和地表建筑物的扰动，将各项指标控制在规范允许的范围之

11、内。使用YT28型风动凿岩机进行钻眼施工，炮孔直径为42毫米，炮孔深度一般控制在1.5m以内。爆破器材选择：根据隧道的水文地质情况，应选用防水效果好、起爆安全的爆破器材。本工程选用RJ-2防水乳化炸药，标准药卷为直径3225毫米，爆速3600mm/s，雷管用非电位微差毫秒雷管125段，隔段使用，起爆用火雷管（#工业雷管），导火索120s/m。装药结构：、级围岩周边眼采用5小药卷反向间隔装药结构，用竹片和导火索连接；其他炮眼采用32毫米，药卷孔底连续装药，炮孔堵塞长度不小于200毫米的炮泥。装药结构示意如图3-1-1所示。图3-1-1 爆破装药结构示意图五、 光面爆破本工程为光面爆破设计，隧道周

12、边采用光面爆边预留光面层。根据地质详勘资料，岩石单轴和抗压强度在30Mpa60Mpa之间（中硬岩）。综合我部长期施工隧道经验，隧道轮廓光面爆破经验选择见表3-1-1：表3-1-1 隧道轮廓光面爆破经验数值表序号项 目数 值备 注1掏槽眼间距A(cm)601002最小抵抗线W(cm)60W=1.2E3周边眼间距E(cm)50E=12d4循环进尺(m)1.0E=1.2d5炸药单耗Q 1(Kg/m)0.536线装药密度Q 2(Kg/m)0.12（一） 炮眼数目N=qs/rn q单位用药量，根据隧道爆破以往经验取q=1.2Kg/m s隧道面积，（以C断面为例） r炸药每米重量，本工程选用32mm药卷，

13、r=0.78Kg/m n炮孔装药系数，本隧道为减少爆破震动，控制最大药量，采取密孔，小药量，取n=0.53 N=qs/rn=1.2 102 (0.78 0.53)=298个周边眼间距E=50cm，孔数N1=131个；辅助孔N2=97个；二圈孔=72个；掘进孔N4=N-N1-N2-N3=8个。（二） 起爆顺序本隧道上台阶是每开挖一榀格栅距离，立即进行喷锚，挂钢筋网，架立格栅，喷混凝土进行初期支护后进行下台阶爆破。利用上台阶作为临空面，炮孔方向沿隧道纵向布置，利用非电毫秒雷管先起爆下台阶上排孔，接着起爆中间掘进孔，然后起爆二圈孔，预留光爆层，再起爆周边光爆孔，以达到光爆效果，最后起爆底板孔，以利于

14、松渣装运。（三） 起爆网络周边光爆孔用导爆索将炸药加工药串，形成不偶合间隔装药，导爆索由设计段位的非电雷管起爆，联线采取族联（一把抓）方式，将炮孔非电雷管脚线812根收集为族，每一族由两个1段非电雷管起爆，最后将所有的1段非电雷管脚线收集一起，用两发毫秒雷管起爆。（四） 最大装药量检算：根据爆破安全规程8.2.2条爆破地震安全距离公式： Qmax=R3(V/K)3/a 式中：V地震安全速度（cm/s） Q最大段装药量，齐发装药量（kg） K与地质条件有关的系数a 爆破衰减系数R安全距离K、a属于经验数值，在爆破作业中，K、a也需要通过爆破震动监测用回归方法进一步确定。在进行爆破施工时，爆破地震

15、波的作用有可能引起地面或地下建筑物、构筑物的破裂、倒塌或导致边坡滑坡、隧道冒顶片帮等灾害的发生。目前国内外多采用爆破地震波垂直振动速度作为衡量爆破地震的破坏强度判别标准。安全振动速度是被保护物受到爆破振动作用而不产生任何破坏（抹灰掉落、开裂等）的质点垂直振动速度峰值。通常，安全振动速度应以被保护物的临界破坏速度除以一定的安全系数来计算，或根据实际统计资料来确定。爆破安全规程（GB67222003）对主要类型的建（构）筑物地面质点的安全振动速度做出了相应规定见表3-1-2。表3-1-2 建(构)筑物结构安全振动速度数值表建（构）筑物结构安全振动速度（cm/s）10Hz1050Hz50100Hz土

16、窑洞、土坯房、毛石房屋0.51.00.71.21.11.5一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.73.0钢筋混凝土框架房屋3.04.03.54.54.25.0水工隧道715交通隧道1020爆区不同岩性的K、值见 表3-1-3表3-1-3爆区不同岩性的K、值表岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0本隧道为铁路隧道，隧道周边无居民房或高层建筑，爆破对居民正常生活不构成太大影响。民房离爆破源最近距离为150米。依据以上参数表格及萨道夫公式： a、K、V、R分别取 1.2、150、2、200，故得出最大段装药量为91kg

17、。第四章 各级围岩爆破方案开挖中，原则上，明洞V级围岩破碎地带直接开挖，V级断层破碎地带采用三台阶临时仰拱法，V级围岩完整地带采用三台阶钻爆法开挖，级围岩采用上下台阶钻爆法开挖。一、 IV级围岩爆破方案级围岩采用上下台阶钻爆法开挖。周边眼间距为50cm；辅助眼间距为60cm；掏槽眼间距为80cm；二圈眼间距为70cm，最高段数为十三段引爆。详细布置如图3-1-1所示：图3-1-1 IV级围岩上下台阶炮眼布置示意图二、 V级围岩爆破方案原则上，明洞V级围岩破碎地带直接开挖，V级围岩完整地带采用三台阶钻爆法开挖，周边眼间距为50cm；辅助眼间距为60cm；掏槽眼间距为80cm；二圈眼间距为70cm

18、，最高段数为七段引爆。详细布置如图3-1-2。图3-1-2 V级围岩三台阶炮眼布置图第五章 施工控制爆破设计方案报有关部门审核批准后方可实施。装药前对炮孔孔距、排距、孔深、钻孔方向进行量测，按实测孔网参数调整药量。严格控制用药量，确保爆破不造成围岩隐患和对邻近支护结构的损伤或隐患。每次爆破时对照爆破设计文件核对各项爆破参数和装药量。靠近预留光爆层的主炮孔适当减少装药量，根据光爆层厚度设计。现场制作炮泥或利用钻孔岩碴进行炮孔堵塞，堵塞长度满足爆破设计要求，捣固密实，杜绝不堵或用废包装纸堵塞炮孔。光面爆破保证开挖面完整平顺、无根坎、无安全隐患。 第一节 爆破施工及技术要求1、准备工作：开挖前，根据

19、开挖断面中心线和断面轮廓线，测量放线，布设炮孔位置，并用红油漆明确标出各个炮孔的位置，经检查确认后，作为钻孔的依据。2、钻孔：选用HYT-28型凿岩机进行钻孔作业。炮孔的深度、角度、间距需符合下列要求：辅助眼的眼孔排距、行距误差均不得大于100mm；周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm；周边眼外斜率不得大于50mm/m；眼底不超出开挖断面轮廓线100mm；内圈眼至周边眼的排距误差不得大于50mm。3、验孔和清孔：检查炮孔质量，炮孔完毕，按照炮眼布置图进行检查并作好记录。不合要求的炮孔须重钻。在装药前，用高压风将炮孔中的泥浆、石屑吹洗干净。4、装药：由持证爆破工进行装药作业，技

20、术主管现场指导。5、封堵：用粘土按要求对炮孔进行封堵密实。6、连接：按设计要求进行引线联连接。7、起爆：起爆前与各施工面进行联系，按统一命令起爆。8、爆后检查：起爆后，及时通风排烟。通风15分钟后，由专职安全员和爆破作业人员检查爆破现场，发现不安全隐患立即处理。待安全员检查确认无安全隐患后，施工人员方可进行下序施工。9、爆破时间：严格按业主及公安机关批准的时间进行爆破作业。第二节 爆破震动监测1、成立爆破监测小组，负责爆破震动监测。洞内爆破前30分钟，由调度通知监测小组人员开启仪器，作好监测准备，爆破前5分钟，调度再通知爆破组准备放炮，爆破后5分钟监测小组报告监测结果，整理记录资料，关闭仪器。

21、2、监测系统：CD-1型检波器OL-001测震仪数据处理。3、测点布置：沿爆破中心横向或纵向布置一条或几条地表或隧道测线。测点距离按对数曲线布置，测点放在同一地层或基础上，每一测点不少于两个方向的向量。观测爆破震动对建（构）筑物的影响，测点布置在被测物附近的地表，混凝土建筑物上。4、量测资料的处理与应用：应用公式Vmax=k()及一元回归方法对建（构）筑物所测的资料进行回归分析，得到与介质、地形有关的系数K、a，然后根据公式计算最大允许装药量Qmax。第三节 爆破后检查项目 每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查，分析爆破参数的合理性，以确定最佳爆破系数，及时进行爆破优化设计。主要检查一下几方面的

22、情况：1、超欠挖情况；2、开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整；3、爆破进尺是否达到爆破设计要求；4、爆出石渣块度是否满足装渣要求；5、炮眼痕迹保存率是否达标（不小于85%）。第四节 爆破设计优化1、 根据试爆结果和实际岩层条件，每次爆破后，对爆破效果进行分析，及时调整或修正爆破参数，以提高爆破效率。2、根据节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。3、根据爆破后石渣的块度大小调整相关参数。石渣块度小说明炮眼布置偏密，块度大说明炮眼偏稀，用药量过大。4、根据爆破震速监测，调整同段起爆最大药量和雷管段数。5、依据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使炮眼底基本处于同一断面上。第五

23、节 控制超欠挖的技术措施1、钻眼必须符合如前所述爆破施工及技术要求之规定。2、严格周边眼小药卷间隔装药结构，药卷分半进行间隔装药，防止药卷集中孔底造成超挖。3、严格控制周边眼起爆顺序，以满足爆破震动速度要求的前提下，周边眼尽可能安排少段次起爆，以减少由于起爆不同步引起的超挖。4、严格控制周边眼的施工精度，施钻前必须按工作区前标出的周边眼位置进行钻眼，在施工中严格控制周边眼孔的外插角度，以减少由于外插角度过大而引起的超挖。5、作好超前地质预报工作和爆破效果检查工作，搞好设计优化，即使调整或修正爆破参数，以达到控制超欠挖之目的。6、在隧道开挖过程中严格按设计尺寸控制好开挖断面，不得欠挖。第六章 爆

24、破后施工通风1、隧道作业环境卫生标准；2、隧道内氧气含量按体积不小于20%；3、隧道内气温不得高于28；4、噪声不能大于85Db；5、隧道内有害气体浓度允许值：二氧化碳按体积不能大于5，氮氧化物为5mg/m3，甲烷（CH4）浓度不大于3，一氧化碳最高浓度30mg/m3；6、隧道通风：采用压入式通风方式。每次爆破后或当洞内环境达不到要求时，用空压机向洞内送风，确保洞内施工环境满足上述要求；7、隧道在施工过程中，要保证洞内风速和风量要求,全断面开挖时不小于0.5m/s，坑道内不小于0.25m/s，通风量要满足每人呼吸新鲜空气不少于3.0m3/min；8、安排专人对施工中的风流及其质量进行监测，在每

25、班工作期间对风道内的风量至少量测一次，作好记录，如有不足，立即报告；9、配齐缺氧及游离二氧化硅等实验检测设备，为检测试验人员提供合格的防毒面具；10、钻眼作业采取湿式凿岩技术；11、凿岩机钻眼时，先送水，后送风。放炮后进行喷雾洒水，出渣前用水淋湿全部石渣。合理调整隧道供风风速。经验表明，风速为1.53.0m/s时，作业面粉尘浓度可降低到最小，是最佳风速。第七章 爆破施工注意事项1、为使钻爆作业所产生的震动不影响周边环境，需按要求进行爆破震动监测，及时调整钻爆参数，控制震动，以确保先行施工隧道的结构稳定和地表建（构）筑物的安全。2、开挖爆破后，在清理过程中发现瞎炮、残炮、雷管等立即报告，由爆破员

26、处理。3、装药工作需由持爆破证的爆破工完成。装药区内严禁烟火，非装药人员在装药开始前一律撤除装炮地点。4、严格执行国家“爆破安全规程”和淄博市公安局制定的“爆破作业安全操作规定”。上岗前对爆破作业人员重新明确有关内容及规定，并由爆破工程技术人员在现场施工示范讲解。5、严格按设计装药，装药堵塞时须保护起爆网络，非电雷管脚线不能有打结和损伤，否则必须更换，导爆索切割必须用刀一次切断，不得揉磨或撞击。导爆索连接必须顺传爆方向，接点至导爆索端部不小于200毫米。6、装药结束后进行检查验收，未经检查验收不得进行作业。并要做好装药的原始记录。7、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。8、爆破结束后，爆破员

27、，保管员须将爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库。9、爆破结束后，由工程技术负责人提供设计详述，提出改进设计意见、施工概况及安全分析、提出施工中不安全因素和防范措施、提出改进施工工艺的措施，对照监测报告如实反映出现的事故、处理方法和处理结果，以利吸取教训和积累经验。并将爆破记录总结整理归档保存。第八章 爆破安全管理措施第一节 爆破人员列表爆破员、安全员、押运员及保管员见表3-1-5：表3-1-5 涉爆人员列表姓 名性别出生年月学 历技术职称身份证号码通讯地址备注唐成明男1975.8中专助理工程师61048119750812051x南麻镇大田庄爆破员孙刚男1986.02中专610481

28、198602100552南麻镇大田庄安全员李理男1980.03本科助理工程师340323198003010016南麻镇大田庄爆破员强星星男1986.07高职61040419860708101x南麻镇大田庄爆破员卫长林男1988.06本科610481198806150519南麻镇大田庄安全员张欢乐男1989.05大专610121198905040852南麻镇大田庄安全员梁忠平男1959.03高中610421195903140531南麻镇大田庄保管员王闯男1987.11大专610502198711031218南麻镇大田庄押运员高启军男1956.07610421195607080538南麻镇大田庄保

29、管员郑龙男1988.03大专410304198803242551南麻镇大田庄保管员权铁军男1979.02本科助理政工师410304197902182510南麻镇大田庄押运员马志刚男1959.04初中610421195004200559南麻镇大田庄看守员卢强强男1988.01大专610502108801064419南麻镇大田庄看守员 爆破安全管理方案：1、成立爆破领导小组。2、爆破手必须持证上岗，岗前先进行培训，合格后方能上岗操作。3、按照淄博市公安局危爆科要求，严格执行火工品领发制度，并认真做好记录，由安全员卫长林专门负责。4、装药由专职爆破工在技术人员的指导下，严格控制炸药用量。5、严格执行

30、爆破清点制度，严格按规定时间起爆，由专职安全员具体负责实施。6、爆后执行现场检查制度，爆破后有专职安全员检查爆破现场，发现不安全因素，及时彻底处理，以确保施工及人身安全。7、火工品的使用实行申报制度，根据实际施工情况确定下一工作日使用火工品数量，提前一天报公安局指定的专门仓库，便于统一数量、统一管理，满足爆破需求。8、每次爆破前，由工地负责人通知监控量测组进行爆破地震波监测，检测方案按上报并批准的方案进行。9、严格按照爆破设计方案的参数进行爆破作业。钻眼深度、装药系数根据开挖岩层的软硬程度确定，爆破作业的关键在于严格控制同段齐发最大装药量不得超过计算安全值。在炮孔较多的情况下，增加非电雷管段数

31、，使同段雷管各炮孔的装药量不超过计算安全值，以满足安全地震速度要求。第九章 爆破事故应急处理措施第一节 爆破拆除准备工作1、在爆破作业前，要勘探现场，将水、电、切断，如发生触电事故后， 切断电源或就近用绝缘器材将电线挑开后，将受伤者救助下来，不可在未切断电源的情况下，直接救助伤员，造成事故扩大。事故应急救援小组应立即携带急救箱，担架与应急救援小分队赶赴事故现场，将伤者抬至安全地带，进行急救，同时以最快速度通知120急救中心，送往医院抢救。现场要采取通风措施，作业人员撤离现场，严禁明火，防止发生燃烧、爆炸事故发生。事故救援指挥部应在最短时间内将事故上报上级主管领导和部门，并隔离事故现场，清除事故

32、危险源，避免事故扩大化。2、拆除爆炸物时，应严格按施工方案进行作业，要遵守自上而下的原则进行拆除，严禁野蛮作业。3、拆除作业时，要按要求搭设安全防护设施，建立隔离带、警戒线、并要有专人值守，防止非施工人员进入作业区。作业现场出现的任何坍塌、落物伤人、高空坠落等事故，现场应急指挥部应立即组织人员排除，对伤员应组织紧急抢救，并急时通知120救助。对于出现的事故，应急指挥部必须及时有效控制事态发展，并逐级向上报告，并作好记录。并对事故原因进行分析、整改，并报请有关部门同意后方可继续施工。4、爆破作业时，为防止电雷管因电磁波诱爆、作业现场应进行严格的电磁波管制。作业现场应无高压输电线，如有高压输电线，

33、在安装电雷管时，应停电或采取屏蔽措施。作业现场人员一律将手机等通讯器材关机。5、爆破作业时，装药量要严格进行计算，在作业现场周围应设立坚固、稳定的维护设施并疏散闲散人员，作业人员也应撤离至安全地点后方可引爆。在爆破作业时产生哑炮，要由专业人员排除。雷管、炸药、要由专人保管，按需发放，如在爆破作业时发生人员事故，应急指挥部应立即启动应急预案，组织抢救伤员，并以最快速度通知120急救中心和有关部门报告，并做好记录，保护现场。6、打报警和120急救电话时，应说明：事故地点、事故情况、性质、伤亡人员，并说明报警人姓名、联系电话、选择救护的最佳路线后，指挥部应派专人到现场路口指引救护人员快速到达事故现场

34、。7、应急救援结束后的善后工作，由公司劳人部、保卫部、生产安全部、工会分别按程序组织实施。第二节 哑炮或残炮产生、处理与预防措施哑炮或残炮的产生、处理与预防措施如下：现象产生原因处理方法预防措施眼低剩药炸药受潮有岩粉相隔，影响传爆管道效应影响，传爆中断用水冲洗出炸药；取出炸药包有水或潮湿炮眼采取防水措施；装药前，吹扫干净炮眼采取措施消减管道效应的影响雷管爆了，而炸药全未爆炸药变质或变潮；雷管起暴力不足或半爆；雷管与药包脱离掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆严格检验炸药与雷管，保证质量；有水或溅湿炮眼采取防水措施；雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全未爆火雷管

35、起爆方面导火索与火雷管质量不合格；火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；装药时导火索受潮；点火遗漏电雷管方面电雷管质量不合格；电爆网路不符合准保条件掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；装入聚能药包进行殉爆起爆；由于连线错误或不良的电爆网路，可重新连线起爆；距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆严格检验起爆材料，保证质量。火雷管起爆时保证火线雷管加工质量；装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；点火时沉着认真避免遗漏；电雷管起爆时；保证电爆网路符合准爆条件；联线时认真仔细非电爆破雷管拒爆卡扣环固定不合格；导爆管两头药粉脱落；导爆管壁破裂距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆卡扣环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；作炮时，应及时将剪下的导爆管一段封口，另一段采取防止药粉脱落的措施；不使用管壁破裂的导爆管