广东某公路互通立交市政配套项目拉森钢板桩支护施工方案(含计算书).doc

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1、目 录1、工程概况11.1、工程概述11.2、参建单位21.3、工程环境22、编制依据53、施工准备53.1、主要施工机械设备53.2、主要劳动力计划53.3、施工管理网络64、基坑支护结构设计64.1、基坑支护结构设计原则64.2、基坑支护结构设计75、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求75.1、钢板桩75.2、支撑体系76、拉森钢板桩施工工艺86.1、钢板桩支护施工流程86.2、钢板桩检验、吊运及堆放96.3、测量放样106.4、钢板桩的打设106.5、土方开挖116.6、内支撑安装126.7、基坑排水降水措施146.8、拉森桩拔除方案146.9、施工监测157、质量保证措施167.1、

2、渗漏和涌沙167.2、钢板桩侧倾177.3、共连178、应急救援预案188.1、应急预案的原则188.2、应急预案流程188.3、危险因素及预防、应急措施198.4、应急救援组织架构229、安全施工措施2210、文明施工措施23附：钢板桩支护结构计算书1、工程概况1.1、工程概述金湾互通立交市政配套工程项目位于省道S366线与珠海大道的交汇处。施工范围5条辅道，8个箱涵，一座人行天桥和排给水管道。本工程根据不同类型管道的埋置深度，该项目需要进行支护开挖的主要为雨水和污水管道，以及给水管与中海油燃气管道交叉处。沟槽开挖深度分布范围为3.05.0m，本次设计对应管道的不同挖深选取相宜的支护方式，即

3、（拉森钢板桩+钢管内撑）。钢板桩的长度根据开挖深度而定，分为9m、12m两种类型。本项目应考虑须保护中海油管、现状供水管的范围基坑安全等级为一级，雨水和污水管道基坑安全等级为二级。工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0基坑施工工期不超过6个月，施工期间支护周边20m场地范围内地而荷载不得大于20Kpa。基坑支护采用（拉森钢板桩+钢管内撑）形式拉森钢板桩选用拉森式NKSP-A，长度根据开挖深度而定，包括9m及12m两种规格，并按照不同深度设置多道钢管内支撑与工字钢围檩。第一道工字钢为128a，第一

4、道热轧无缝钢管d=108，t=6第二、三道工字钢为I40b，第二、三道热轧无缝钢管d=180，t=7。4)钢板桩的具体结构形式如下：型：基坑开挖深度3.0mh4.0m，支护采用9m拉森A型钢板桩，双排钢管内支撑；型：基坑开挖深度4.0mh4. 5m，支护采用9m拉森A型钢板桩，双排钢管内支撑；型：基坑开挖深度4.0mh5.0m，支护采用12m拉森A型钢板桩，三排钢管内支撑。1.2、参建单位业主单位：珠海交通集团设计单位：中交公路规划设计院有限公司监理单位：珠海建设工程监理有限公司施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司1.3、工程环境1、地质环境建设场地在大地构造上属中国东部新华夏系第二隆起带与

5、南岭纬向构造带的复合部位，也属华夏地向斜的东南延伸部分。 场地位于东南沿海地震带西南段，主要受新华夏系北北东和北东东向断裂构造的控制。根据广东省地震 1989 年对全省各地的基本烈度进行复核，本区经复核后的基本烈度为度。 按地质年代和成因类型划分，建设场地内自上而下分布的土层分为：人工填土层（Qml）、海相沉积层（Qm）、海陆交互相沉积层（Qmc）、花岗岩残积层（Qel）和燕山三期（523）花岗岩风化层。(1)人工填土（Qml）地层岩性（1-1）素填土 亚层号1：呈浅灰、灰黄色， 主要由花岗岩风化土回填而成，在口岸管理区及周边场地现状绿化带内，粒径较大；在场地南侧湿-很湿，欠压实-稍压实；厚度

6、为0.55.8m，平均厚度1.70m。（1-2）冲填土 亚层号2：呈灰黄、浅灰色，为石英质粉细砂冲填而成，底部一般杂较多淤泥粘粒，湿-饱和，松散-稍密。厚度为1.26.5m，平均厚度3.21m。(2)海相沉积层（Qc）层号地层岩性以淤泥为主，上部浅灰色，下部深灰、灰黑色，刀切面光滑，质较纯，富含有机质，闻有臭味，局部含少许贝壳碎片及石英细砂，底部一般石英细砂含量较多，饱和，流塑；场地内分布普遍，且厚度较大，厚度为6.925.6m，平均厚度15.22m。(3)海陆交互相沉积层（Qmc）层号地层岩性（3-1）粉质粘土/粘土 亚层号1：以粉质粘土为主，局部为粘土，呈灰黄、褐黄、浅灰、灰白等色，刀切面

7、较光滑，局部粗糙。（3-2）砾砂 亚层号2：呈灰白、灰黄色，主要由石英质砾砂组成，局部为粗砂。（3-3）淤泥质土 亚层号3：呈灰黑、深灰色，富含有机质，具腐臭味，刀切面光滑，含少量石英砂及贝壳碎片。（3-4）粉质粘土 亚层号4：以粉质粘土为主，局部有粘土产出，呈灰黄、灰白、红褐色，刀切面稍光滑光滑，主要由粘土和含少量石英砂粒组成。（3-5）淤泥质土 亚层号5：呈灰黑、深灰色，富含有机质，具腐臭味，手捏滑腻，刀切面光滑，底部稍光滑，一般含少量石英砂及贝壳碎片，底部石英砂粒含量较高。（3-6）砾砂层 亚层号6：以砾砂为主，局部为粗砂或角砾产出，呈灰白、灰黄色，主要为石英和长石，次棱角状。(4)残积

8、层（Qel）层号地层岩性主要呈灰白色，个别呈灰黄色，为花岗岩风化残积土，岩芯呈土柱状，原岩中长石、云母等矿物完成风化成土状，组分为粘土和约25%左右的砾砂组成，饱和，可塑-硬塑；主要分布在场地南侧和北侧，层厚为0.86.1m，平均层厚1.86m。(5)燕山三期花岗岩（52-3）地层岩性（5-1）全风化花岗岩 亚层号1：主要呈灰白色，个别呈灰黄、青灰色，岩芯土柱状，原岩中长石、云母等矿物多风化成土状或碎屑状，饱和，硬塑-坚硬；主要分布与场地南侧和北侧。（5-2）强风化花岗岩 亚层号2：主要呈灰白色，岩芯半岩半土状，原岩中长石、云母等矿物多风化成碎屑状，原岩结构清晰，主要组分为粘土和约25%的石英

9、质砾砂及长石碎屑。（5-3）中风化花岗岩 亚层号3：呈灰白色，中粗粒花岗结构，块状构造，节理裂隙发育，主要矿物成分为长石，石英和云母；平均厚度为1.3m。工程地质条件评价场地覆盖层主要为人工填土层、淤泥层、粉质粘土层、砾砂层、淤泥质土层及全、强风化花岗岩层，覆盖层厚度约7080m；场地内主要的不良地质条件是分布厚度较大的淤泥和淤泥质土层，均属软弱土层，其工程力学性质差；场地不存在断裂带、古河道、沟浜、墓穴、防空洞等不良地质条件，亦未有崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害现象发生的可能；场地所处区域近年属弱震区，发生强震的可能性小，在采取一定工程措施后基本适宜工程建设。场地稳定性评价场地内未揭露有断裂带

10、、古河道、沟浜、墓穴、防空洞等不良地质条件，场地内亦未有崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害现象发生的可能。场地所处区域近年属弱震区，发生强震的可能性小，场地附近虽有活动性断裂通过，但非全新世活动断裂，场地属构造基本稳定区。场地地层中下卧淤泥、淤泥质土层属软弱土层，其中淤泥层为欠固结土层，在自然状态下会因自重固结引起地面沉降；同时场地上部分布的冲填土层在7度地震烈度下可能产生轻微的液化现象，但上述不良地质现象对本工程的不良影响可采用排水固结法地基处理、采用桩基础等工程措施予以解决。2、水文条件（1）地下水类型及赋存状态场地内地下水主要为赋存在第四系松散层的孔隙潜水、花岗岩风化裂隙和基岩构造裂隙水。其中

11、，第四系松散层的孔隙潜水呈层状分布，为场地主要含水层；花岗岩风化裂隙和基岩裂隙水呈脉状或带状分布，各向异性，为场地次要含水层。（2）地下水位各含水层的混合稳定水位埋深0.51.8m，整体水位埋藏较浅。初见水位一般比稳定水位高0.10.2m；场地内分布的淤泥层（层号）为相对隔水层，上、下地层间的水力联系较弱，地下水位随降雨和季节性变化明显。（3）地下水补、排条件场地内的地下水主要接受大气降雨、地表水的入渗补给，接受海水补给的可能性小；花岗岩风化裂隙水、基岩构造裂隙水主要接受西南部及西北部丘陵基岩裂隙水的侧向补给。排泄方式主要向海平面潜流排泄和以地面蒸发形式排泄，场地地下水总的地下迳流方向为从西向

12、东。场地地下水为常温淡水，对混凝土结构具微腐蚀性。在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。但采取相应的防腐措施后，不影响结构安全。2、编制依据本工程采用的强制性条文、主要的施工技术规范和质量检验评定标准如下（遵照但不限于）：建筑基坑支护技术规范 JGJ1202012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001施工现场及周边环境调查资料及其他相关的国家、地方规范、规定、标准，设计单位提供的设计施工图。3、施工准备3.1

13、、主要施工机械设备序号机械名称规格型号台数备注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13挖掘机PC20034交流弧焊机Bx1-500-315气割设备氧气、乙炔气13.2、主要劳动力计划工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转3.3、施工管理网络本工程项目经理部以项目经理为第一责任人为原则组建，配备足够的施工力量。工程进度、质量、安全等由项目部进行全面管理，总公司通过项目对本工程进行协调与控制。本工

14、程项目经理部主要管理网络及成员如下：项目经理 张田申项目副经理 李昌银工程部负责人 董明森安全主管陆生达蔡新质量员孟祥林蔡新技术主管彭厚哲蔡新质量员陆斌预算主管杜伟蔡新4、基坑支护结构设计管道基坑较深为3.55.0m左右，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体工作量比较大，挖出的土方堆放不便等因素，决定采取拉森钢板桩作为围护体系，型钢作为内支撑体系支护方式对基坑采取支护措施，基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4.1、基坑支护结构设计原则（1）遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行。基坑支护工程施工过程中应加强现场监测，根据现场监测反馈的住处及时进行分

15、析，达到动态设计和信息化施工的目的。（2）保证围护结构自身的稳定性，有效地控制变形，保证基坑安全。（3）合理地确定基坑范围，采用常规的基坑支护方法，从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。（4）合理地布置水平支撑，尽量地满足机械化施工的需求，以缩短工期。4.2、基坑支护结构设计拉森钢板桩选用拉森式NKSP-A，长度根据开挖深度而定，包括9m及12m两种规格，并按照不同深度设置多道钢管内支撑与工字钢围檩。第一道工字钢为128a，第一道热轧无缝钢管d=108，t=6第二、三道工字钢为I40b，第二、三道热轧无缝钢管d=180，t=7。在基坑顶部适当位置设置排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，

16、基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。5、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求5.1、钢板桩（1）板材：a、钢板桩选用拉森拉森式NKSP-A，每延米的截面截面惯性矩4679cm3/m。b、进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正。c、施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。（2）施打：a、宜选择对周围影响较小的振动锤施打。b、为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法。c、为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。（3）拔出：a、宜选用振动锤进行拔桩。b、为防止拔桩后地面沉降，应及时回填。5.2、支撑体系（1）本工程

17、围檩、支撑体系均采用型钢。（2）塑钢均采用Q235-B级。（3）构件的连接：a、支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。b、构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。c、在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。（4）为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。（5）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。（6）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB

18、50205-2001）的规定。6、拉森钢板桩施工工艺6.1、钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。沉 桩 工 艺 流 程施 工 准 备测 量 放 样桩 机 就 位复 核 桩 位 垂直度校正 吊 桩 、插 桩 垂直度校正沉 桩 转 移 桩 机6.2、钢板桩检验、吊运及堆放对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平

19、直度和锁口形状等项内容。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。（2）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。6.3、测量放样1.测量、放样程序理论计算复测控制点、水准点（会同监理）引测控制点、临时水准点测放桩位线及标高。2.采用仪器桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。3.测量、放样方

20、法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（，）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。4.技术保证措施4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。4.3. 有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。6.4、钢板桩的打设1、为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设

21、的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢板与围檩支架焊接固定。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%2、钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的长度不是钢板桩标准宽度的整数倍，会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向

22、的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3、钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求。钢板桩施打前一定要熟悉地下管线的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程

23、中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6.5、土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装。土方向下开挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。1、土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工支护横撑，严谨超挖，并尽量减少基坑暴露时间。2、基坑周边20m范围内不能堆载土方及其他较重物品，土方开挖及运输临时路线设在基坑5米以外范围。3、基坑开挖时，顶部和底部设置排水设施，以避免施工期间雨水侵泡基坑。基坑地下水位控制在基坑底面0.5m一下。6.6、内支撑安装型：基坑开挖深度3.0mh4.0m，

24、支护采用9m拉森A型钢板桩，双排钢管内支撑；型：基坑开挖深度4.0mh4. 5m，支护采用9m拉森A型钢板桩，双排钢管内支撑；型：基坑开挖深度4.0mh5. 5m，支护采用12m拉森A型钢板桩，三排钢管内支撑。6.7、基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此化粪池基坑开挖前与开挖过程中，需采用相应的排水措施，以保证基坑施工的安全。基坑顶部适当位置挖排水沟，以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧挖临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。6.8、拉森桩拔除方案对于钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔

25、除。拔桩要点：（1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；（2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率1.22.0倍；（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h；（5）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固工字钢逐根割断；

26、（6）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；（7）按与打板桩顺序相反的次序。6.9、施工监测监测项目严格参照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）要求执行。基坑要求进行动态的信息化设计和施工，及时反馈监测信息给监理、业主和设计单位，为设计和施工提供有效数据。本项目监测的项目参考下表：序号监测项目监测位置测试原件监测精度测点布置监测警戒值1围护墙顶部水平位移支护结构上端部经纬仪水准仪1.0mm间距1520报警值40mm每天持续发展5mm2围护墙沟竖向位移支护结构上端部经纬仪水准仪1.0mm间距1520报警值25

27、mm每天持续发展4mm3基坑周边地表竖向位移周围土体经纬仪水准仪1.0mm间距1520报警值55mm4围护墙内力支护结构内经纬仪水准仪1.0N/mm间距1520报警值65kn5深层水平位移支护结构内经纬仪水准仪0.25mm/m1520一处报警值80mm每天持续发展5mm6地下水位基坑周边，基坑升读超过6m段经纬仪水准仪10mm孔距50mm地下水位变化幅度不大于1m 1、监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外3倍开挖深度范围内的需要保护物体应作为监控对象。2、基坑的监测工程主要包括：支护工程的水平位移；周围建筑物及地下管线变形；地下水位，；支护结构内力、支撑内力；土体分层竖向位移；支护竖向位

28、移；深层水平位移；底面沉降等。3、位移观测基点不得少于2点，且应设在影响范围以外。4、监测项目在基坑开挖前应侧的初始值，且不应少于2次。5、监测达到预警值或连续3天达到预警值70%应立即报警。6、基坑监测由相应资质的监测单位来完成。7、质量保证措施7.1、渗漏和涌沙1、现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。2、原因分析：A、 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。 B、转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。 C、打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严

29、密，不符合要求。D、拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。3、预防措施：旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩；二是采用轴线封闭法。7.2、钢板桩侧倾1、现象：采用钢板桩开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。2、原因分析：A、这些钢板桩施工都在软土

30、地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。B、在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。3、防治措施：钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按建筑基坑支护技术规程规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为34根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。7.3、共连1、现象：打板桩时和已打入的邻桩跟

31、着一起下沉。2、原因分析：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，常会使邻桩超深。3、防治措施：1）发生板桩倾斜及时纠正；2）把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定。8、应急救援预案8.1、应急预案的原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。8.2、应急预案流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突

32、发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生8.3、危险因素及预防、应急措施危险因素：违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。支护桩侧向位移受到应力的影响基坑坑底隆起。地质复杂发生涌砂涌水。高空坠物、基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进

33、度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载。 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。、支护

34、桩侧向位移1、预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。2、应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支

35、撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。、基坑坑底隆起1、预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行

36、注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 、涌砂涌水1、预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。2、 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员

37、，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。、高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网。 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。8.4、应急救援组织架构1、应急救援领导组组 长：张田申副组长：李昌银组 员：董明森 陆生达 彭厚哲 孟祥林 陆斌 2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本工程施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理

38、，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。9、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。3、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。4、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，

39、并按规定定期检查保养。5、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。6、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。7、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。8、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。9、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提

40、高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。10、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。11、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。12、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。13、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。14、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。10、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑

41、开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、施工现场的文明施工管理细则以珠海市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；8、保持场内

42、排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。基坑拉森钢板桩支护结构计算书1、工程概况基坑设计深度在3.5-5.0m，按照三级基坑进行计算1）土层参数序号土层名称厚度（m）重度 （kN/m3）粘聚力c（kpa）内摩擦角（）1充填土3.217.2252淤泥13.816.33.92.4地下水位埋深：1.0m2）基坑周边荷载无地面超载2、内力变形计算钢板桩基本参数型号宽度（mm）高度（mm）厚度（mm）截面积（mm2）每米重（kg/m）惯性矩（cm4）NKSP-A40015013.170.4058.44670单根钢板桩抗弯刚度主动土压力系数主动土压力系数被动土压力系数

43、结构内力分析知满足要求。型支护和型支计算坑底抗隆起（圆弧滑动）计算普朗德尔公式（），注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范 满足抗隆起规范要求。隆起量的计算按照以下公式计算隆起量，当计算结果为负值时按零处理其中 基坑底面向上位移（mm）；n从基坑顶面到基坑地面处的土层层数；第i层土的重度（kN/m3）；hi第i层土的厚度（m）；q基坑顶面的地面超载（kpa）；D桩（墙）的嵌入长度（m）；H基坑的开挖深度（m）；C桩底面处土层的粘聚力（kpa）；F桩底面处土层的内部擦角（度）；g桩顶面到底处各土层的加权平均重度（kN/m3）本工程中型支护和型支护取H=4m计算，n=2，h1=3.2m，h2=6.8

44、m，q=17.2kpa，D=5m，H=4m，c=3.9kpa，F=2.4，g =16.59kN/m3墙底抗隆起验算坑内侧向外4.0m范围内总荷载：132.70kN/m验算断面处土体内聚力：3.9kpa；内摩擦角2.4，q=109.33kpa地基承载力：满足要求。抗管涌验算抗管涌稳定安全系数（K1.5）其中 侧壁重要性系数；土的有效重度（kN/m3）；地下水重度（kN/m3）；地下水位至基坑底的距离（m）；桩入土深度（m）；本工程中，那么，满足要求。型支护计算坑底抗隆起（圆弧滑动）计算普朗德尔公式（），注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范 满足抗隆起规范要求。5、隆起量的计算按照以下公式计算隆起量，当计算结果为负值时按零处理其中 基坑底面向上位移（mm）；n从基坑顶面到基坑地面处的土层层数；第i层土的重度（kN/m3）；hi第i层土的厚度（m）；q基坑顶面的地面超载（kpa）；D桩（墙）的嵌入长度（m）；H基坑的开挖深度（m）；C桩底面处土层的粘聚力（kpa）；F桩底面处土层的内部擦角（度）；g桩顶面到底处各土层的加权平均重度（kN/m3）本工程中型