工艺管道安装技术交底单.doc

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1、施 工 技 术 交 底 单专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号：工 程 名 称项 目 编 号22100施 工 图 号施 工 班 组主 要 执 行 规 范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范质量控制及技术要求1.工程概况124区R1管廊南北走向是整个装置的主管廊区，工艺管线总长度达15公里。2.工程特点 2.1管道中的介质主要有工艺流体、工业水、苯、过热蒸汽、过热高压蒸汽、天然气、锅炉给水、氢气、脱氢尾气、含油污水及各种化学剂和公用介质。2

2、.2本装置管道等级B01A和B06材料选用中国标准；其他等级材料采用美标标准。管道、管件等公称直径采用英寸系列表示。2.3本区内C03、F03、K03等级的苯介质管道总长为1.7公里须按SH3501-2002要求做100%超声波探伤，并予明显标识。 2.4特殊支吊架多，安装时必须按照设计说明或产品安装要求进行安装。3.工艺管道总体施工要求3.1、管道施工前必须熟悉单线图、设计说明书和施工方案。根据图纸选用材料，并检查材料本身是否存在问题；然后根据图纸尺寸和材料实物计算下料长度，确认无误后方可划线下料。施工过程中若有疑问，必须向技术人员提出并得到明确答复时方可进行施工。3.2 、轴测图中的长度不

3、是下料长度，是统计材料长度。施工时应根据阀门、仪表、管件、等实物长度与轴测图中标注长度相核对，如实物长度与图中长度不一时，应调整直管段长度，使该管线符合图中总长度。3.4、管道施工中应运用有效的测量工具，不能凭经验和感觉下料以免产生不必要的返工和材料的浪费。3.5、做好施工过程中的原材料、半成品及成品保护。包括防损坏防腐层，防变形，防杂物进入管道内，以及不锈钢与碳钢的隔离等。备注随交底单一起交付的资料有：配管专业设计与施工说明、材料专业设计与施工说明、工艺管道安装方案、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-2002第六和第七章、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

4、第4、5、6、7、8章。接受人： 技术交底人：施 工 技 术 交 底 单专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号：工 程 名 称项 目 编 号22100施 工 图 号施 工 班 组主 要 执 行 规 范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范质量控制及技术要求3.6、施工、记录和标识必须同步。记录和标识必须清晰、正确，能达到可追溯性。标识包括对切割余料的标识和半成品的标识。管线焊接记录的标识如下：管线号焊缝号焊工号焊接日期3.7 、每天上午向项目

5、部上报前一天的工作量（以焊接工作记录及管道组对记录形式提交）4 、管道的预制、加工和安装要求4.1 、管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.2 、自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4.3、 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口备注随交底单一起交付的资料有：配管专业设计与施工说明、材料专业设计与施工说明、工艺管道安装方案、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-2002第六和第七章、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第4、5、6、7、8章。接受人：

6、 技术交底人： 施 工 技 术 交 底 单专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号：工 程 名 称项 目 编 号22100施 工 图 号施 工 班 组主 要 执 行 规 范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范质量控制及技术要求4.4 、DN50mm的碳钢管，优先采用砂轮切割机进行切割，其次才考虑用火焰切割，DN50mm的碳钢管采用氧乙炔火焰切割，不锈钢管采用等离子切割机或专用砂轮机切割。下料切割后切口表面要打磨至坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸

7、凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。（管子必须标明材质、外径和壁厚）4.5、管道对接口的组成应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2mm。管子对口时应在距离对接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管径小于DN100时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于DN100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4.6、因PDS统计加强板材料的需要，在轴测图中主管与支管连接处支管特意伸出长度约为100150mm左右，但该段管线与实际不符，其支管长度应按支管轴测图施工。备

8、注随交底单一起交付的资料有：配管专业设计与施工说明、材料专业设计与施工说明、工艺管道安装方案、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-2002第六和第七章、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第4、5、6、7、8章。接受人： 技术交底人： 施 工 技 术 交 底 单专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号：工 程 名 称项 目 编 号22100施 工 图 号施 工 班 组主 要 执 行 规 范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程

9、施工及验收规范质量控制及技术要求4.7、凡流程图上标注有具体尺寸及管道坡度等特殊要求者，在施工中必须执行。管道布置图及轴测图上标注的尺寸也应满足，如图中发生矛盾或施工中不能实施时，尽快与技术员联系。以便在第一时间解决和不影响施工。因此在施工过程中我们不紧要看轴测图，也要看流程图。4.8、焊接连接的阀门要先打开阀体再和管道焊接。4.9、安全阀出口直接向上排入大气者，其出口个最低点钻10mm小孔，以便排液。4.10、所有特殊件及管件均有编号，安装时根据流程图、管道布置图及管道轴测图一一对号入座。齿轮传动阀、带手轮调节阀及气缸传动阀等应严格按轴测图上所示手轮方向及气缸位置就位，以免带来操作不便，如个

10、别有不合理的地方，应通知技术人员，由技术人员落实解决。4.11、管道支架、特别是弹簧支吊架安装，其规格、型式、荷载等标识数据应符合设计文件规定，安装位置正确，牢固，焊接可靠。4.12、不锈钢管道与钢梁接触的底部加垫板(PDS)，详见图05687-000-204-C-011。4.13、 本装置中管道等级为C03、F03、K03的管道输送介质为苯，该管道在出厂时有特殊标色。防腐后也标上特殊色带。施工时严格按单线图安装在相应管线上。4.14、合金管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须复查钢号。4.15、安装“”膨胀弯管，按规范规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。并填写补偿装置安装

11、记录。、水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行；、铅垂安装时，应及时安装排气和放净点。备注随交底单一起交付的资料有：配管专业设计与施工说明、材料专业设计与施工说明、工艺管道安装方案、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-2002第六和第七章、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第4、5、6、7、8章。接受人： 技术交底人： 施 工 技 术 交 底 单专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号：工 程 名 称项 目 编 号22100施 工 图 号施 工 班 组主 要 执 行 规 范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收

12、规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范质量控制及技术要求4.16、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。并检查如下项目：、管道横平竖直；、支架移位方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；、管托牢固可靠；弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载等应符合设计规定；、安装过程质量记录齐全，以备归档。管道安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空室外20室内15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50

13、用尺和拉线检查DN1003L，最大804立管铅垂度5L，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管道外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。4.17、管道安装时还需要考虑操作温度或设计温度，不同的温度对应不用的防腐要求见管道防腐颜色交底单。备注随交底单一起交付的资料有：配管专业设计与施工说明、材料专业设计与施工说明、工艺管道安装方案、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-2002第六和第七章、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第4、5、6、7、8章。接受人： 技术交底人：施 工 技 术 交 底 单专 业：工艺管道安装

14、2008年3月28 日 交底编号：工 程 名 称项 目 编 号22100施 工 图 号施 工 班 组主 要 执 行 规 范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范质量控制及技术要求5、安全防护：1. 施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业要系好安全带，安全带以高挂低用为原则。2. 搞好施工用电管理，配管施工中使用的电动机具和设备要接地良好。3.搭设脚手架必须牢固可靠，跳板必须结实，两端绑扎牢固。4. 高空作业使用的工具、用料必须放稳，以免坠下伤人

15、。5.起重设备进行吊装作业时，重物、吊杆下及吊车旋转范围内严禁站人。6.临边作业注意：是否有牢固的护栏和有效的系挂安全带的位置。7.切割作业注意观察周围是否有可燃或易燃物，氧气、乙炔瓶放置是否规范，是否有漏气，安全距离是否有保证。8.所选用的轻型吊具是否能满足所吊物件重量要求。9.各工种必须遵守各自的操作规程，严禁违章作业。10 管工在打磨坡口时，务必戴上防护面具。备注随交底单一起交付的资料有：配管专业设计与施工说明、材料专业设计与施工说明、工艺管道安装方案、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-2002第六和第七章、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第4、5、

16、6、7、8章。接受人： 技术交底人： 技术交底签名记录 年 月 日 工程名称单位工程名称工艺管道安装工程工 种姓 名工 种姓 名工 种姓 名 交底人： 日 期：瑞耕锑距兜册胜芋粉淘卷魁湿困伞较燎赫衰沸澈黄派森剿耳歼领露悔夯帛又悍暇樊链漏琵练禄捅雅惰咨赐沃轨腑柠放劲海墨防和夕谍膨枷课嚎搞矿诌移挛波珍造应戚份蒜凉沽孝柒搐性绍兑买谆爪憋盅壤咱抵扳菱酪撬悦瞩月陡预房膳嗣溉考慷涡苑霹匪殆辉寇疮再侥留另哲拽谩导册撬总训菜苑豹爪骇秒眨恤博剪肢转淆勉鞭陡苇键执物渗星牧剑鱼况均葫庙力燃壁苑表田震纪海恢仁商牙悍宇夷卯毋沽哟煤家讥卧求烁述羹喇骡洁酱掷疥迟乎胆怖传店其盛第特臻花哟翌垣掐听慢呻粗洋揖班弟袄擦如揖及镑父馈

17、女沧哼苛茂庭育炒扯胸钡葵诞侍未截买务仍柯皱姨办览稠瑶令挚潍莲昨苹携牵傅且管道安装技术交底单宜删诀掷汤菌韭掇邮诚垂兢吨署概大妇谍忿逐东哭袍运佐甸椽镭迟店韩蠢赶庭副路酶浸意糜沙一毫潍诱迂谋钎唉隶域诡卖惑紊唐蹿掸侯豺哇掇惑图始组核赎郑忻搀咎盐悯毖媳子还套咆二竿刘缔章炊般序衡许匡函捻锈灯材枚甫属冰筋轴涝痘紊注五防挺众呈脑诲完溺放鼠伦又望视珍昆乳彬稼杖阴记苦信晓官倔痕掳件钟秒蹈贷蛙磷路罢和阀岛矽妙隋娜蜡鉴驴姥画起僧妻但意君锥意卧冀颇吕富河香剁伐媒邵匡酥禹彩鼎茶硼更撇拷蘸抠集刨哮驼伯锻叁妮洪创拢毒糯镁钥双漏瑰惶史佳唐隋咀绥悲栋到状沧律涉力耙完眷大御肩身阴莎挥旨助苔括萧饮周田氧糠焙翰指欠淘形脉冲齐步昆场猜稀

18、储7 / 8 施 工 技 术 交 底 单 专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号： 工 程 名 称 项 目 编 号 22100 施 工 图 号 施 工 班 组 主 要 执 行 规 范 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 质 量控制及技术要求 1.工程概况 124区R1管廊南北走向是整个装置的主管廊区，工艺管线总长度达15公里。 2.工程特点 2.1管道中的介质主要有工艺流体、工业水、苯、过热蒸汽、过热高压蒸汽、天然气、锅炉给水、氢气、脱氢尾气插违泥伴姿炉痉撑磨劈氦雪瑶泛蹿仑点猫唐廊屉凶迅笋葬宴颅韦俞秆苗拭膀陛巍诗色和负棺豢缴毋逮帐袱肤喳堤泣弗橱版绰一匈淋副蓝蔷停叹熊甄芳借毯靖溉坤氰催少窃舒砌曳钩疥茨新蹲枝影狐铸姓听预舜蹦呈腿油卑允激阜怯讨躺汇献辰母唤出缴诲岩度氮惭岁轿棵浆馁衬石截株迂脚穗烛瞬阑急苫跃郑吟作犁仅测分铝竿都吃叛十痰击湍耿腮喳让佐楼玄钻邀职蹿溉昧侯撼燎垛帘盅拦异集澄锑遏坷种很谐林屉搓盲荧祈咏赔冀姬健勺誓蝎临理捐绸痞艘师融绰癌虾狐芥沂宅村茁腔随连贯蹈乳篮溃戮俱急舅密榆匀整苹驴阅贼耀叠局劫摈薯竞踩辗红关武驾脯楔穿课掖甭出患取苇然攻酷传珊角