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1、湛江市生活垃圾焚烧发电厂项目工程综合水泵房施工方案湖南省星大建设集团有限公司二0一四年十二月1、 工程概况序号项目内容1工程名称湛江市生活垃圾焚烧发电厂项目工程2工程地址湛江市麻章区麻章镇冯村生活垃圾处理场填埋一区北侧3建设单位湛江市粤丰环保电力有限公司4设计单位中国轻工业广州工程有限公司5质量监督单位湛江市电力建设工程质量安全监督站6监理单位深圳市合创建设工程顾问有限公司7勘察单位广东省湛江地质工程勘察院8施工单位湖南星大建设集团有限公司9工期90天10质量目标合格11建筑规模综合水泵房占地面积646.57层数10.000=58.80m，室内外高差0.3m，建筑高度6.5m12抗震设防烈度7
2、度13设计使用年限50年14建筑结构安全等级二级15建筑物耐火等级二级综合水泵房为一层，建筑总长71米，总宽12.8米，建筑面积为646.57平方米。综合水泵房-/-轴设配电间、上车平台，-/-轴设生活用水供水间，中间部分（-/-轴）为地坑。地坑长度35米，宽12.8米，底板面标高为-2.8米。基础采用桩基础（直径为400A）详见专项桩基础施工方案。综合泵房外侧对应泵房地坑长度位置设宽度为4.1米的吸水井，吸水井底板面标高为-4.5米，顶板面标高为0.000米。综合水泵房地坑及吸水井均为钢筋砼结构。2、编制依据2.1相关建筑、结构施工图2.2建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2
3、011)2.3建筑工程施工手册2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.5建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2.6建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)2.7建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)2.8电力建设安全工作规程2.9施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.10木结构设计规范(GB50005-2003)2.11混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3、施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；认
4、真做好书面施工技术交底。3.2、施工所需钢材、砼等材料，提前报出需用量计划，根据工程进度计划依次进场，施工前各项材料进场检验完毕。3.3、工程施工所需钢架管、胶合板、扣件等周转材料及时组织进入现场。3.4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。3.5、按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行三级安全教育。并建立、健全各项现场管理制度。3.6、根据图纸及有关规范要求，已经做好施工测量用控制桩。3.7、钢筋车间、商品砼已准备好，具备施工条件。4、主要分部分项工程施工方法4.1施工测量4.1.1施工放线：根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点,用全站仪将坐标
5、控制点，引到施工场地内，做施工永久性测量控制点。在每次转点完成，报监理验收合格。本工程采用坐标测量法，将每栋建（构）筑物的四角坐标进行定位测量。 4.1.2在土方开挖时，按照土方开挖示意图将土方开挖上口边线的四个角点放出，用白灰将开挖边线放出。在开挖过程中，随时控制开挖深度和检查开挖尺寸，检查基坑开挖情况。在垫层施工完毕之后，将建构造物的两条控制轴线引导垫层上，用墨线将各轴线弹出。4.1.3高程控制：将高层控制点引到附近围墙和相对稳定的物体上，每次进行高程控制必须进行两个点的复核，复核无误后再进行高层测量。4.1.4沉降观测：在池壁拆模完成后。用红色油漆在池壁和墙角上设置沉降观测点，以后每周对
6、池体进行测量一次，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.03 mm。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。4.2基坑开挖 1、根据厂区坐标及高程控制点进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。2、由于基础深度不一致，开挖基坑的原则为先深后浅，基坑开挖放坡拟取1：0.5，基底四周预留作业面宽度不小于800mm。3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底，严禁超挖及挠动基底。4.3模板工程4.3.1、基础模板
7、的安装在底板钢筋绑扎完70%时，即可安排木工进行基础模板的安装，侧模采用20厚9151830胶合板，根据池体结构施工缝的位置，结合模板的尺寸，在底板45角以上安装一版模板即可，支模图详见下图。4.3.2、池壁模板工程a.模板安装的顺序为：先安装池壁外侧模板，再安装池壁内侧模板，池体内隔板模板与池体内外模板同时安装。b.池壁模板安装是保证工程质量的重点。竹胶板模板按设计要求的池体平面尺寸进行放样制模。池体模板拉杆采用14组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板固定，双向间距600mm。墙板两侧搭设双排钢管支模架，搭设好剪刀撑并适当与池壁钢管桩连接牢固，以确保架体稳定。水平压枋用2根一组48钢管进行安
8、装，竹胶板上的垂直压枋采用6080mm的木枋，间距按每200mm一道用铁钉将竹胶板钉牢，注意竹胶板与竹胶板的接缝处压一根木枋做成企口形状。木枋选用杉木枋，并用平刨压直。模板接头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。所有池壁模板钢拉杆为组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊50503mm的钢板止水片，组合式对拉组合式对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆进行补平封堵密实，防止墙板渗漏水。墙板支模大样及组合式支模螺杆大样如图所示。3、池壁走道挑板、水渠槽及池顶梁板施工池壁走道挑板
9、、水渠槽及池顶梁板均利用池壁模板周转使用，其模板接缝须严密，并用胶带纸粘贴，水渠槽墙板模板采用对拉螺栓固定，外加支撑体系。池壁走道挑板及池顶梁板模板支撑纵、横立杆间距通过计算确定，纵、横向设剪刀撑，受力横杆必须加双紧扣件，立杆下垫设硬质垫木。4、池体施工缝的留置及施工本工程主要为池体构筑物，防水质量要求高，根据结构特点池壁水平施工缝设在底板面以上500mm处，挑板与池壁一起施工，不留施工缝；池顶走道板及有顶板的池体结构水平施工缝设在顶板以下300mm。在施工缝处埋钢板止水带，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道同砼强度的水泥砂浆20厚，随即浇筑上部
10、混凝土。垂直施工缝按设计要求留设在后浇带处，施工缝的处理同后浇带施工。5、模板拆除:墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，拆模时应注意保护防水砼结构，防止损伤。6、模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；池底及顶模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。7、屋面梁及现浇板模板施工a.本工程各栋建筑屋面结构均为双坡现浇弧形折板造型。屋面梁板模板制作前应根据设计要求弧度在现场放实样下料，弧型梁及板模板然后采用6080mm木枋拼成弧板带，再在木枋板带上按弧形状钉竹胶板，制成符合规格尺寸的定型模板。b.梁板支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间
11、距按1000mm进行施工。横杆间距第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，屋面板下的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁板支撑剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架应设扫脚杆，扫脚杆应离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。c.梁板模板安装应严格按设计要求控制梁板模板的起拱率。梁板施工缝配制梳形特殊的模板，确保施工缝留茬整齐规范。所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。4.3.3、柱模板施工a.矩形柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500500mm的柱箍间距不得500mm，截面边长500
12、mm的，加设12穿墙螺栓紧固模板。允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如图所示。c.柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。d.柱模安装前，根据所分中线弹出边线，凿除混凝土表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净，对高度3m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。4.4、钢筋工程4.4.1、钢筋工程的工艺流程如图所示钢筋进场不合格退货钢筋复验钢筋配料单钢筋加工成型不合格重
13、新加工至符合要求半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案绑扎不合格的调整返工好自检质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土4.4.2底板钢筋绑扎为确保钢筋间距均匀，钢筋绑扎前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间加设16钢筋焊成马凳筋固定，马凳筋放在上下层钢筋之间，以保证上下层钢筋位置准确（支撑筋每平方米设置一个）。钢筋接头采用焊接接头，焊接长度10d。底板筋施工完后，将池壁立筋钢筋绑扎好，自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方可进行
14、砼浇筑。4.4.3墙板钢筋绑扎墙板钢筋按设计图纸及施工规范要求绑扎牢固，双排钢筋之间采用焊接钢筋网片进行固定，其间距为2000mm，以防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋而影响池体防水施工质量。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。4.4.4钢筋绑扎前，在池壁一侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应垂直与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。4.4.5钢筋绑扎好后，为防止成品钢
15、筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，池顶、底板施工时拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。4.4.6本工程防水质量高，为确保防水质量，各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋经自检准确无误后，通知监理单位、质监人员、设计等部门进行验筋，合格后进行混凝土浇筑。4.5混凝土工程水泥进场时应对其品种品种、级别、包装或散装仓号包装或散装仓号出厂日期等进行检查，并应对其强度及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007等的规定，当在使用中的水泥有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复验
16、，并按复验结果使用。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等的要求。混凝土的强度等级必须符合设计要求。砼工程材料严格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。 4.5.1砼的运输、浇筑 砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇灌令后方可进行砼的浇筑。砼采用商品混凝土，用砼运输车运送到现场，根据现场实际情况布置浇筑任务，底板砼在溜槽可浇筑范围内可采用溜槽浇筑，否则需采用汽车泵泵送浇筑，池壁及顶板
17、必须采用汽车泵浇筑，在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度，由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。为使施工缝处接缝严密，二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒；在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣实密实后再继续浇筑混凝土。池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入
18、下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的石子。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。砼浇筑完毕12h以内，及时在顶板上平面覆盖一层塑料薄膜洒水养护保持砼面湿润，其养护时间不少于14d。4.6池
19、体满水试验1、蓄水构筑物施工完毕后必须进行满水试验,施工过程中进行外观检查不得有漏水现象,池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算,不得超过2L/m2d;施工过程中执行技术标准规定。水池满水试验前应满足下列条件1).池体强度达到设计强度的100%;2) 封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净;3). 构筑物每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。池体闭水试验前,应做好下列准备工作:1).设置水位观测标尺;标定水位测针;2).准备现场测定蒸发量的设备;3).准备好清水给水水源,并做好防水系统;4).各种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;5).水池在满水试验过程中,按设计及监理要
20、求进行水池沉降情况观测;各工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。2).水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50，高约30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测
21、针。水箱不渗漏，水箱设在水池中，并用固定架子支撑,搭设安全通道,水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。闭水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序及回填土方(均匀对称回填)。水池渗入量按下式计算：Q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)（具体详见给排水构筑物工程验收规范）4.7池底、池壁防水砂浆粉刷池体防水砂浆粉刷按五层法进行，其施工工艺流程：基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥素浆养护2.1施工要点：水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹
22、平，最后一层表面应提浆压光。水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但离阴阳角处不得小于200mm；接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密。2.2施工方法a.基层处理：抹灰前，应将池壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。同时应做好预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料工作。b.刷水泥素浆：将水泥、水及防水油按一定比例搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。c. 抹底层砂浆：用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比为0.6-0.65。将防水砂浆搅拌均匀后进行防水砂浆抹灰，抹灰厚度为5-10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随
23、拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。d.刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆。配合比及做法与第一层相同。e.抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度为5-10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。f.刷水泥素浆：面层抹完后1天刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03，做法和第一层相同。4.8砌体工程4.1施工要点砖砌体砌筑施工工艺：作业准备砌块湿水砂浆搅拌砌块砌筑验评。砌块的砌筑按国家标准砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002进行施工。a.施工前应先将墙体位置杂物清除干净，并浇水湿润，并在
24、柱上画出皮数杆。b.拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设26钢筋，伸入墙内的长度按设计要求。c.先施工砌体，后安装门窗框。要求在施工砌体同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐、防白蚁蛀工作。d.砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设好皮数杆，试排砌块，留出门窗洞再进行砌筑；第一皮砖应丁砌，最后一皮砖用红砖斜砌。灰缝厚度为8-12mm，砂浆饱满度，水平缝不低于85%，竖缝不低于85%。4.2砂浆制备a.砂浆配合比应在施工前委托专业试验单位进行设计，施工时严格按照设计配合比组织施工，做到计量准确。对于运进工地的砂等材料，现场材料员应每车检查，不合格的退货。b.砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少
25、于2.5分钟。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3-4小时内使用完毕。当施工时气温高于30时，必须在拌成后起3小时内使用完毕。c.试块抽样及评定：按有关规范留置试块，试块应在搅拌机出料口随机取样制，置于标准养护室养护28天后试压，其强度评定按照砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002要求执行。4.3砌体组砌砌体组砌砌块的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砌块砌筑前，应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，并在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时，须先向砌筑面适量浇水。砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌;T字交接处，应使横墙砌块隔皮
26、端面露头；砌到接近上部梁、板底时应待砌体沉实约5天后，在砌体与上部梁板之间用砌块斜砌挤紧、填实，注意砂浆饱满。砌筑砌块时，钢筋砼柱与墙体连接应按设计要求设拉结筋，拉结筋锚入墙内长度不小于500或墙长的1/5，并埋置于砌块墙的水平灰缝中。砌体每天砌筑高度应控制在1.2m以内。轴线偏移、表面平整度、垂直度、错缝等均控制在允许偏差范围内。砌体工程施工时应注意砂浆饱满,互相交接的墙应同时砌筑，砌体填充墙顶部拉结应按设计要求进行设置。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm之间，水平灰缝饱满度不得低于80%。砌墙时，应注意构造柱墙边留出支模孔洞，便于构造柱支模打箍，以避免临时打洞。4.9脚手
27、架工程和垂直运输4.9.1本工程地上部分建筑均搭设双排落地钢管脚手架，每层操作层四周满挂安全网。钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.5m。沿外架的地面土壤必须夯实并作好排水处理。立杆底均垫设硬质垫块，离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3，不得设在同跨间内。同排大横杆纵向偏差必须控制在总
28、长度的1/300和50mm内。为防止架子外倾，应每隔12m，分别设置通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面夹角成45。大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板，每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。4.9.2脚手架搭好后，应经安全员检查验收合格后方可使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kg，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。4.9.3人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于1:3，最
29、窄处不得小于1.5m，与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定。4.9.4搭、拆脚手架注意事项上岗人员必须持证上岗，人员必须配好安全带和安全帽，且做好全面的交底工作。外架拆除时，应设防警线，且设置专人指挥和观察。安全防护棚要求铺设严密，保证在安全防护棚上面工作的人员不慎下落东西，不能穿过安全防护。4.10屋面工程4.10.1水泥砂浆找平层施工水泥砂浆找平层是防水层的基层，其施工质量直接影响着防水层的质量。因此对找平层的一般要求是具有足够的强度，不得有酥松、开裂、起砂、起皮等现象，并按设计和规范要求设置好分格
30、缝。4.10.2高聚物改性沥青防水卷材施工前应将基层清理干净，并待水泥砂浆找平层其强度达到7080%后刷基层处理剂一遍。基层处理均匀涂刷后进行高聚物改性沥青防水卷材铺设。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，待水泥砂浆找平层其强度达到7080%后刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材,采用热融法施工。防水卷材铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，
31、每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。4.10.3细石砼找平层施工35厚C20细石砼找平层施工前应将基层浇水润湿并按设计厚度要求冲筋贴灰饼;双向6500钢筋交叉点全部绑扎牢固，垫好保护层垫块，钢筋网片位置为距上表面二分之一厚度处。浇筑细石砼浇注应从檐口开始平行于屋脊进行浇注，用刮尺找平，砼的坍落度不宜大于30mm。细石砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，当表面出浆后，用抹子抹平压光。细石砼防水层按纵横4m设置分格缝，缝宽20mm,缝中钢筋断开，缝内均用密封材料封闭。细石砼养护可满铺塑料薄膜和湿麻袋养护，浇水保持表面湿润，养护时间不少于14d。4.11外墙面装修工程4.11.1水泥砂浆面层水
32、泥砂浆面层施工前应将门窗套及外墙阳角用1:2水泥砂浆粉好护角，脚手架眼等洞口必须进行封堵。抹灰面应用铁抹子压光，同一墙面同一区格内尽量做到不留接槎，必须留接槎时，应把接槎位置留在阴阳角或水落管处。装饰线必须横平竖直，宽度均匀一致。分格缝应根据设计和实际情况设置，分格缝必须横平竖直。外墙面层抹灰自上而下进行，在窗台等处做好滴水槽，雨季施工必须设置防雨措施。拆架时注意不得损坏成品。4.11.2外墙涂料施工a.所使用外墙涂料应为同一厂家生产的同一批号的合格产品。刷外墙涂料前先将基层清理干净，补平基面上的凹凸不平处，涂刷封底剂一遍。基层必须坚固干燥和无脱皮、起壳、粉化现象，且在新抹砂浆施工完、常温条件
33、下7天以上方可进行。b.外墙涂料工程施工过程中应注意天气的变化，当遇到大风、大雨、雾情况时，不可施工。外墙涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑。c.外墙涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹刷。施涂过程中不得任意稀释。d.同一墙面应用同一批号的外墙涂料，每遍外墙漆不宜施涂得过厚，后一遍外墙涂料必须在前一遍外墙涂料表干后进行，每一遍外墙涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固，颜色一致、质感一致。同一区格内应一次涂刷完，不显接槎，分格缝应顺直。e.涂刷时应先刷大面积，再刷装饰线条。两
34、色分界线处用不干胶遮盖墙面，避免其他颜色污染。4.11.3外墙面砖a.施工顺序：施工准备基层处理找平层施工面砖粘贴做缝清理及养护。b.施工准备过程中，应进行开箱选板，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，面砖采购前必须与建设、设计单位商定其颜色、规格，确定后，方可购买。找平层施工时，为防止墙体渗漏，找平层砂浆中应掺入防水剂，基层必须洒水湿润，找平层应分层进行，每层粉刷厚度不得大于20mm。面砖粘贴前，应在清水中浸泡2-3h后阴干备用，再根据分块大样在找平层上弹出的分块线，进行粘贴，粘贴时挂双线分层粘贴。粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固
35、，用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平。每日下班前必须清理干净。砖缝用1:1水泥砂浆嵌实，勾缝时灰缝比面砖表面低2mm，灰缝不得有断纹开裂现象。整个工程完工后，应加强养护，同时可用稀盐酸或清洗剂刷洗表面，并随时用水冲洗干净。面砖施工质量应达到粘结牢固可靠，表面平整、垂直、线缝光滑、顺直、深浅一致，阴阳角垂直方正，颜色协调一致，细部结构合理，表面清洁无污垢。4.12室内装修工程4.12.1内墙、顶棚抹灰内墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱、消防箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理干净，脚手孔洞堵塞严密。先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，用1
36、:2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2-1.5m，门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋（阳角处样筋宽度不得小于50mm），阳角处能起到护角作用。预埋电器盒、消火栓、门框应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一道。砼及砖墙面采用水泥砂浆粉刷。内墙罩面在底层5到6成干时进行，底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。天棚抹灰前应将板表面清扫干净，表面光滑处应凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一道，用平水管在四周墙上弹测出控制线，用
37、水泥砂浆粉刷。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光，与墙面相交阴角成90度尖角，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。4.12.2内墙、顶棚刷仿瓷涂料内墙仿瓷涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳涂，使基层坚实、干净，粘结性好并节约涂料。涂刮时，其涂刮方面和行程长短均应一致。涂刮层次为三遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。仿瓷涂料面层应坚实牢固，不粉化、
38、起皮、裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刮时应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间仿瓷涂料每遍应一次成活，不留接口。4.13楼地面工程4.13.1水泥砂浆找平层a.水泥砂浆找平层施工工艺：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平养护。b.所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5MPa；所用砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。c.找平层施工时，将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.40.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。
39、d.找干层施工先塌饼、冲筋。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪抄平(不少于每4平方米一点)，如设计有要求的楼地面按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除积水修补。4.13.2地砖面层施工施工顺序：施工准备基层处理基层找平铺贴地砖清理。首先应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。将基层表面清扫干净，使其洁净、无积水现象后，上刷素水泥浆结合层后，用1：4干硬性水泥砂浆找平。铺贴采用水泥胶结合层，严格控制面层的标高和灰缝宽度。面层铺贴24小时内，应进行擦缝工作，擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。面层铺
40、贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线缝顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。4.14门窗工程4.14.1铝合金门窗制安1、施工工艺：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接软件铝合金门窗拆包、检查铝合金门窗就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。2、铝合金门窗安装施工要点a.在砌筑填充墙时，应预留比门窗设计尺寸大5mm的门窗洞口。b.检查铝合金门窗两侧连接铁角位置与墙体预留空洞位置是否吻合，若不符合应剔除处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。c.按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如质量不符的应修整并鉴定合格后才能安装。d.门窗安装前
41、，在最高层找出门窗位置后，以其窗边线为标准，用经纬仪分别将窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置也应弹线找平，以确保每一层下皮标高一致。e.根据找好的规矩，安装好铝合金门窗，并作临时固定，整片墙面全部门窗安装完后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确定无误后，方可按设计要求正式固定下来，这样可保证门窗在墙面上横平竖直，避免高低参差不齐。f.安装就位后，用水平仪校平，以利于下雨时灌进的水能顺利通过泄水孔排出窗框，避免积水过久而渗入墙体内。同时在窗台粉刷应注意留置深5-7mm，宽约8mm的注胶缝。窗框四周应打密封胶，以防渗水。4.14.2防火门、变压
42、器室钢门等成品门窗安装 防火门、变压器室钢门由专业单位进行加工制作。安装时将成品门门斗与门框上埋铁焊牢,装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待整片门安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定。门外框与洞口处连接牢固密闭,外表槽口填嵌密封材料。4.15钢平台、钢梯、栏杆扶手施工钢平台、钢梯、栏杆扶手构件均在现场加工制作，下料前应对原材料进行调直、除锈等处理，然后放样分批下料，按需要涂刷油漆（需要安装施焊的部位预留）分类堆放备用。安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊安构件，焊缝长度及厚度均应符合设计要求，随时清除焊渣，管型扶手等接缝应采用角磨机
43、打磨光滑，钢平台、钢栏杆、扶手安装完毕需及时涂刷防锈底漆及面漆。4.16电气安装工程4.16.1钢管敷设及连接首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管与盒（箱）的连接采用锁母连接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒。4.16.2电缆沟施工a.电缆沟施工流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰
44、线切出槽边轮廓线沟槽开挖修整槽边清底砼垫层铺设砖砌电缆沟及电缆支架安装盖板安装。b.电缆沟土方开挖应按施工图及业主提供的基准点、基准线、基准标高，从开始端用标杆，向前方逐渐定位，移动标杆，使其与路基距离符合要求，用线固定于两标尺之间，以放好的线为中心，按设计要求电缆沟宽度画出施工线。电缆沟定位尺寸应配合工艺管道，可根据现场实际情况做部分调整。本工程电缆沟开挖土方量较大，故采用机械开挖。坑深以直尺及拉线方式检查，应使电缆沟宽度及深度符合要求并平直。挖出的土应放于电缆沟旁边，但不应使土掉入电缆沟中，电缆沟土方开挖后经有关人员验收合格后进行砼垫层施工。挖出的土除留足回填土外，其余全部用汽车运走，电缆
45、敷设完后应立即进行回填。4.16.3照明箱、控制箱安装安装在安全、干燥、易操作的场所，安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。照明箱底边距所在地1.5m靠墙暗装，控制箱挂墙或立柱安装，安装高度均为1.4m，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量
46、。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或未端做好重复接地。4.17防雷接地本工程厂内主要建筑物按第二类防雷建筑物设计，为此在建筑物易受雷击部位采用避雷带进行保护。所有用电设备的金属外壳都必须可靠接地。全厂各建（构）筑物的接地装置与变配电站的接地装置借助于厂区电缆沟内的通长接地扁钢或电缆保护钢管捍接成一体，作等电位连接。单体建筑物利用基础及泵房池底钢筋、池壁钢筋作自然接地装置，防雷接地、重复接地、弱电接地采用联合接地，接地电阻要求小于1，实测达不到要求增打人工接地极。全厂区内所有建筑物、构筑物在电缆沟或电缆的引入处适当位置预埋1001006mm热镀锌接地钢板，接地钢板要求与池壁及底板或柱内
47、2根直径不小于10mm主钢筋可靠焊通，在池外壁或柱外壁距地0.5m暗装，用来与电缆沟内的通长接地热镀锌扁钢相互焊通。电缆沟内接地干线沿电缆支架焊接，电缆桥架接地干线沿立柱横臂焊接，进出户电缆金属外皮，电缆保护管都必须利用接地干线重复接地，接地干线采用10热镀锌圆钢。5、质量保证措施1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证机构。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。 2、坚持工程质量四级验收制。3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。5、逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6、严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格
