山西多层图书馆钢结构工程型钢柱梁施工方案.doc

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1、山西省*图书馆工程型钢柱梁施工方案编制： 审核： 批准： 中铁*局集团建筑工程有限公司第八项目部2009年5月18日第一章 工程概况1工程概况工程名称：山西省*图书馆工程工程建设地点：本工程位于太原市文化商务区“文化岛”西端，商务区中轴线以北，总用地56464.2平方米。南临大剧院，东侧远眺汾河，西侧与行政中心相邻，北侧与会展中心相望。建设单位：山西省政府工程建设事务管理局设计单位：太原市建筑设计研究院结构类型及层数：型钢砼框架结构，地下1层、地上5层，建筑高为24米。建筑物层数高度结构形式基础形式地下地上m框架桩基承台、独立基础1524.00构件主要截面形式钢管柱600x25；400x20；

2、900x25；800x25等十字柱2H-600x300x12x20；2H-600(700)x300x12x252H-500x300x10x20；2H-600(1000)x300x12x202H-1000x400x14x30；2H-500x250x10x20等框架梁、柱等焊接型材的板材采用Q345B,其力学性能和化学成分应符合低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定。支撑、隅撑、拉条材质为Q235B（图中注明者除外）其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。屋面檩条、墙梁采用Q235B冷弯薄壁型钢，质量标准应符合通用冷弯开口型钢(GB6723)的规定。2编制依据2.1原

3、材料及成品序号名称编号备注1碳素结构钢GB700钢材2低合金高强度结构钢 GB/T15913碳素钢焊条GB/T5117焊接材料4低合金钢焊条GB/T51185气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81106紧固件的机械性能等级及材料GB3098.1紧固标准件7六角头螺栓-C级GB5780、57818钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-12319钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB/T3632-363310高层建筑钢结构用钢板YB4104-2000成品件11热轧H型钢GB/T1126312焊接H型钢YB330113建筑用压型钢板GB/T1275514园柱头焊钉G

4、B104332.2施工及质量验收序号名 称编号备注1钢结构设计规范GBJ172钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28：903型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ995建筑工程施工质量验收统一标准GB503006钢结构工程施工质量验收规范GB502057钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ828建筑钢结构焊接技术规程JGJ819钢筋焊接及验收规程JGJ1810钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134511磁粉探伤方法GB1582212涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892313钢混凝土组合楼盖结构设计与

5、施工规程YB923814压型金属板设计施工规程YBJ21615高层民用建筑设计防火规范GB5004516钢结构防火涂料应用技术规范CECS2417钢结构防火涂料GB14907-200218建筑工程冬期施工规程JGJ1042.3施工技术资料序号名 称编号备注1建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20032建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300GBJ3013钢结构工程施工质量验收规范GB50205GB502212.4安全生产管理规范序号名 称编号备注1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802建筑安装工人安全技术操作规程3施工现场临时用电安全技术规范JGJ464建设工程施工现场供用电安全规

6、范JGJ501945建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB37877建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130第二章 施工部署1现场平面布置钢结构构件的堆放场地必须满足塔吊覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。2钢构件进场卸车、临时堆放及二次倒运2.1钢构件夜间卸车及要求为避免钢构件破坏楼板及影响其他专业施工使用场地，必须事先确定准确的构件摆放位置，并要进行详细的楼板及主梁承载力计算，选择准确的摆放位置及楼板承压点位置，重型构件必须摆放在主梁位置。并且在钢构件摆放位置混凝土楼板下方的满堂红脚手架尽

7、量不要拆除，以提高混凝土楼板承载力及安全系数，保证工程施工安全、顺利进行。在混凝土楼板上事先摆放枕木以便于确保钢构件摆放稳定及避免破坏混凝土表面，保证钢构件安全可靠的临时摆放。2.2钢构件夜间卸车及倒运的照明要求钢构件夜间进场前必须在塔吊上和卸车场地周围配置足够的照明设备，保持现场在夜间操作人员视线良好，夜间卸车人员还要配备电筒，以便于在照明设备盲区或照明设备失灵时及时处理。2.3钢构件夜间卸车及倒运施工根据本工程现场条件分析，夜间钢构件卸车后需要进行二次到三次倒运才能完成构件卸车就位，夜间卸车要派足够的管理人员、信号工、挂钩工等，保证夜间完成计划工作量，进一步保证第二天吊装作业有足够的构件吊

8、装，尽最大努力减少白天对钢构件进行倒运，节省施工时间，加快施工进度。第三章 工期计划及保证措施 1施工工期钢结构施工根据土建同步进行，每个流水段型钢柱梁安装34天完成。2工期保证措施2.1根据施工部署，按顺序施工进度完成施工任务，可以考虑分三个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序。2.2根据现场施工条件，构件按计划进场，构件到场后必须及时吊装就位以便于后续构件进场堆放。所以现场钢结构构件进场计划必须准确无误才能保证工期进度。2.3本工程地理位置位于市区内，钢构件运输车辆只能在夜间运输进场，所以必须在夜间进行卸料及进行部分主要构件

9、的吊装，所以必须在夜间配备足够的管理人员、劳动力及夜间照明设备，保证夜间施工顺利进行，力争最大限度的保证计划工期的实施。2.4积极协调好各工序工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。2.5为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。尤其是现场塔吊使用时间的协调，必须提前沟通确定各专业塔吊使用时间，编制每天的各专业塔吊计划使用时间表，并严格按塔吊使用计划进行操作，使用保证各专业施工顺利进行，保证整个工程顺利进行。2.6根据现场的施工

10、条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。2.7构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。2.8认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。第四章 劳动力计划1.施工人员计划安排原则施工作业人员按照工程量，安排主要作业时间或连班作业进行计算。2.安装劳动力安排表工种人数工作内容备注安装工60负责钢结构的安装、校正、倒料起重工14负责钢构的卸车、倒运、吊装具有起重证挂钩工18负责卸车、挂钩测量工8负责钢构件的轴线、位移垂直度标高偏差测量具有测量证架子工12负责搭设平

11、台防风措施材料保管员2负责材料的保管发放及烘干焊条安全员2负责现场施工安全、文明施工监督、管理3.焊接劳动力安排 工种人数工作内容备注手工电焊10负责压型钢板及其他构件点焊CO2气体保护焊40负责柱、梁焊接辅助工15焊接准备工作、负责清渣、打磨、防风、防火电工2负责配电箱、照明、电动工具的拆接线。第五章 主要施工机械设备计划1工程投入的主要施工机械设备情况：（1）用于主要结构的吊装选用100t汽车吊机1台（30台班）。（2）用于次要结构的拼装、吊装选用50t汽车吊1台（3个月）。2机具配备序号设备名称规格型号单位数量备注1铁扁担20吨个2钢构件卸车、吊装、倒运2铁扁担15吨个2钢构件卸车、吊装

12、、倒运3钢丝绳36mm/6m根16钢构件卸车、吊装、倒运4钢丝绳36mm/8m根16钢构件卸车、吊装、倒运5钢丝绳21.5mm/3m根16钢构件卸车、吊装、倒运6钢丝绳21.5mm/2m根16钢构件卸车、吊装、倒运8钢丝绳19mm根若干钢构件卸车、吊装、倒运9钢丝绳12m根若干钢构件卸车、吊装、倒运10白棕绳20mm根若干钢构件卸车、吊装、倒运11卡环与钢丝绳匹配个若干钢构件卸车、吊装、倒运12专用卡具5吨个若干卸车、倒运钢构件13电动板手M20、M22、M24把6高强度螺栓初拧、终拧14手动葫芦1-2吨个30钢柱安装、校正15水平网6m1.6m块若干高空作业水平安全防护16穿心式千斤顶YDC

13、-30个8垂直提升构件17CO2气体保护焊机KR-600台30钢结构焊接18硅整流焊机ZX-500A台10压型钢板及构件点焊19交流弧焊机BX1-500台10压型钢板及构件点焊20等离子切割机台2压型钢板切割21碳弧气刨台2焊缝返修22特制氧、乙炔烤枪把4构件变形火焰校正23氧气、乙炔套10引弧板切割及修改构件24空压机06-10台225电热干燥箱YZH2-100台1烘干焊条、焊剂26角向磨光机YZH2-40台4焊缝清理27风速仪个1测现场风速28温度计600oC个2焊接温度测量控制29放大镜把2构件检查30石棉布0.5-3mm米100焊接接火31石棉保温被0.5-3mm米100焊接保温32防

14、火保温棚1.82m个4焊接保温33电闸分箱380v个6接电源34电闸分箱220v个10接电源35焊机房2台焊机共用间15焊机存放36工具房间1工具存放37水准仪S3台2测量、校正38经纬仪TDJ2E台2测量、校正39钢卷尺50m把2测量放线40钢卷尺7.5 m把6测量放线41钢管架料2m、4m、6m根若干安全防护及技术措施第六章 钢结构加工制作方案一、材料的一般要求1、钢板材料主要为Q345B、Q235B的结构钢材，其质量标准应符合碳素钢结构GB/T700和普通低合金钢GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据和其他规范对于结构钢材的要求。所有材料应具有材料证明书、材质保证单。焊接方法材

15、质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345BE5015/E5016定位焊Q235BE4313/E4315埋弧自动焊Q345BH08MnAHJ431对接、角接Q235BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345B/Q235BE50、E43定位焊对接角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘培条件使用前存放条件焊剂HJ431150-250；1h100-150焊条E506350-400；2h100-150二、板材的加工制作工艺：1、坡口加工：1）坡口的加工采用火焰切割机及锁口机，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，直接影响焊接质量，因此应予以清除干净。2）坡口的形式见设计图纸。2、

16、焊前准备：1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质。2）在本工程中，钢板材料为Q345B，在进行定位焊及补焊时，手工电弧焊焊条选用E5016（3.2mm或4mm）碱性焊条。 3）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40-50mm，焊道间距为250-300mm，并应填满弧坑。4）埋弧焊所用焊剂（HJ431）保持清洁，粒度均匀适宜，并进行2502h烘干，对回收的焊剂除去焊渣等杂物。5）定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，应该查明原因后，清除干净后重新点焊。6）对接直缝两端必须加焊引弧板和引出板

17、，引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、引出板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。3、埋弧焊焊接操作：采用MZ-1000B型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前先检查定位焊缝有无裂缝，确定无裂缝后才正式焊接；采用4mm的H08MnA焊丝、焊剂HJ431，焊前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物

18、。根据产品的结构形式采用先焊正面，然后背面清根，最后再焊反面的原则，正、反面均用埋弧焊焊接，焊接工艺参数如下表：焊道层次焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)焊丝干伸长(mm)正面第1道46002618-2530-35第2道46002618-2530-35反面第1道47002918-2530-35第2道46002618-2530-351）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心。2）采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。3）背面采用碳弧气刨清根，应

19、特别注意碳刨后的坡口形状的修整；对坡口表面凸凹不平或形状不规则处应打磨修整。4）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。注意事项：1）多层焊时，层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接，以减少变形；2）所有焊接的引弧一律放在焊接区之外进行，决不允许在母材表面引弧，如一旦发现母材表面的电弧击痕（裂纹或伤斑），应对其打磨光顺，并做检查，保证无损伤。4、焊接检验：1）所有的检验必须在焊缝冷却到室温以后，才能开始进行。2）焊接后，对焊缝质量进行100% 外观质量检查，焊缝质量检验标准为一级。3）若出现质量问题，应及

20、时返修，焊缝的焊坡均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。4）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定项 目对接焊缝外形尺寸示 意 图 及 说 明对口错边偏差()t/10且不大于2.0对接间隙偏差(a)01.0焊缝余高（C）B201.5B202.0焊缝宽度（B）B=T+485）写自检记录，并作为技术档案资料存档。三、十字柱制作工艺1、制作流程和制作流程示意图钢板拼接主材切割H型钢焊接检查检查H型钢校正 H、T型检查 十字检查大组立焊接 尺寸、外观检查校 正T型钢腹板拼接开坡口H型钢组立H型钢组立H型钢焊接H型钢校正十字组立十字焊接十字校正成 品（图1） 为H

21、型钢制作流程简图 2、十字形柱翼板、腹板的下料1）检查钢板尺寸、材质是否合格。2）对十字形柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，减少切割枪头的数目，分多次对同一块钢板进行切割，借以减少钢板的变形量。3）十字柱与十字柱对接处的腹板的坡口，在条料切割后根据图纸坡口要求，采用半自动切割机进行。4）对于十字柱牛腿腹板存在过筋孔时，采用数控切割机进行下料，开孔采用空心磁力钻。注意事项：下料前必须对钢板的不平度进行检查，发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。5）下料允许偏差：a、在对翼板及腹板下料时，注意长度方向定长，并放焊接收缩余量0.6m

22、m/m。如果有端面铣，应留3-8mm的铣削量。b、钢板下料的允许偏差同上表中规定。c、焊接坡口形式按图纸要求。6）质量要求：下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。3、十字型柱组立定位焊：1）组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架2）十字柱焊接及拼装工艺要求项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤

23、，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.05、H型钢及十字柱的焊接H型钢焊接采用船形埋弧自动焊时，可制作简易装置，夹住翼板，借以减少变形。十字型柱的十字形焊缝的焊接也可采用小车式埋弧焊机，加长导电嘴，船形焊位置焊接。1）坡口加工为了降低焊接时的应力集中，改善接头性能，消除根部间隙，十字形柱腹板焊接坡口形式如下图：2）焊前准备：a、检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所

24、引起的变形量是最大的。b、焊剂选用HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08MnA，4mm。c、修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用E5016）。d、用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。e、为保证引弧端及收弧焊接质量，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。6、十字柱焊接方法和焊接顺序1)根据十字柱焊缝的结构形式，采用埋弧自动焊多层焊接；并根据焊接工艺试验结果，为保证焊缝的力学性能要求，确定焊脚

25、为9-10mm，进行二层焊接。但为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：注：十字柱翼板与腹板之间的焊缝及腹板与腹板之间的焊缝采用二级焊缝，按高规第八章第四节中相关规定，对于十字柱组装焊缝均采用部分熔透的K形坡口焊缝，每边焊接深度不应小于1/3板厚。 焊接规范参数如下表所示： 腹板板厚（mm）焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)焊丝干伸长(mm)202层46002618-2530-35302层4600-65026-2918-2530-352)清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接

26、缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后用气保焊进行补焊。3)层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。4)清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。5)若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。7、对接焊缝外形尺寸偏差如下表12 埋弧焊焊接工艺卡 焊接形式对接埋弧焊焊机型号焊接母材低碳钢钢 号Q345B焊接材料焊丝H08MnA规格4mm烘干温度保温时间焊剂HJ431规格

27、840目2502h焊接规范参数板厚（mm）焊丝直径(mm)电源极性焊接层次电流(A)电压（V）焊接速度cm/min接头形式64mm反正4002855反400-450285584mm反正450-5003050反500-5503150104mm反正550-6003260反600-6503360124mm反正650-6803545反680-7003545144mm反正830-85036-3842反600-62035-3845164mm反正600-65036-3842反650-68038-4042184mm反正80036-3842反75036-3850204mm反正780-82029-3233反780

28、-82029-32338、H型钢及十字柱组装焊接后允许偏差如下所示1)H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/1002.0mm；用直角尺和钢尺检查。2)中心偏移（e）允许偏差：2.0mm；用直角尺和钢尺检查。3)H型钢高度允许偏差：2mm；用钢尺检查。4)十字柱两端高度允许偏差：2mm；中间高度允许偏差：4mm；用钢尺检查。5)十字柱柱身弯曲矢高：H/1500，且不应大于5mm；用拉线和钢尺检查。6)柱脚板柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移允许偏差1.5mm。9、焊接修补对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊补焊（采用4.0mm的J422焊条），焊后进行清理、打磨；焊接修补详

29、细工艺要求详见箱型柱通用工艺中焊缝返修工艺要求。对于全面合格的打合格印记。10、十字柱栓钉焊接栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。11、十字柱抛丸制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。第七章 钢结构安装方案1施工准备1.1钢结构安装概况：

30、序号名称内容1钢结构总吨数1143t2平面尺寸65.9m*58.02m3标准层地下1层地上5层，层高为2.9m4主要截面形式框架钢柱：十字形；框架梁：型钢梁；5主要钢结构材质框架梁、柱等焊接型材（箱形、H形）的板材采用Q345B级；普通支撑的板材采用Q345B级；防屈曲支撑BRB的板材采用Q235B级。6主要节点形式框架柱梁连接为刚接，主次梁结构一般为铰接连接。刚节点一般为翼缘板熔透焊接，腹板为高强螺栓连接。7焊缝质量等级焊缝质量等级：剖口焊焊缝质量等级均为二级，角焊缝质量等级为三级。8防锈及油漆除锈等级为Sa2.5级，构件表面涂防锈漆底漆一遍，红丹油性防锈漆Y53-1，涂层厚度2530微米；

31、中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度5060微米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸调和漆，涂层厚度4050微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度 115140微米。1.2钢结构施工难点序号重难点项目内容初步分析对策措施1施工现场钢构件的运输、堆放和吊装。1构件随安装量定时、定量运输，到达现场。2塔吊布置时考虑构件的装卸和吊装。2安装工艺钢柱安装焊接焊接的变形控制及对垂直度的影响。1.栓焊结合节点，先高强度螺栓终拧后在焊接翼缘。先焊下翼缘，再焊上翼缘。2.各对称柱翼缘板须对称焊以防变形。3.须作好防风雨设备4.严格按照焊接程序及工艺参数指导焊接。3施工测量控制1.钢柱吊装测量精度控制，测量高程传递

32、、轴网传递，竖向变形观测控制。2.温度对测量的影响、日照对测量的影响。1.其高程测量管制及建物偏差测量控制为施工中最为重要的工作，每项工作均用数字来加以印证及分析,后续并提出如何修正数字。2.高程测量控制: 2.1施工前，分析地质数据和楼层施工累积重量,计算出沉陷值。预先控制电焊收缩量,根据材质及板厚,分析其电焊预定收缩量。将以上两项数据，如实反应到加工厂。2.2施工中，根据施工中现场实际安装精度、焊后实际收缩量及厂内制造精度等方面,提供后续节次修正数据。2.3施工后复测，及时提出后续节次修正值。3.基准点管控，因高层筑工期短,长期观测基准点至关重要,将高程标准点设置于建筑物外围,且不受沉陷因

33、素干扰,并易于维护之地点，如建物附近有公有之基准点。测量队定期观测做好记录,并引至钢构上,作为工区内测量基准用。4.结构整体垂偏的控制:严格控制测量过程工作，在每节柱安装后及时纠偏。1.3现场构件的防护1.3.1构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。1.3.2如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。1.3.3构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。1.3.4吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。1.4 施工准备1.4.1钢结构连接材料钢结构连接材料质量要求：所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，

34、并符合设计要求和国家标准的规定。钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。根据标书要求本工程焊条、焊剂、焊丝必须使用广泰、锦泰或（大西洋）、同等水平的类似品牌（焊条、焊剂、焊丝需要进行材料见证复验后方可使用）。 保护气体的纯度应符合工艺要求。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。高强大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ

35、82-91的规定。1.4.2焊接材料的管理 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，无论是在现场焊接还是在工厂焊接，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记

36、。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。2钢柱分段及吊装分析根据本工程的钢柱截面、重量及现场情况，将钢柱进行分段，为保证本工程按期顺利进行，必须协调好结构施工的主要机械（塔吊）使用率，特别是各专业交叉作业，需要编制详细的塔吊使用月计划，周计划及日计划，每天下班前必须与其他相关需要使用塔吊的专业进行碰头确认，保证塔吊使用时间及使用效率。3钢结构安装工艺流程如图所示：4地脚螺栓的施工地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键。4.1施工工艺：弹出轴线 绑承台底及侧

37、面钢筋组合焊接螺栓固定框 放螺栓固定框 柱脚螺栓的最终定位 混凝土浇筑4.2、弹出轴线首先要根据该工程的基础底板平面图和建筑物的定位轴线。测设好螺栓位置的控制线，并将轴线弹在垫层上。画出角钢定位框图。4.3焊接螺栓固定架8厚钢板的外形尺寸和螺孔位置及孔径、孔数、要依据各柱脚螺栓设计施工图要求制作，安装时要对号入座。利用螺母将螺栓夹持在钢板上相对应的螺孔中，根据钢板上给出孔的位置来确定螺栓位置。安装时应确定螺栓露出基础顶标高面的长度。依据施工图要求按装螺栓，4根40*4角钢组合焊接成1m*1m 的正方形，4根50*5角钢立杆底部与40*4角钢框焊接，角钢立杆与8厚钢板焊接，在螺栓底座下部标高处再

38、焊接1个40*4角钢框，在每排螺栓下放置1根20钢筋支撑螺栓底托，20钢筋分别与螺栓底座下部角钢框焊接支撑固定螺栓并与螺栓底托焊接。4.4放螺栓固定架固定架焊接组合成型后，在弹好的边框线上放置整体螺栓固定架。4.5柱脚螺栓的最终定位铺设完承台钢筋后，用12铁线把螺栓及固定架立杆与上铁钢筋绑牢，每个节点都绑。再检查一下柱脚螺栓的位置是否有位移，否则应及时调整到符合设计和规范要求。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。安装完毕后，等待浇筑混凝土，混凝土浇筑时严禁振捣棒接触螺栓杆，并派专人负责看守。在浇筑完每个螺栓组时测量查看其位置是否正确，以便做调整。设置柱脚螺栓固定支架的施工中，不允许与基础承台中

39、的任何结构钢筋引弧、点焊或焊接，与基础承台中的结构钢筋接触处只能用钢丝绑扎。柱脚螺栓的固定支架必须设置牢固，以防砼浇灌时冲击造成支架变形，螺栓移位。有型钢柱承台部位第一次混凝土浇注至-9.200位置，待安装完第一节型钢柱后剩余承台和底板、连梁同时一次性浇注。5钢柱安装5.1钢柱吊装准备5.1.1钢柱吊装前检查吊装索具是否完好无破损，是否有完整有效的出厂检验合格证及质量保证书。5.1.2钢柱吊装前要将溜绳、防坠器、爬梯、工具袋、揽风绳固定或安装在钢柱上，以便于安装人员操作。5.1.3钢柱吊装前在钢柱每节牛腿上方1.2米处焊接10圆钢筋环，作为安全绳固定点。5.2首节钢柱吊装5.2.1当准备工作落

40、实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的1#、2#、3#、4#塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱吊装示意图见下图：5.2.2就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。5.2.3钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。见下图：柱标高调整示意图5.2.4钢柱垂直

41、度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。见下图：钢柱垂直度调整示意图5.2.5调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。5.3灌无收缩细石混凝土混凝土灌注示意图6钢梁安装6.1钢梁安装时的注意事项6.1.1梁与连接板的贴合方向要一致。6.1.2高强度螺栓的穿入方向要一致。6.1.3按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。6.1.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。6.1.5钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.1.6钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后塔吊即可脱钩。6.1.7钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。6.2绑扎、起吊钢梁吊点的选择可视具体情况而定，在钢梁的上翼缘加焊吊耳，便于吊装。吊耳在工厂焊接。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装