《广东某小区框剪结构地下室砌筑施工专项方案(附节点详图).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某小区框剪结构地下室砌筑施工专项方案(附节点详图).doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、技术准备8四、机械、用具准备10五、材料准备11六、施工工艺111、施工顺序112、测量放线113、砌筑工艺124、构造柱、芯柱、水平系梁与结构的连接施工145、墙体砌筑196、水电处理207、质量标准及预防218、成品保护269、二次结构混凝土施工2710、排风道施工28七、二次结构质量通病防治31八、施工管理措施32.1、质量管理措施322.安全管理措施333、消防、环保管理措施33九、施工进度保证措施34十、成品保护措施34一、工程概况工程名称：时代花园一期工程地址：珠海市平沙镇升平大道北侧建设单位：珠海市胜辉房地产开发有限公司设计单位：深圳华森建
2、筑与工程设计顾问有限公司监理单位：广州宏达工程顾问有限公司施工单位：广东省电白建筑工程总公司本工程一层地下室、框架剪力墙结构；一层为架空层和2栋30层、1栋18层和1栋9层的塔楼组成。各层层高情况为：地下一层层高4.95及3.55m,0.00以上首层为架空层，层高为5.5m、4.2m和6.2m，二层以上为标准层，层高为2.90m,本工程建筑总高度96.50m；过梁、构造柱、圈梁采用现场自拌细石混凝土。本工程塔楼结构为全现浇砼剪力墙结构、地下车库为全现浇框架结构。本工程选用的填充墙体材料按设计图纸要求，对非承重墙，要求墙体材料的容重不得大于14kN/m。地下室：室内大部分采用Mb7.5水泥砂浆砌
3、200厚Mu7.5砼空心砌块墙，与土壤接触部位采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10灰砂砖。地上部分：用M7.5水泥混合砂浆砌Mu5.0加气砼砌块。花池部分：采用M7.5水泥混合砂浆砌Mu10灰砂砖120厚。当采用加气混凝土砌块时，砌筑砂浆及抹面砂浆应满足国家标准蒸压加气混凝土砌块用砌筑砂浆与抹面砂浆(JC890-2001)的相关要求，采用M7.5混合水泥砂浆。根据进度有关要求，为缩短工期，砌体工程采用与钢筋砼主体结构施工交叉进行的方式组织施工，施工总体顺序为由下往上逐层进行。2、砌体材料的垂直运输主要采用施工电梯。二、编制依据1.1工程设计图纸1.2国家及省市有关规范规程标准1.3非承重混凝土小型
4、空心砌块墙体技术规程SJG06-19971.4混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002（2011年版）。1.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。1.6墙身-轻隔墙88J2-7。1.7住宅厨房、卫生间排风道88JZ8。1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.9建筑材料放射性核素限量GB 6566-20011.10混凝土过梁 02G051.11企业类似工程施工经验三、蒸压加气混凝土砌块技术规程1、蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土实心砌块和轻骨料混凝土小型砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应满足设计及本规范要求。2、砌筑
5、砂浆的工作性能与技术指标应满足设计及本规范的要求，严禁使用粘土砂浆。3、砌筑材料应按规范要求，经检验合格后方可使用。4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。5、女儿墙和阳台栏板宜用现浇钢筋混凝土浇筑，不应采用蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块。6、空调设备应采用现浇或预制混凝土板承托和固定，不得直接在蒸压加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块上吊挂空调等重物。7、砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。8、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防
6、雨措施。9、现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在2h和3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。10、预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。11、砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，严禁混堆混用。干粉砂浆应采用机械搅拌，除水外不得添加其他成分，搅拌时间不宜少于3min；并应随拌随用，并应在砂浆初凝前使用完毕，当产品有要求时，应
7、在产品规定的时间内使用完毕。12、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：12.1、砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。12.2、尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。12.3、按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。12.4、标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。12.5、标明预留洞和预埋件的位置。13、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。14、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上应注明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。15、开始
8、砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。16、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为1030mm。17、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。18、需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑,不得任意撬动砌块。19、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。20、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕
9、至少间隔14d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙。21、顶砖工艺如下，a铺灰 b挂浆 c压浆 d向上斜顶 e顶紧补浆22、顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。23、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实，灰缝厚度应符合规范规定。24、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的混凝土小型空心砌块砌体上剔凿打孔。不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。2
10、5、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿高度每600mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，每边不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块每边不应小于700mm。26、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。27、墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱；构造柱的截面尺寸和配筋应符合设计要求。当设计无要求时，构造柱
11、截面最小宽度不得小于180mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于412，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋可采用6200。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔3皮或不超过600mm设置26拉结筋，拉结筋每边伸入墙内对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于700mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。 28、墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接
12、长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。连系梁的截面尺寸及配筋按设计要求，当设计无要求时，连系梁梁宽同墙厚，梁高不小于200mm，纵筋为412，箍筋为6200。29、砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：29.1、填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置26拉结钢筋。29.2、拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。29.3、钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。29.4、拉结钢筋应砌入水平
13、灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。30、后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行施工：30.1、膨胀螺栓法：按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入10的膨胀螺栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与6拉结钢筋双面满焊。30.2、植筋胶后植法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为10的孔，孔深72mm，采用结构胶将6拉结钢筋直接植入。30.3、预埋钢板法：在混凝土剪力墙或框架柱上，从第一皮砌块底部向上600mm开始，间距600mm预埋两条540300钢板，钢板用26锚筋与混凝土剪力墙或框架柱锚固；按皮数杆
14、标识的灰缝位置，在预埋钢带上焊接26拉结钢筋。31、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌筑的墙体底部，应砌筑普通混凝土实心砌块，或现浇C15素混凝土坎台，其高度不宜低于室内地坪以上200mm。对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度不得小于200mm。32、门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面形式为A型、荷载等级为1级、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于
15、250mm。门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接，当洞口宽度大于600mm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁。33、烟道、通气管道宜采用预制构件。34、除第31条规定外，蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块不宜混砌。35、当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块的灰缝厚度应为812mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于12mm。36、砌体应随砌随勾缝，可用12钢筋将灰缝勾成深13mm的凹缝。37、施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防
16、雨措施防止雨水直接冲淋砌体。38、砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制做多组试块。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于1组试块，每组试块数量为6块。39、砌体转角处，预埋暗管、暗线处及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块，异形砌块的形式和应用范围见本规范附录H。40、不同墙体材料交接处应按有关规范均粘贴钢丝网或玻纤网。41、设备用房的隔墙及安装风管的井道待设备及风管安装后再进行砌筑。42、为确保通风管井的通风效果,施工中井壁内侧需随砌随抹,保证井壁的光滑密闭。三、技术准备1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图
17、纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、芯柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）做好材料试验工作：a：加气混凝土砌块： 每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（9块）。出厂时应提供产品合格证。b：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。三、砌体工程技术要求1、
18、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装门窗过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。2、砌筑前，应向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度宜为810mm。3、除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。4、切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍。5、砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。6、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。如不能满
19、足要求，应在水平灰缝处设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm（图5.2.6）。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 7、框架柱、剪力墙与填充墙体交接处的拉墙筋构造做法见下表，拉结筋构造如图17。8、砌体墙转角处应在水平灰缝中放置伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不应大于1m。9、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定：9.1、外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。9.2、内墙：当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当墙体厚度小于200mm，应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20
20、细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。9.3、重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。9.4、门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。9.5、门洞口构造柱设置应符合规范规定，且构造柱的纵筋应锚入过梁。10、砌体窗台处构造应满足下列要求：10.1、窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋
21、为210，横向钢筋为6200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm。10.2、窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置36拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm（图5.2.9b）。10.3、堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。11、每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后（至少一周）再砌顶头砖，用侧砖或立砖或砌块斜砌与梁、板顶紧，逐块砌紧砌实。四、机械、用具准备主要用具：隔墙砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。隔墙板安装用具：2
22、m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注施工升降机台4垂 直 运 输塔 吊台3配合垂直运输切 割 机台2切割砌块、条板电焊机台4焊预埋件五、材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。A5加气混凝土砌块：规格为600*200*200、600*200*100，砌块容重为8kN/mm3，另配有混凝土实心砌块，辅块为齐头，用于门窗洞口边、转角墙、丁字墙处；U型砌块用于门窗过梁、水平系梁（圈梁）代替模板。轻质条板隔墙材料
23、：排风道均应有出厂证明或试验单（陶粒空心砌块施工前应提前2天浇水湿润）。实心砖规格：240x115x53mm，用于砌体墙垫。钢筋：构造柱、芯柱、水平系梁钢筋规格主要为HPB2356、HPB23510、HRB23512、14。钢筋固定方法采用化学植筋法，选用JGN型结构胶。排风道：选用图集为05J/T-906住宅厨卫排风道。六、施工工艺1、施工顺序楼面测量放线 构造柱、芯柱、水平系梁钢筋固定排风道安装条板安装 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、芯柱、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。2、测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方
24、正，放线采用双线控制。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、芯柱（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2200mm控制。3、砌筑工艺（一）、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，磅称计量。材料运输主要采用施工电梯，人工手推车作水平运输。 1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 2、砂
25、浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。 3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（二）、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根
26、直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。要在砌体砌完后三天方可进行顶砖砌筑。4、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。5、对于厨房、卫生间等多水房间，墙体根部用C20砼浇筑，200mm高与墙体同宽的砼带。（三）、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌
27、体。1、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂
28、线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
29、门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7、门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于250mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁时其标高、位置及厚度、尺寸型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。4、构造柱、芯柱、水平系梁与结构的连接施工 4.1植筋法拉结构造施工构造柱、芯柱与楼面的连接、水平系梁与结构砼墙体的连接均采用植筋法 ，做法如下：由植筋单位提供相关技术文件
30、及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级墙柱为C50、C45、C40、C30，梁板为C30，主要植筋规格为6、10、12。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa
31、3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）169010721015014183121801637JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）167410721013116183122232037主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱
32、满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。其中芯柱与楼板的连接可采用在楼板相应位置钻孔，孔深为100120mm，孔径较钢筋直径大2mm，清孔后浇水湿润，在孔内注入1：1水泥，然后直径插入短筋10d。4.2胀锚螺栓法拉结构造施工构造柱、芯柱与顶板的拉结采用钢板、胀锚螺栓固定时做法为：在顶板相应位置设置后置埋件，埋件采用80*80*5mm厚Q235钢板，胀锚螺栓采用M12膨胀螺栓，将L型连接短筋先焊在后置埋件上，然后与构造柱、芯柱钢筋搭接，L型连接短筋直径同构造柱、芯柱纵筋，连接短筋直段长度不应小于40d，构造柱、芯柱、
33、水平系梁的混凝土强度等级为C20。4.3构造柱、水平系梁的设置填充墙大于4米时，在墙中位置增设钢筋砼构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚*200，配筋为纵筋412(14)、箍筋6200，采用C20砼，间距2.5m。水平系梁：窗台处沿墙通长设置水平系梁，水平系梁两端要与砼结构可靠连接，墙体高度在2800mm以内，墙长在3000mm以内时，可不设水平系梁，超过3000mm长的单片墙（无转角墙、丁字墙支撑），应在墙高中部或门口顶部设置通长水平系梁，墙高4 m，均在墙中部或门口顶部设置通长水平系梁，水平系梁配筋为纵筋410、箍筋6.5250、C20细实砼，纵筋锚入两端柱墙内。构造柱的配筋及断面尺寸见下图：构造
34、柱（芯柱）胀锚螺栓与上部梁、板的连接见下图：水平系梁与结构墙、柱的连接见下图：构造柱（芯柱）与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。4.4过梁、芯柱的设置（1）、门窗洞口过梁：洞口宽度1000mm时采用截面尺寸为墙厚195mm现浇钢筋砼过梁，配筋为纵筋1（上）2（下）10，箍筋250，C20混凝土；洞口宽度1000mm时采用截面尺寸为墙厚190mm现浇钢筋砼过梁，配筋为纵筋210（上）、314（下），箍筋6150，梁长为净跨+2500mm。（2）、门窗洞口边预制块砌法。见下图：5、墙体砌筑1.填充墙施工应先砌样板墙，经技术、质量部门人员及监理验收后方可大面积砌筑。2.地面以下或防潮
35、层以下砌体不得使用多孔砖砌块砌筑，采用Mu10灰砂砖砌筑。3.砌筑前先要排砖摞底，砌块从门口向两边排，尽量采用394长主砌块，用194长半块错缝，不足时用主、半砌块切割。4.门窗洞口侧边砌块采用页岩砖砌筑，且上下芯孔要对齐，以便于芯柱施工。5.砌第一皮砌块时，芯柱部位应使用开口砌块（或使用主、半砌块切割）砌出操作孔。芯柱钢筋有绑扎接头时，接头位置采用开口砌块（或使用主、半砌块切割）砌筑。6.填充墙砌块应提前2天浇水湿润。7.砌体水平及竖向灰缝15mm，水平灰缝满铺砂浆，竖缝只在砌块两端薄抹粘结砂浆挤紧。8.砌体设构造柱时，填充墙在构造柱处要砌成马牙槎，应先退后进。9.除构造柱、墙体转角和纵横墙
36、体交接处，墙体应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留槎的间断处，应按高：长2/3留置斜槎。10.施工洞口处可留置直槎，但应加设拉结钢筋，沿墙高每600mm，埋入两根6钢筋，从留槎边算起，每边埋入长度不小于0.7m，钢筋末端须带90度弯钩。11.砌块每天砌筑高度不得超过一步架，并控制在1.8m以内。12.填充墙的顶部应和梁板结构砌紧，最后一皮上部孔隙可用细石砼或干硬性砂浆灌实，孔隙较大时，用页岩砖斜砌。6、水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深D+20，宽D+40，用切割机进行切割剔槽
37、。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见右图: 7、质量标准及预防1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。3.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。5.构造柱、芯柱、水平系梁、过梁的设置符合设计要求。6.砌筑工程检测.表面平整度（砌筑工程
38、）1）.指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。2）.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺3.）示例：.垂直度（砌筑工程）.指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。.）测量工具：2米靠尺）.示例：.方正度（砌筑工程）.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。）.测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议）.示例：.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）.指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。.）测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪.）示例：7.砌筑质量及构造预防
39、n 做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；n 严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。n 外墙要求下面不小于0mm高采用：水泥砂浆导墙，厨房、卫生间采用200mm高C15混凝土导墙。n 为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，页岩空心砖砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。n 页岩空心砖砌块不应与其他块材混砌。n 砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面扫灰。n 切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。n 加气混凝土砖砌块墙不得作为脚手架的支撑点。n 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外
40、临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过23m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。n 混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。n 下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。n 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长
41、度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-2）。图1-2n 墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。n 管道集中处采用C15混凝土浇筑。n 门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。n 砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时凝土处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露
42、部分在施工中不得任意弯折。 n 砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置拉结筋，每道为2根6mm的通长钢筋；n 灰缝钢筋的间距不宜大于600mm（外墙不超过3皮砖，内墙则不超过4皮砖），灰缝钢筋与拉结筋统一设置；n 灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm；n 灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm；灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理。n 上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰
43、缝容易塞严；封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。n 任何情况下严禁在页岩空心砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂0 mm宽镀锌铅丝网，（网格22mm)n 墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。n 为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm长500mm的镀锌铅丝网。n 内外墙抹灰表面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光。n 填充墙顶部处理：用配套混凝土砌块60度斜顶；高度为-mm本工程框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖
44、必须在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。n 浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水湿润，然后浇注。n 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，拉结筋设置应符合抗震要求。8.允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量8、成品保护 1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆
45、材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。9、二次结构混凝土施工9.1钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。9.2构造柱模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱模板均采用竹胶板、50100 mm木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴109海绵条防止漏浆，如下图。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。砌体留设构造柱示意图9.3混凝土施工构造柱、芯柱采用C20砼，坍落度宜为160180mm,浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土,在底部先浇筑50厚接茬水泥砂浆。构造柱、芯柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口芯柱混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止
