幕墙技术交底.doc

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1、工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人接收单位材料加工中心接收人交底内容：1、贴保护膜前要仔细检查，对于存在磕伤、擦伤、划伤、喷涂质量问题、色差等表面质量缺陷的不合格型材，一律禁止使用，合格的型材贴保护膜，保护膜要平整无气泡,要求在打胶处留1cm宽的胶缝。2、开机前必须认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号、断面形状、规格、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。3、下料人员必须检查型材的扭曲变形度，在不影响型材质量的前提下，可以校正的先行校正然后再进行断切，超差且不能修正的型材不予使用。4、所有主、辅型材下料尺寸偏差为0.5mm;角度偏差为-1

2、00，毛刺长度不得大于0.2mm；5、型材加工孔位偏差为0.1mm；孔距偏差为0.1mm；累计偏差不得超过0.2mm；6、单元体所有螺纹孔的加工精度达到5H；上、下横梁的铣削精度偏差不得超过0.3mm；7、型材加工过程中，不允许型材直接接触堆放，采取合理的方法避免加工完毕的型材直接接触，造成擦伤现象。8、每道加工工序完毕，必须进行以下操作：a、 用刀片剔除加工部位的毛剌b、 用抹布擦净加工时粘附在型材上的油污c、 用吹尘枪吹净加工过程中产生的铝屑（包括内腔和外表面）9、加工完成后，需对所有型材标识准确、清楚，并做好各工序的检验记录，备案存档。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技

3、术组交底人 接收单位材料加工中心接收人交底内容：一、开启扇1、开启扇上挂钩 在下料过程中应先做45度角切割，长度为L1，然后在双头锯一侧做定位，切割长度调整为L进行90度垂直切割，切掉两侧阴影部分。如下图示2、为防止开启扇脱落以及左右窜动，分别采用角铝进行限位，具体方式见下图示： 3、开启扇组装时采用横包竖形式，即横向型材为通长。4、开启扇组角前要先把执手安装孔位铣好，组角时组角块上必须涂注组角胶。5、组角时严把质量关，保证高低差、对角线、拼缝符合质量要求。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人接收单位材料加工中心接收人交底内容：二、铝型材加工1、立柱在进行下图示加工时

4、，先用加工中心以（L-50，L1-50）为圆心，R=50mm为半径铣与加工部位重合部位的圆弧，然后再用单头锯剖切L和L1，切掉阴影部分。2、开启框与横梁连接采用M625机制螺钉，故连接部位立柱和横梁加工M6机丝孔，开启框上开沉孔，沉头大小应拿实物相配，具体位置以加工图为准。3、装饰条 靠M6*25尼龙锁紧螺栓通过连接件 与立柱 连接时，需在装饰条朝室外侧表面上开120mm*70mm的矩形孔，当该孔中心距端部的距离小于250mm时，此孔省略。此孔可用加工中心铣削成形，在三轴加工中心上装夹时应加工面朝上，在四轴加工中心上装夹时应加工面侧向放置。4、上横梁需打8排水孔时，为了保证排水孔的美观性和排水

5、畅通，在室外侧开12工艺孔，组装时用灰色耐侯胶对工艺孔进行密封处理。5、对于小型转接件、连接件、支撑件的槽、孔加工均需根据加工图制作相对应的夹、模具，使用仿形铣进行限位铣削加工。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位钢件加工中心接收人交底内容：一、钢件加工1、 钢件加工前应先对工件进行校正，根据产生的形变制作相应的校正模具，使其满足设计的要求及规范要求。2、 根据加工图准确划线定位，划线时要选择同一基准边（面），以减小误差，加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。3、 加工精度符合幕墙构件加工制作技术要求，真假柱钢架横梁的允

6、许偏差为0.5，立柱的允许偏差为1.0，端头有斜度要求的的斜度允许偏差为-15。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2。4、 钢件加工孔位偏差为0.2mm；孔距偏差为0.2mm；累计偏差不得超过0.5mm；5、 钢件切割要选用高精度钢材切割设备，钢件切割完毕要马上打磨切割过程中产生的毛剌，以免影响下一工序的加工精度或是带来人身伤害。6、 腰形孔用钻铣床铣削加工，铣削时要不间断喷冷却液，以免毛刺过大或是损伤刀具。7、 焊接钢架前要找好定位基准，按图示标注达到焊缝要求，且不得出现漏焊、虚焊、砂眼等现象。8、 焊接时保证各相关尺寸，误差不超过0.5mm,对角线误差不超过1.5mm。9、 焊接时应

7、先根据图纸要求，把相应构件点焊在一起，在薄弱部位增加平衡杆件，避免因焊接导致的扭曲和变形，全部点焊完成后再与图纸对照进行尺寸校核，合格后方可满焊，满焊时采用对等点平衡焊。10、 后期处理：因机械加工或焊接造成的镀锌层脱落、磨损处，均做涂刷富锌漆处理。工艺技术交底编号： 交底日期；工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位钢件加工中心接收人交底内容： 二、石材单元体装配1、 装配时要严格按照石材单元体生产加工工艺流程，对各阶段有顺序的依次进行。2、 组装单元体时，先对从组装车间领取的铝合金框架或是铝合型材对照图纸进行复核，合格后方可与钢架装配，装配时以下端为基准进行装配，按设计图纸要求，铝合金立

8、柱最下端应超出钢架最下端50mm，铝合金框与钢架连接采用M8*35不锈钢尼龙锁紧螺栓组 。3、 铝合金立柱和钢架连接时必须有防腐垫片进行隔离。4、 石材与钢架之间采用了三种连接形式，一种是上下两端头采用不锈钢挑件，一是其余石材板块端部采用铝合金挂码，还有一种就是大板块背部采用不锈钢背栓，所有挂件与石材之间均使用大力士石材干挂胶粘接。采用铝合金挂码的部位，要在挂槽内放置1mmU形防腐三元乙丙橡胶垫，与钢材和石材接触部位放置2mm三元乙丙橡胶垫片隔离。5、 背板为1mm厚镀锌铁皮，封边为3mm厚氟碳喷涂铝单板。6、 背板其室内侧及各外露部位的螺栓、螺钉的螺帽全部用GE公司的SCS2000单组份灰色

9、耐侯密封胶进行密封。7、 背板与铝合金龙骨用ST4.8X13不锈钢盘头自攻螺钉连接，封边板与龙骨连接采用ST5.5X25六角头自攻自钻螺钉。8、 铝合金角码与铝龙骨连接采用ST4.8X13不锈钢盘头自攻螺钉，与钢龙骨连接采用ST5.5X25六角头自攻自钻螺钉。9、 石材安装从下端开始依次向上安装，最下端石材与单元体下封口铝单板齐平，距钢架最下端70mm，石材外表面距铝合金立柱玻璃安装面的距离为532mm。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： 玻璃与铝材粘接部用结构胶部位采用GE公司的SSG4400双组份黑色结构胶，玻璃与玻璃、玻璃

10、与铝板、铝板与铝板之间的装配间隙采用GE公司的SCS2000单组份黑色耐侯密封胶密封，石材与石材、石材与铝板、石材与玻璃之间的装配间隙采用GE公司的SCS2000单组份黑色石材密封胶密封。石材单元体中两块石材间的胶缝为10mm宽，石材与铝单板间的胶缝为16mm宽，铝单板与铝单板间的胶缝宽为10mm，且要与外表面石材间的胶缝对齐。1 一般要求。（1） 应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，使室内温度控制在510之间，相对温度控制在35%75%之间。（2） 注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。（3） 严禁使用过期的结构硅酮密封胶

11、；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。（4） 对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化膜粘接力测试等。（5） 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： 2 注胶处基材的清洁。（1） 清洁是保证单元体玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是单元体幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洁，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。（2） 注胶处

12、基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。（3） 清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。（4） 清洁时，采用“三布法”进行清洁，即先用干净的干布清洁施工表面，再用带溶剂的布沿一方向擦拭后，然后用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第三块布脏后立即更换。（5） 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材

13、要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： 3 双面胶条的粘贴。玻璃注胶部位双面胶条规格为8mm*8mm，开启扇部位双面胶条为特殊规格，粘贴时请仔细核对。（1） 双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大于1，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。（2） 按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。（3） 粘贴双面胶条时，应使

14、胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一面被污染。（4） 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。（5） 玻璃与铝框的定位误差应小于1，放玻璃时，注意玻璃镀膜表面的位置是否按设计要求正确放置。（6） 玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。工艺技术交底编号： 交底日

15、期：工程名称交底单位工艺技术组交底人接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： 4 混胶与试验。（1） 常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。（2） 双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。（3） 双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴

16、，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分的混合。（4） 为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。（5） 蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20，厚约15，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。（6） 胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压

17、舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： 5 注胶（1） 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。（2） 单元体玻璃面板与铝龙骨连接部位的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密

18、封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。（3） 在注胶过程中要注意观察结构硅酮密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构硅酮密封胶。（4） 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。（5） 对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。（6） 对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并

19、在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。（7） 进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：1） 注胶日期；2） 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；3） 双面胶带规格；4） 清洗剂规格、产地、领用时间；5） 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；6） 工程名称、组件图号、规格、数量。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： 6 静置与养护。（1） 注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为530、相对湿度为35%75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。（2） 双组分结构密封胶静

20、置35d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。（3） 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：1）玻璃面积2每垛堆放不得超过12块；2）玻璃面积2每垛堆放不得超过6块；3）如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理。（4） 叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0。5，以免使玻璃不平而压碎。（5） 未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10d左右，使总的养护期达到1421d，达到结构

21、密封胶的粘结强度后方可安装施工。工艺技术交底编号： 交底日期：工程名称交底单位工艺技术组交底人 接收单位玻璃注胶中心接收人交底内容： （6） 注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：1）100樘以内抽2件；2）超过100樘加抽1件；3）每组胶抽查不少于3件。按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。（7） 注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。（8） 切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。