广东某大厦基坑支护桩及工程检测方案.doc

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1、创凌通科技大厦基坑支护桩及工程桩检 测 方 案批 准：XXXX审 核：XXXX编 制：XXXX深圳市XXX建设工程质量检测有限公司二O一三年七月十四日 目录引索1、工程概况及特点31.1、工程概况31.2、检测目标31.3、工程检测特点31.4、编制依据32、施工准备及计划42.1、技术准备42.2、现场准备42.3、组织准备62.4、防雨、防汛和安全准备63、检测方案63.1、检测的总体布置63.1.1、基坑支护检测63.1.2、工程桩检测73.2、检测各分项的操作流程83.2.1、低应变检测操作流程83.2.2、钻芯检测操作流程103.2.3、单桩竖向抗压静载试验操作流程133.2.4、单

2、桩竖向抗拔静载试验操作流程153.2.5、土钉的抗拔力基本试验操作流程173.2.6、土钉的抗拔力验收试验操作流程183.3、检测的质量保证措施和保障体系183.4、安全保证措施和保证体系213.5、检测工期、施工进度保障措施和保障体系231、工程概况及特点1.1、工程概况本工程由深圳市创凌通科技有限公司开发，深圳市勘察研究院有限公司及深圳市联合创意建筑设计有限公司设计，深圳赛格监理有限公司监理，深圳市鹏城建筑集团有限公司总承包施工。总建筑面积约93800，地下二层，建筑面积约32000，地上17层，建筑面积约61800，基坑深度为9.5m，所有桩为旋挖灌注桩，基坑支护桩及格构桩分别为1000

3、/331根及1200/28根，桩长约18m，工程桩分别为800/322根、900/147根，1500/50根，桩长约2530m，持力层为中风化岩，工程桩基检测工作须待土方开挖至基坑底后进行。1.2、检测目标1、通过静载（含抗压和抗拔）检测确定单桩的承载力，判定其是否满足设计要求；2、通过低应变法检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别；3、通过钻芯法检测桩身缺陷及位置、混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土层性状，判定桩身完整性类别；4、通过对土钉进行基本试验，了解土钉与岩土层摩阻力及变形特征，为设计方提供设计依据。5、通过土钉抗拔力进行检验，判定土钉的抗拔力是否满足设计要求。通过以

4、上检测方法，及时发现并100%消除工程质量隐患，确保本工程基坑支护桩及工程桩能够100%满足设计要求，为基坑及主体结构的安全性提供100%准确的检测结论。1.3、工程检测特点本工程基坑为深基坑，工程桩基检测工作须待土方开挖至基坑底后进行，到时可能面临检测工作面狭小、与其它工序冲突等矛盾，这就要求我公司要做好周密的检测计划并有灵活的应变措施，以保证检测质量和工期。1.4、编制依据 本工程检测方案的编制，依据、参照以下文件、规范：1）委托方提供的图纸及技术文件；2）深圳市标准建筑基桩检测规程（SJG09-2007）；3）深圳市标准深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）。2、施工准备及计划2

5、.1、技术准备根据委托方提供的技术资料（桩位平面图、基桩施工资料、地勘报告等）编制并报审施工组织设计及检测方案，编制本工程的管理文件，准备检测所需的各种记录表格，向委托方及相关各方发放检测配合明细资料。2.2、现场准备检测现场在委托方满足三通一平后，我公司应派人通过甲方协调安装检测专用的配电箱和接水口，并通过甲方协调准备进场检测人员的食宿，除此外，针对不同的检测项目，还应准备以下几点：1、静载（含抗压和抗拔）检测必须以静载桩位为中心，场地平整尺寸为12米*12米，并要求地基承载力能够保证堆载物的稳定性；2、低应变法检测应按下页所附图文的要求进行现场准备；3、钻芯法检测以受检桩位为中心，必须有6

6、米*4米的工作面，此外桩头必须开挖至设计标高并高于水面。4、土钉抗拔力检验前，需要修筑有足够强度并能承受足够压力的承载面，为保证试验顺利进行，承载面面积不小于300mm300mm，厚度不小于200mm，表面应平整。修筑承载面时，应在土钉与承载面交合部分放置套管（直径能套过土钉为宜，长度在安装千斤顶一侧不超出承载面，宜与承载面平），保证土钉不与承载面浇筑在一起，在基坑土体强度足够的情况下，也可用带圆孔的钢板替代。 检测装置安装示意图当检验土钉在检测人员无法进行检测的高度位置时，应搭设脚手架。2.3、组织准备按我公司为本工程配备的人员，组成如下的组织机构图：项目经理技术负责人静载负责人 低应变负责

7、人 钻芯负责人 土钉试验负责人荷载安装组 数据采集组 数据采集组 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组 土钉试验组2.4、防雨、防汛和安全准备1）成立工地防雨、防汛和安全小组，由项目经理任组长，各检测负责人为主要成员。2）小组成员保持24小时通讯畅通。3）指定专人负责与当地气象部门、水文部门及三防指挥部保持联系，密切掌握水情信息，作好预警工作。4）制定相关责任措施，从项目经理到每个职工，层层落实责任制，使一旦出现险情，项目部各部门、班组人员有条不紊、各负其责地完成抢险任务。5）对施工技术人员、管理干部及抢险队员进行针对性地教育，学习掌握有关险情检查和应急处理方法，能对突发情况进行分析判断，做

8、到心中有数，应付自如。3、检测方案3.1、检测的总体布置根据本工程的实际情况，应先进行基坑支护检测，再进行工程桩检测，现分述如下：3.1.1、基坑支护检测a、检测工作量1、支护灌注（旋喷）桩钻芯法检测桩身完整性，检测数量不得少于总桩数的0.5%，且不应少于3根；2、支护灌注桩采用小应变动测法桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于5根；当低应变检测为有、类桩时，采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。3、钢花管土钉基本试验，检测数量为3根；抗拔力验收试验，检测数量为土钉总数的1%，且不得少于3根。根据以上规定及设计要求，本工程检测数量见如下表：低应变检测数量

9、确认表序号桩型总桩数低应变检测数量1钻孔灌注桩331根67根钻芯检测数量确认表序号桩型总桩数钻芯检测数量1钻孔灌注桩331根3根2旋喷桩331根3根钢花管土钉检测数量确认表序号检测项目总数量检测数量1基本试验411根3根2验收试验5根b、检测的总体布置：根据本基坑的施工工艺和工序，首先进行支护灌注桩的低应变检测和旋喷桩的钻芯检测；灌注桩的低应变检测完毕后如果需要钻芯，可马上布置进行；基坑开挖、土钉施工后，先进行土钉的基本试验，然后进行验收试验。3.1.2、工程桩检测a、检测工作量1、采用小应变动测法检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根；2、单桩抗拔（抗压）承载

10、力检测，检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根（总桩数在50根以内时，不应少于2根）；3、基桩钻芯法检测桩身完整性，检测数量不得少于总桩数的15%，且不应少于10根。根据以上规定及设计要求，本工程检测数量见如下表：检测数量确认表桩型承台类型承台数量总桩数低应变检测数量钻芯检测数量静载检测数量ZH1（持力层为强风化）1桩承台53个53根53根/6根（抗拔4根、抗压2根）2桩承台125个250根125根3桩承台28个68根28根抗压49根、抗拔322根，合计371根371根206根/6根桩型承台类型承台数量总桩数低应变检测数量钻芯检测数量静载检测数量ZH23桩承台11个33根11根22根/4

11、桩承台14个55根17根5桩承台12个53根16根6桩承台1个6根2根合计147根46根22根/桩型承台类型承台数量总桩数低应变检测数量钻芯检测数量静载检测数量ZH34桩承台2个4根2根8根/28桩承台2个46根17根合计50根19根8根/备注：1）ZH1型桩采用低应法和静载法检测后，不再进行其它检测；2）ZH1型桩竖向抗压静载试验需要较大的检测工作面，而本工程是在基坑开挖后开始检测，检测工作面基本上不能满足要求，应提前和设计、监督沟通，或者采用锚桩法进行检测，如果采用锚桩法，必须提前施工锚桩，以免延误工期；3）利用的79根旧桩桩底岩土层均为中风化岩，已经做了钻芯和低应变检测，不用再做其它检测

12、了，此表不包括旧桩的检测。b、检测的总体布置：首先进行低应变检测，再根据低应变检测结果和设计单位、监理单位、检测单位、施工单位的意见，选桩进行钻芯和静载检测。3.2、检测各分项的操作流程3.2.1、低应变检测操作流程1.桩头处理按本标书提供的灌注桩低应变法检测技术要求处理桩头。2.传感器的安装2.1将传感器安装面用刷子和棉纱清洗干净，不得有浮动的砂土颗粒存在。2.2用黄油或其它耦合剂将传感器粘在桩顶传感器安装面，粘接必须牢固，传感器低面粘结剂应尽量的薄。3.参数的设定3.1桩身混凝土波速可通过现场部分完整桩的测试或混凝土试块或抽芯芯样的试验，确定出桩的波速。3.2采样频率应根据采样定理，桩长和

13、波形分析需要设定采样点数不能少于1024点，调节测试各环节的仪器档位相适应相匹配。4.测试技术要求4.1检测前应对电源、仪器、传感器及连线逐项进行检查，确认无误后方可检测。4.2测试系统要一点接地。4.3进行激振方式和接收条件的选择试验，以确定最佳激振方式和接收条件。4.4激振时，激振点应在桩顶面中心，力棒要自由下落，不得连击，用力锤敲击时，要垂直桩顶面施力。4.5测试时要及时要及时检查所采波形的质量，如有异常，要检查传感器的安装，导线的连接及激振状态等，排除故障后，重新检测。4.6检测信号必须有良好的一致性，每根桩重复检测不要少于四次，对缺陷桩要改变测试条件，再次检测，以相互验证。5.检测结

14、果分析5.1根据实测时域波形和分析得到的频谱图的特征(如波的反射、振幅、相位、特征频率等),结合地质、施工情况综合分析判断桩的结构完整性。5.2对有浅部缺陷的桩、扩径桩、或锤击力波上升缓慢的桩，其完整性评价宜根据施工工艺、场地地质条件，力与速度的比例失调程度，结合实测曲线拟合法综合评定。5.3桩身结构完整性评价按下表规定执行。基桩完整性分类表 桩身完整性类别主 要 特 征类桩桩身完整类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷6.试验仪器设备低应变法检测采用RS-1616K(P)基桩动测仪。力锤或力棒击打检测仪器信号输入参数

15、设定数据处理结果输出受 检桩- - - - - 计算机打印绘图 检测设备及检测过程示意图3.2.2、钻芯检测操作流程1.钻机就位与钻进1.1钻芯孔位宜避开钢筋，钻芯位置选择在桩中心。1.2施钻前检查钻机底盘水平度和立轴的垂直度。开始钻进时，宜采用合金钻头缓慢地接触混凝土表面，待钻头入槽并下好井口管后，方可采用金刚石钻具加压进行正常钻进。1.3钻进过程中，钻机保持平稳，钻孔内循环水流不得中断，水压应保证充分排除孔内岩粉。胶结好的混凝土芯样采取率应达100%，桩底岩土层的采取率应大于80%。1.4每回次进尺长度宜为1.5m。卸取芯样时，严禁敲打，芯样应按顺序置于岩芯箱中，并应标注深度。1.5应详细

16、记录钻芯钻进困难、钻进速度变化、孔内漏水及回水颜色变化等情况。1.6当钻至桩底时，可采用干钻等适宜的钻探方法和工艺钻取沉碴并测定沉碴厚度。1.7钻芯钻入桩底岩土层深度不应小于3位桩径，当持力层不均匀或存在软弱夹层时，适当增加入岩深度。1.8及时检查、校核、编录芯样。对混凝土的胶结性状、骨料的种类及均匀性，芯样上的气孔、蜂窝、夹泥、松散，以及桩底岩土层的性状等均应作详细的记录。1.9混凝土芯样的截取1.9.1当桩长小于30m时，每孔截取3组试样；当桩长大于30m时，不少于4组，宜沿桩长均匀选取，每块芯样必须标明取样深度。1.9.2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩

17、底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。1.9.3缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。1.10每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件按建筑基桩检测规程（SJG09-2007）附录E进行加工和测量。2. 混凝土芯样试件加工及技术要求2.1芯样抗压试件的高度和直径之比应为1:1。2.2采用锯切机加工芯样试件时,应将芯样试件固定,并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。2.3芯样试件内不应含有钢筋。2.4锯切后的芯样试件,当不能满足平整度及垂直度要求时,宜采用以下方法进行端面加工。2.4.1磨平机上磨平。2.4.2用水泥砂浆(或水泥净浆)或硫黄胶

18、泥、硫磺在专用补平器上补平。水泥砂浆(或水泥净浆)补平厚度不宜大于1.5mm。补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。2.5芯样试件在试验前应对其几何尺寸进行下列测量:2.5.1平均直径:用游标卡尺测量芯样试件中部,在相互垂直的两个位置上,取其二次测量的算术平均值,精确至0.5mm。2.5.2芯样试件高度:宜用钢卷尺或钢板尺进行测量,精确至1mm。2.5.3垂直度:用游标量角器测量两个端面与母线的夹角,精确至0.1o。2.5.4平整度:用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上,一面转动钢板尺,一面用塞尺测量与芯样试件端面之间的缝隙。2.6芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数

19、值时,不得用作抗压强度试验。2.6.1经端面补平后的芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时(d芯样试件平均直径)。2.6.2沿芯样试件高度任一直径与平均直径相差2mm以上时。2.6.3芯样试件端面的不平正度大于0.1%时。2.6.4芯样试件端面与轴线不垂直度超过2o。2.6.5芯样试件有裂缝或有其它较大缺陷时。3.混凝土芯样试件抗压强度试验及混凝土强度的计算3.1芯样试件的抗压强度试验的精度要求和试验步骤应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85中对立方体试块抗压试验的规定进行。3.2芯样试件应在205oC的清水中浸泡4048h,从水中取出后应立即进行抗压试验。3.3混凝

20、土芯样试件抗压强度应按下列公式计算： 式中 fcu混凝土芯样试件抗压强度(MPa)，精确至0.1 MPa； P芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)； d芯样试件的平均直径(mm)；2.4试件试压后,必须观察其破坏形态,并做好记录,如试件破坏后端面有环向裂缝或侧面有横向裂缝,其抗压强度不应参与桩身混凝土强度的评价。4.检测结果4.1根据实际抽芯情况，汇总出钻孔抽芯检测情况汇总表。4.2将受检桩分类；汇总出基桩钻芯法检测桩身完整性结果汇总表。4.3根据桩身砼芯样抗压试验报告，汇总出桩身砼芯样抗压强度汇总表。4.4通过计算得出每根桩的桩身砼强度代表值。4.5基桩质量评定，应按单桩进行。当出现下列情况

21、之一时，即可判定该桩不满足设计要求4.5.1桩身完整性类别为IV类的桩； 4.5.2桩身混凝土强度代表值低于设计混凝土强度等级值的桩；4.5.3桩长、桩底碴厚度不满足设计要求的桩；4.5.4桩底岩土层未达到设计要求的桩。4.6应根据现场混凝土芯样特征并结合钻芯记录,按下表对桩身完整性进行分类。桩身完整性分类表类别特 征I混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔。II混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯样侧面局部见麻面、蜂窝、沟糟。III大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一：

22、芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm；芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状；芯样侧面麻面、蜂窝、沟槽连续。IV芯样任一段松散、夹泥或分层；芯样局部破碎且破碎长度大于10。4.7 桩身混凝土强度代表值应按下列方法确定：根据深圳市标准建筑基桩检测规程（SJG09-2007），基桩质量评定按单桩进行。混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。4.8 检测报告

23、提供以下资料：钻芯钻孔柱状图；桩芯样（混凝土芯样、沉碴、桩底岩土层芯样）全长彩色照片及相应说明；混凝土芯样试件抗压强度试验报告；桩芯样混凝土试件抗压强度代表值、抗压强度平均值等，并应对受检桩是否满足设计要求作出评价。3.2.3、单桩竖向抗压静载试验操作流程1、处理试验场地a.应保持场地进出通畅，保证运输混泥土试块平板车能进能出，板车荷重为30吨。b.场地应具备二次转运的条件，以确保能进行下一根的吊运。c.以静载荷试验桩为中心，平整场地面积12m12m。d.确保场地具备吊车作业半径无障碍。2、受检桩测前处理及试坑开挖a.若预制桩桩顶未破损可不另作处理，混凝土灌注桩必须先凿掉桩顶部分的浮浆层并找平

24、，切除露出桩头的钢筋。b.试坑地面宜与桩基承台底设计标高一致。受检桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm。3、安装试验配重（本工程采用堆载法）及安装试验仪器设备3.1、试验加载应采用油压千斤顶。千斤顶应平放于受检桩中心。3.2、千斤顶的加载反力采用压重平台反力装置：压重量不少于预估最大加载量的1.2倍，压重在试验开始前一次施加，并均匀稳固放置于平台上；3.3、荷载值及桩沉降的量测装置应符合下列要求：a.荷载值可采用与千斤顶油缸相联的精密压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算，或用放置于千斤顶上的压力环、力传感器直接测定；b.桩顶沉降采用位移传感器测量，安置四个位移传感器。沉降测定平面离桩顶

25、距离不应小于0.5倍桩径。固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。次梁主梁支承墩支承墩千斤顶千斤顶堆载试验装置示意图4、数据采集4.1、试验加载采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载应达到相对稳定后加下一级荷载，直到符合4.3条的终止加载条件，然后分级卸载到零。加载、卸载与沉降观测应符合以下规定：a、试验最大加载量为单桩竖向承载力特征值的2倍4.1、加载与沉降观测应符合下列规定：a 每级荷载施加后按第0、5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。b 沉降相对稳定标准：每lh内的桩顶沉降量不超过0.1mm。c

26、 当桩顶沉降达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。d 卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。4.3、符合下列条件之一时，即可终止加载。a 在某级荷载作用下，桩顶的沉降增量应大于前一级荷载沉降增量的5倍且桩顶总沉降量已超过40mm；b 在某级荷载作用下，桩顶的沉降增量应大于前一级荷载下沉降增量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定；c 已达到设计要求的最大加载量。3.2.4、单桩竖向抗拔静载试验操作流程1、处理试验场地a.应保持场地进出通畅，保

27、证运输混泥土试块平板车能进能出，板车荷重为30吨。b.场地应具备二次转运的条件，以确保能进行下一根的吊运。c.以静载荷试验桩为中心，平整场地面积12m4m。d.确保场地具备吊车作业半径无障碍。2、受检桩测前处理及试坑开挖a.混凝土灌注桩必须先凿掉桩顶部分的浮浆层，将桩头的钢筋与主梁的钢盘用钢筋牢固地焊接在一起。b.试坑地面宜与桩基承台底设计标高一致。受检桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm。3、安装反力装置（地面反力法）及安装试验仪器设备3.1、试验加载应采用油压千斤顶。3.2、千斤顶的加载反力采用地面反力装置：要求地面提供的反力不少于预估最大加载量的1.2倍。3.3、荷载值及桩位移的量

28、测装置应符合下列要求：a.荷载值可采用与千斤顶油缸相联的精密压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算，或用放置于千斤顶上的压力环、力传感器直接测定；b.桩顶位移采用位移传感器测量，安置四个位移传感器。位移测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径。固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。1 试验抗拔桩2 百分表3 桩身纵筋4 钢筒5 钢架6 钢主梁7 千斤顶8 基准梁桩基竖向抗拔静载荷试验示意图4、数据采集4.1、试验加载采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载应达到相对稳定后加下一级荷载，直到符合4.3条的终止加载条件，然后分级卸载到零。加载、卸

29、载与位移观测应符合以下规定：a、试验最大加载量为单桩竖向承载力特征值的2倍4.1、加载与位移观测应符合下列规定：a 每级荷载施加后按第0、5、15、30、45、60min测读桩顶位移量，以后每隔30min测读一次。b 位移相对稳定标准：每lh内的桩顶位移量不超过0.1mm。c 当桩顶位移达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。d 卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min测读桩顶位移量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余位移量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。4.3、符合下列条件之一时，即可终止加载。a、桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承

30、载力的0.9倍或2倍单桩抗拔承载力设计值；b、 某级荷载作用下，桩顶变形量为前一级荷载作用下的5倍；c、累计上拔量超过100mm。3.2.5、土钉的抗拔力基本试验操作流程5.1锚头处理本工程采用的是钢花管土钉，为方便夹具使用，试验前必须在锚头上焊接一根长约50cm的25或28的钢筋。5.2搭建试验平台如果土钉离地面高度不超过1.8米，则无需搭建试验平台，否则要搭建一个2.0m*3.0m的试验平台，平台面离试验土钉不超过1.0米，平台高度超过3.0米时，还需做相应的围护措施。5.3数据采集a、根据深圳市标准深圳市基坑支护技术规范(SJG 05-2011)有关土钉检验要求，本次土钉基本试验最大荷载

31、宜取土钉杆体轴向拉力标准值的0.9倍。加荷等级及观测时间分别见下表。土钉基本试验加荷等级和观测时间加荷等级0.1Tuk0.3Tuk0.5Tuk0.7Tuk0.8Tuk0.9Tuk0.1Tuk观测时间（min）33555103注：Tuk为土钉杆体轴向拉力标准值。b、土钉基本试验出现下列情况之一应终止试验，土钉极限抗拔力可取终止试验的前一级荷载。1.后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的3倍；2.土钉位移不稳定（在观测时间内位移变化大于1mm，延长观测时间一小时内位移速率大于0.1mm/min）；3.土钉杆体断裂；4.加载至最大试验荷载且位移稳定。3.2.6、土钉的抗拔力

32、验收试验操作流程5.1锚头处理本工程采用的是钢花管土钉，为方便夹具使用，试验前必须在锚头上焊接一根长约50cm的25或28的钢筋。5.2搭建试验平台如果土钉离地面高度不超过1.8米，则无需搭建试验平台，否则要搭建一个2.0m*3.0m的试验平台，平台面离试验土钉不超过1.0米，平台高度超过3.0米时，还需做相应的围护措施。5.3数据采集根据深圳市基坑支护技术规范(SJG 05-2011)有关锚索检验要求，本次土钉检验最大荷载为设计抗拔力的1.1倍。加荷等级及观测时间见下表。土钉抗拔力检验加荷等级及观测时间表加荷等级0.1Tjd0.3Tjd k0.5Tjd0.7Tjd0.9Tjdk1.0Tjd1

33、.1Tjd0.1Tjd观测时间（分钟）3355510103注：上表中Tjs为土钉设计轴向拉力值土钉验收合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。3.3、检测的质量保证措施和保障体系a、质量目标检测报告合格率为100%；检测人员持证上岗率大于90%；顾客抱怨(投诉)率不大于5%。b、质量保障体系质量保证体系质量组织及责任体系管理制度体系人员组织及岗位责任质量检查国家、地方行业政策、法规、条例规范、标准、规程组织保障企业制度措施、规定班组长开工前检查质量员施工中检查质量组施工后总结监督保障技术保障质量目标推行ISO9001国际质量认证体系质量保证体系及流

34、程框图c、质量责任制度实行按岗位确定质量责任的制度。d、质量保证的管理制度做到管理制度落实到每一个环节、每一个人，且赏罚分明。e、质量保证措施为保证检测成果质量，提交全面反映本工程质量、数据准确、依据充分、方案合理、切实可行的高水平优质检测报告，必须抓好每道工序的质量控制，在野外施工及内业工作中严格按有关规程、规范进行工作，具体措施如下：一、检测准备（1）承接项目后，项目负责人负责编制检测纲要，经质量监督员审核、专业总工审批后实施。（2）检测纲要生效后，项目技术负责人应策划检测前的各项准备工作。（3）人员配置（4）设备仪器的准备（5）项目负责组织制定项目检测计划，编制时考虑以下因素： a 保证

35、合理的检测周期，确保按检测合同规定如期交付成品。b 计划进度和工作顺序应符合检测程序。c 检测计划应留有适当的余地，实施时管理者应定期检查计划的情况，发现延误时及时采取措施。（6）现场准备工作项目负责应到现场了解生产、生活条件（如施工生活用水、食宿条件）等。了解现场场地情况、地下管线、交通等情况。二、外业测试（1）外业测试必须严格按检测纲要或检测技术要求作业，并切实按有关操作规程进行检测。（2）各检测人员要坚守岗位，保证设备、仪器完好稳定运转、保证作业操作规范化，并确保记录的真实、准确、完整和清晰。（3）主要监测人员必须经过严格的技术培训，并具有一定的操作经验，有能力处理各种可能遇到的各种复杂

36、问题，持证上岗。（4）检测点位必须符合检测纲要要求，检测数量、间距要符合规范的技术要求。（5）检测过程中如发现主要资料或数据缺失或检测数据无法合理解释地基施工质量，应及时返工补做。（6）检测过程中如设备、仪器、器具发生故障，应立即停止作业，将设备、仪器修理完好后，再进行检测。（7）施工负责人必须在施工现场监督管理施工工作，严把质量关，确保每个野外数据真实可靠。（8）工程项目技术负责人及质量监督员始终在施工现场监督、指导施工，严把质量关，并及时向有关领导汇报工作。并对检测原始记录进行检查验收，对不合格项责成返工，以满足质量要求。（9）专业总工不定期抽查外业测试的质量，以确保各项原始数据真实性、可

37、靠性和准确性。（10）外业测试的原始资料，是提交检测成果的主要组成和依据，记录的质量应严格控制。检测员对自己所作的记录必须签字，并交由工程项目技术负责人及质量监督员检查。经技术负责人及质量监督员核实，记录内容完整、数据准确无误后方可签字验收，若发现有质量问题，应责成有关方面返工重做，以满足质量要求。三、内业工作（1）内业工作的主要内容有：整理原始资料、绘制图表，统计数据，分析论证及编写检测报告书。（2）整理原始资料，对全部原始数据要按规定的原则进行整理，制成标准化的表格、图件。（3）对全部检测图表、代表性指标和设计参数进行仔细分析、多方论证，得出符合工程实际的检测结论。（4）检测报告书必须在审

38、核人指导下由工程项目负责人主持编写，内容与图表、计算书及分析论证文件等必须相吻合，力求文字简练、内容充实完整、分析论证准确、叙述条理清楚，逻辑性强，结论准确。四、检测报告审核与批准（1）检测报告的审核与批准将对检测成果作全面及系统的检查，以评定其满足质量要求的情况，主要着重于识别并预测问题的部位和不足，并采取纠正措施，以保证最终成果满足有关规范及用户的需求。（2）对本项目的检测成果资料实行“二级审核”制，即：工程项目技术负责人负责编写检测报告，质量监督员对成果报告进行审核，专业总工对检测成果报告最终审查、批准。所有审核与检查意见作好记录留档存查。3.4、安全保证措施和保证体系a、安全生产目标坚

39、持“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，落实“管生产必须管安全”的原则，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，创造良好的施工生产环境。针对各分部分项工程分别制定详细安全措施。安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。安全目标如下：杜绝发生死亡及重伤事故；杜绝重大火灾、爆炸事故、机械设备、中毒事故。b、安全保证体系安全保证体系安全组织及责任体系管理制度体系人员组织及岗位责任安全检查国家、地方行业政策、法规、条例规范、标准、规程组织保障企业制度措施、规定班组长开工前检查安全员施工中检查安全组施工后总结监督保障技术保障安全目标推行OHSMS

40、18001安全管理保证标准安全保证体系及流程框图c、安全管理流程制订安全责任制度 监督制度实施 改进完善制度 监督制度实施d、安全责任制度结合本施工项目的工程特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：安全事故申报制度，安全生产责任制度，机械设备安全管理制度，安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全评比制度，施工现场保安管理制度，用电安全制度，防洪、防火、防风的安全专项规定，各种安全标志的设置及维护制度，高空作业安全管理制度。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证

41、措施。建立安全风险抵押金制度，场部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。e、安全生产组织管理措施（1） 根据“管生产必须管安全”的原则，制订落实各级领导安全施工责任制。（2） 严格执行已制定的施工安全防护措施，广泛宣传互相监督。加强安全检查，及时消除事故隐患，做到防患于未然。（3） 充分发挥工地安全部门和安全监察员的作用，维护施工安全监察员的权威。开展安全知识竞赛，充分调动职工安全施工积极性。（4） 发挥工地保安职能，维护工区的安全秩序。f、安全生产技术措施（1） 所有进入现场人员，按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专

42、门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。（2） 施工现场和各种施工设施、管道线路等，符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。（3） 施工现场入的设备、材料，应做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。（4） 场内道路设计、施工做到符合行车要求，对于交叉路口，派专人指挥，危险地段设置“危险”或“禁行”标志，夜间设红灯示警。（5） 施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设有安全设备或明显标志。（6） 全体施工人员严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。（7） 一切起重机械在使用前经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在

43、吊运物品上或在下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。（8） 挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的旋转半径内。（9） 搬运材料和使用工具时，时刻注意自已和周围及上下方人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。（10） 遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行起重和打钻作业。（11） 电工、起重机司机和各种机动车辆司机，持证上岗。g、消防措施施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库和生活区等区域。施工现场进行大面积或特殊环境的明火作业，应办理动火审批手续和指定监护人。3.5、检测工期、施工进度保障措施和保障体系本工程在基坑开挖到底后才进行检测，到时一定会涉及到各个施工队伍之间

44、的配合及检测如何穿插的问题。从以往的检测经验来看，静载检测所牵涉的环节最多，又由于场地所限、设备占地空间大，不可能同时进两套或以上的设备进行检测，所以，事实上，本工程的检测工期其实就是静载检测的工期，因为低应变及钻芯检测完全可以多进设备来控制工期。本工程共有6根静载检测桩，按设备移位1天+数据采集1天=2天每根桩计，共需12天，加上进退场各2天，本工程的检测工期约为16天。为保证检测按工期完成，我公司制定了和建立了相应的工期保障措施、工期保障体系，具体叙述如下：a、工期保障措施1、指挥机构迅速成立及时到位为保证检测工期，项目部对内指挥施工生产，对外提前协调联络。2、施工力量迅速进场机械设备随同施工队伍及进抵达，确保检测工作按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实检测方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设