广东某商住小区模板支撑施工方案(梁模板支撑计算书).doc

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1、模板支撑施工方案工程名称：水岸腾龙御府商住小区（裙楼）建设单位：电白县万山房地产开发有限公司监理单位：茂名市城建工程监理有限公司电白分公司设计单位：广东省建工设计公司施工单位：茂名市电白建筑工程总公司第三公司编制单位：茂名市电白建筑工程总公司第三公司编 制 人：潘日进编制日期：2009年12月20日审批负责：审批日期： 年 月 日目 录一、工程概况3二、施工准备工作3三、管理架构3四、计算书4五、主要项目施工技术措施4六、技术质量保证措施22七、工程进度保证措施24八、安全生产保证措施24九、成本节约措施25十、产品保护措施26十一、文明施工措施26一、 工程概况 本工程四层梁板，选取最大框支

2、梁截面1400mm*2000mm，板厚180mm，层高5.00m。模板支撑系统由四层梁板传至三层梁板、三层梁板传至二层梁板、二层梁板传至地下室顶板、地下室顶板传至地下室底板。二、施工准备工作1、 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、 物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、 劳动组织准备根据项目经理部架构，

3、按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。三、管理架构模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：邱什相副组长： 杨小华组员：潘日进、杨智荣、张润仔四、计算书梁模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚180mm，梁宽b=1400mm，梁高h=2000mm，层高5.00m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的

4、距离0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距600mm，纵向间距400mm，水平杆的步距h=1.00m；钢管直径48mm；壁厚3.5mm；截面积4.89cm2；回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.30m。钢材弹性模量 E=206000.00N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00 N/2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/m

5、2 (1.40 + 3.64 ) 1.2 = 1.81 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 1.40 2.00 1.2 = 80.64 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 1.40 2.00 1.2 = 5.04 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 1.40 1.4 = 3.92 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 91.41 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 87.49 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=250mm，计算跨数=五跨。底模厚度h=18mm，板模宽度b=1400mm；W=bh2 /6=1400.0018.002/6=75600mm3，I=

6、bh3/12=1400183/12=680400mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105M=KMq1L2 =-0.10591.410.252106=-599907N.mm=-0.60kN.m=M/W=599907/75600=7.94N/mm2 梁底模抗弯强度=M/W=7.94N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60691.410.251000=13849N=13.85kN=3V/（2bh）=313849/(2140018)=0.82N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.82N/mm2fv=1.40

7、N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=87.49kN/m，挠度系数K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.64487.492504/(1009000.00680400)=0.36mm=L/400=250/400=0.63mm 梁底模挠度V=0.36mm=0.63mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：计算简图（3）第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm，立杆横向尺寸L2=600mm，梁宽度b=1400mm。W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。a 、梁传荷载计算

8、q=q1第一层龙骨间距/梁宽=91.410.25/1.40=16.32kN/mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.350.259.26=0.81kN经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.79kN，N2=10.45kN，N3=10.45kN，N4=1.79kN；经过计算得到最大弯矩： M=0.55kN.m；经过计算得到最大剪力： V=5.22kN；经过计算得到最大支座力 ：F=10.45kN；经过计算得到最大变形：=0.18mm。1）抗弯强度验算=M/W=0.5

9、5106/85333=6.50N/mm2 第一层龙骨抗弯强度6.50N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算=3V/(2bh)=35223/(28080)=1.22N/mm2第一层龙骨抗剪强度1.22N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算最大挠度=0.18mm=L/400=600/400=1.50mm 第一层龙骨挠度V=0.18mm小于1.50mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：计算简图（4）第二层龙骨验算第二层龙骨纵向间距400mm,计算跨数三跨。第二层龙骨采用木枋 b=80mm h=80mm；W=180802/6=325521mm3，I=1808

10、03/12=20345052mm4 ；1）抗弯强度验算P=F=10445F；弯矩系数KM=-0.163最大弯矩为Mmax=KmPL=-0.16310445400=-680598N.mm=-0.68kN.m =M/W=680598/325521=2.09N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=M/W=2.09N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.288V=KVP=1.28810445/1000=13.45kN =3V/(2bh)=313.451000 /(28080)=1.29N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=1.29N/mm2fv=1.40N

11、/mm2,满足要求。3）挠度验算P=F=10445N；挠度系数K=-1.358=KPL3/（100EI）=-1.358104454003/(1009000.0020345052)=-0.05mm=L/400=400/400=1.00mm 第二层龙骨挠度V=-0.05mm=1.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：计算简图3.支撑强度验算（1）钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数1.788每根钢管承载NQK1 =1.78810445=18675N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.600.401=336N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =18675

12、+336=19011N 钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.03763.0=113N水平拉杆4层,拉杆重量=41.000.0376=151N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.604=58N支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=113+151+58=322N钢管轴向力N1.2NGK + NQK=1.2322+19011=19397NL0=h + 2a=1.00+20.30=1.60m48钢管的i=1.58cm,=L0/i=160.001.58=101.27150杆件长细比满足要求查表5-4得: =0.580，P=N/(A)=19397(0.580489.0

13、0)=68.39N/mm2钢管承载力68.39N/mm2205.00N/mm2,满足要求。（2）钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为（按C35考虑）混凝土楼板， 支承楼板厚=150mm，上部荷载为：F=19.40kN，s =2.00，ft=1.57N/mm2 ， hO=150-15=135mm，h =1.00 =0.41.2/s =1.00pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.151)1.00400135)/1000=67.45kN 钢管支承面受冲切承载力67.45kN19

14、.40kN,满足要求。4.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (r=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=rH=24梁高=242.00=48.00kN/m2比较F1、F2两者取小值F=45.752kN/m2，有效压头高度=F/r=1.91m2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m23）倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.245.7554.902、振捣砼产生的荷载1.4

15、4.05.603、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6066.10（2）侧模板强度验算木模板厚度h=18mm；取竖肋间距L=300mm ,计算跨数五跨；W=bh2/6=1820182/6=98280mm3，I=bh3/12=1820183/12=884520mm4。1）抗弯强度验算均布荷载q=66.10(2.00-0.18)=120kN/m=120N/mm，弯矩系数KM=-0.105M=KMqL2=-0.1051203002=-1136897N.mm=-1.14kN.m= M/W=1136897/98280=11.57N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=11.57N/mm2fm=13.00N/mm

16、2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.606120.310.30=21.87kN =3V/（2bh）=321.871000/(218915)=1.00N/mm2 侧模抗剪强度=3V/(2bh)=1.00N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=54.90(2.00-0.18)=100kN=100N/mm，挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.6441003004/(1009000.00884520)=0.65mm=L/400=300/400=0.75mm 侧模挠度V

17、=0.65mm=0.75mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：计算简图（3）穿梁螺栓计算梁侧模压力=2/3（倾倒、振捣砼产生的荷载新浇砼的侧压力）（梁高度-板厚度）=0.67(11.20+54.90)1.82=80.20kN/m；设4排对拉螺栓；穿梁螺栓受力=80.206004=12031N；对拉螺栓12,容许拉力N=13345N穿梁螺栓受力12030.7N容许拉力13345N,满足要求。（4）侧肋强度验算木枋尺寸 b=80mm， h=80mm；计算跨度364mm；跨数5跨。W=bh2 /6=80802/6=85333mm3， I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）

18、抗弯强度验算均布荷载q=66.100.30=20N/mm；弯矩系数KM=-0.105M=KM.qL2=-0.105203642=-275887N.mm=-0.28kN.m=M/W=275887/85333=3.23N/mm2 侧肋抗弯强度=M/W=3.23N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KV q，L =0.606200.36=4.37kN =3V/（2bh）=34.371000/(28080)=1.03N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/(2bh)=1.03N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算均布荷载q，=54.90

19、0.30=16N/mm；挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644163644/3072000000000=0.03mm=L/400=364/400=0.91mm 侧肋挠度V=0.03mm=0.91mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：计算简图5.地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求：Pfg P=N/A=19.40/0.01=1939.68kN/m2 式中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=19.40kN； fg地基承载力特征值(kN/m2)；fg=

20、kc fgk =1.013360.00=13360.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=16700.000.8=13360.00kN/m2； 地基承载力P=1939.6813360.00kN/m2,满足要求。 6计算结果：第一层龙骨8080mm单木枋250mm，第二层龙骨8080mm单木枋600mm；钢管纵向400mm，钢管横向600mm，底模厚度18mm；竖肋8080mm木枋300mm，对拉螺栓4排12600mm，侧模厚度18mm。楼面模板支撑计算书1.计算参

21、数结构板厚180mm，层高5.00m；模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距500mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距600mm。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.18 1.2 = 5.18 kN/m 钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.18 1.2 = 0.24 kN/m施工人员及

22、施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 9.28 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 5.78 kN/m （2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数=五跨。底模厚度=18mm,板模宽度1000mm；W=bh2 /6=100018.002/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）抗弯强度验算a 、荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1059.280.302106=-87711N.mmb 、荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=

23、KMq2L2 =-0.1055.780.302106=-54636N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0785.780.302106=40587N.mmc、施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ，计算简图如下：跨中弯矩系数KM=0.2M4=KMPL=0.203.500.30106=210000N.mm支座弯矩系数KM=-0.10M5=KMPL=-0.103.500.30106=-105000N.mmM1=-87711N.mmM2M5=-159636N.mmM3M4=250587N.mm比较M1、M2M5、

24、M3M4，取其绝对值大的作为验算的弯矩。M=250587N.mm=0.25kN.m=M/W=250587/54000=4.64N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=4.64N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.6069.280.301000=1687N=1.69kN=3V/（2bh）=31687/(260018)=0.23N/mm2 楼板底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q2=5.78N/mm，挠度系数K=0.644=Kq2L4/(

25、100EI)=0.6445.783004/(1009000.00486000)=0.07mm=300/400=0.75mm 楼板底模挠度V=0.07mm=0.75mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：计算简图（3）第一层龙骨验算门式钢管脚手架宽度1200mm，门式钢管脚手架间横向间距500mm；第一层龙骨间距300mm,计算跨数二跨；第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=100mm； W=bh2/6=80802/6=166667mm3； I=bh3/12=80803/12=8333333mm4。1)抗弯强度验算第一层龙骨受均布荷载：q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=9.280.30/1.0=

26、2.78kN/m弯矩系数KM=-0.095最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.0952.81.22=-379313N.mm=-0.38kN.m=M/W =379313/166667=2.28N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=2.28N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数Kv=0.613V=KVqL=0.61331.21000=2050N=2.05kN=3V/（2bh）=32050/(28080)=0.31N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.31N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度

27、=5.780.30/1.0=2kN/m=2N/mm挠度系数K=0.076最大挠度为 max=KqL4/(100EI)=0.076212004/(10090008333333)=0.04mm=1200/400=3.00mm 第一层龙骨挠度V=0.04mm=3.00mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：计算简图（4）第二层龙骨验算门架纵向间距600.00mm,计算跨数三跨。第二层龙骨采用单枋 b=80mm , h=80mm；抵抗矩W180802/6=83333mm3；I180803/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算P=1.0302.781200=3442N弯矩系数KM=-0.175

28、最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.1753442600=-361370N.mm=-0.36kN.m=M/W=361370/83333=4.34N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=4.34N/mm213.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.650V=KVP=0.6503442=2237N=2.24kN=3V/(2bh)=32237/(128080)=0.67N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.67N/mm21.40N/mm2,满足要求。(3)挠度验算挠度系数K=1.146 P=5.781.030(0.6+0.25)1000=5062N=KPL3/(1

29、00EI)=1.14650626003/(1009000.004166667)=0.33mm=600/400=1.50mm第二层龙骨挠度V=0.33mm1.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：计算简图3.支撑强度验算（1）门式钢管脚手架承载力验算传至每个门式钢管脚手架立柱的力的系数2.150传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =2.1503442=7.40kN每个门式钢管脚手架立柱的活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=(0.6+0.25)0.601=0.51kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1NQK2 =7.40+1.40.51=8.11kN 单MF1219榀门式钢管

30、脚手架与交叉支撑重量0.1600kN每个门式钢管脚手架立杆沿高度重量NGK=(5.00-0.18-1.90)0.08+(1.2+0.60)0.0384=0.30kN门式钢管脚手架总承载力为1.2NGK+NQK=1.20.30+8.11=8.48kN每个门式钢管脚手架立柱的承载力(N)40.162=20.08kN门架承载力8.48kN20.08kN,满足要求。（2）门式钢管脚手架立杆支承面受冲切承载力验算立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C40考虑），楼板厚=180mm；上部荷载为:F=8.48+1.900.08+(1.2+0.60)0.03841.2=8.71kNs =2.

31、00 ，ft=1.71N/mm2， hO=180-20=160.00mm，h =1.00 =0.41.2/s =1.00，pc,m =1.00 N/mm2， Um=4100=400mm（0.7h ft0.15pc,m）Um hO=(0.711.71+0.151)1.00400.00160.00)/1000=86.21kN 受冲切承载力86.21kN8.71kN,满足要求。（3）地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求：Pfg P=N/A=8.71/0.01=871.17kN/m2 式中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结

32、构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=8.71kN； fg地基承载力特征值(kN/m2)； fg=kc fgk=1.015280.00=15280.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C40砼受压fc=19100.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=19100.000.8=15280.00kN/m2； 地基承载力P=871.17kN/m215280.00kN/m2,满足要求。4.计算结果底模18mm，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距300mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；门式钢管脚手架

33、间横向间距500mm，门式钢管脚手架纵向间距600mm。五、主要项目施工技术措施1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。3、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除：1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： （1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。

34、 （2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。 （3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。 （4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、

35、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与

36、砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和

37、工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，

38、要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计

39、量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混

40、凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。七、工程进度保证措

41、施1、 运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。2、 依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。3、 工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4、 制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。5、 加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度

42、，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。八、安全生产保证措施1、 贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严

43、格执行安全操作规程：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；13、 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；14、 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳