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1、目录1.工程概况22.1 专业简述32.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍32.1.2 空调风系统52.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统52.1.4 风、水系统主要材质介绍52.1.5 主要工作内容62.2 施工重点、难点分析62.2.1 设备的垂直运输及吊装62.2.2 管井空调立管的安装62.2.3 超高层特点62.2.4 风管、水管弧形段的施工72.3 通风空调工程总施工流程72.4 空调水系统制作安装工程92.4.1 管道安装的一般流程92.4.2 管道安装的注意事项92.4.3 管道支架制作安装92.4.4 管道吊装112.4.5 管道连接112.4.6 阀门安装192.
2、4.7 管道试压冲洗202.4.8 管道标识201. 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2.1 专业简述2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍空调系统分成三大部分： A、B、C段（建筑标高10米168米）的区域采用水冷离心冷水机组；D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域采用风冷（热泵）机组系统；A段部分需独立运行的市政配套用房或24小时运行的弱电控制室采用VRV系统和分体空调机
3、。1 制冷机房1） 制冷机房平面布置如图2.1.1-1所示：图9.1.1-1 制冷机房平面布置示意图2） 冷却水系统冷却水由地上位于东北角平台底的4台冷却塔(600m3/h)提供（进出水温为37/32摄氏度），冷却水管最大管径DN500，一层敷设在-2.00m的地沟中，穿过-10.000m层到达-5.000m层为冷冻机提供冷却水。空调冷却水系统同时为水冷式柴油发电机组的冷却水系统，在市政停电时，自动切换其中一台冷却塔和冷却水泵为水冷式柴油发电机组提供冷却水。空调工况时，SV1关闭；当柴油发电机组启动时，SV1打开，同时启动冷却水备用泵CWP-5及冷却塔CT-1，向发电机组供冷却水。冷却水流程见
4、图2.1.1-2。泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组切换开关图9.1.1-2 冷却水流程图SV13） 冷水系统由4台离心式冷水机组2110KW/台（600RT/台）提供冷冻水一路(DN400)供低区空调使用。一路(DN250)接至高区84.80m板式热交换器（2台）。提供的冷冻水进出口温度12/7摄氏度。空调冷冻水系统采用一次泵压差变频系统，系统设置动态平衡措施。冷冻水流程见图2.1.1-3。CHWP-1CHWP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式热交换器HX-H84.4-1.2低区空调系统CH离心式冷水机组CHWP离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀图9.1.1-3
5、 标高-10.00m制冷机房冷冻水流程图2 标高+355.20m屋面设备层设置风冷机房图9.1.1-4 风冷机组流程图模块化风冷冷水机组CH-H-355.2-1.2模块化风冷热泵机组CH-H-355.2-3.4管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-13管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-46蝶阀 压差调节阀至D、E段空调区域1） 风冷（热泵）系统流程见图2.1.1-42） 冷热水系统D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域均采用风冷冷水机组系统，夏季供冷，冬季供热。采用2台500KW（供热465KW）模块式风冷热泵机组和2台500KW（142RT）模块式风冷冷水机组。空调水
6、系统采用末端侧变流量系统，VIP包房层为四管制，其余二管制，系统设置动态平衡措施。冷热水系统见图2.1.1-5 冷热水系统图系统一：模块式风冷冷水机组CH-H355.201、2提供系统一冷水（进出水12/7摄氏度）系统二：模块式风冷热泵机组CH-H355.203、4提供系统二冷热水（进出水12/7，45/40摄氏度）图9.1.1-5 冷热水系统图标高334.40m层标高407.20m层未端设备接入系统一（风冷冷水系统）；标高412.40m以上部分接入系统二（风冷热泵系统）。当负荷波动较大时，各标高功能层可按实际需求接入系统一或系统二。冬季同时供冷供热时，需要供热的功能层接入系统二；需要供冷的功
7、能层接入系统一。以上所有的动作通过层间电动二通阀实现，所有电动二通阀接入BA系统，集动控制。2.1.2 空调风系统本工程空调风各段采取的形式如图9.1-6所示：B段（84.80m116.00m）和C段（147.20m168.00m）采用定风量全空气式系统加转轮热回收新风处理机A段（-10.00m32.80m）的大空间房间采用定风量全空气式系统，小空间房间采用风机盘管加独立新风系统D段（334.40m355.20m）和E段（376.00m459.20m）采用风机盘管加转轮热回收新风处理机，微波机房、广电设备间采用定风量全空气式系统。图9.1.2-1 空调风示意图2.1.3 正压送风、机械通风及防
8、排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表2.1.3-1所示：表2.1.3-1 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表形式部位设置机械加压送风所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、+350.00m层和448.80m层封闭避难层、-10.00m和-5.00m核心筒周围的环形安全通道、0.00m安全通道区域及塔体内的封闭楼梯间设置机械排烟系统各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、A段塔座功能区域地上面积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、A段xx按照区域划分3个机械排烟系统、A段部分面积较大的功能房间（0.00以上登
9、塔大厅和17.2m层多功能空间）。设置独立的机械排烟系统电影院设置机械排风（烟）及机械补风系统地下车库及地下器材库设置机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室2.1.4 风、水系统主要材质介绍2.1.4.1 风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.1-1表2.1.4.1-1 风管材质选用表风管材质应用范围备注成品无机玻璃钢风管地下车库排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管竖直成品无机玻璃钢风管采用承插连接不锈钢风管厨房排油烟管软接管风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧普通的采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级
10、耐高温符合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接的支管镀锌薄钢板除以上范围的其余风管2.1.4.2 风管保温材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.2-1表2.1.4.2-1 风管保温材料选用表安装位置材料厚度空调与消防排烟合用风管夹筋铝箔玻璃棉板48K、50mm厚土建空调风道、部分需降燥的风管段吸音专用玻璃棉板（内保温）48K、30mm厚空调风 管空调房间吊顶内夹筋铝箔玻璃棉毡32K、30mm厚非空调房间夹筋铝箔玻璃棉毡32K、40mm厚室外部分难燃B1级闭孔发泡橡塑25mm厚2.1.4.3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表2.1.4.3-1：表2.1
11、.4.3-1 水管材质选用表管道类别管材连接方法风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣冷冻（热）水管无缝钢管和成品弯头、附件焊接或法兰连接冷却水管内涂塑无缝钢管和成品配件沟槽连接冷凝水管镀锌钢管和成品配件丝扣冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊2.1.4.4 管道保温材质的选用室内安装的冷冻（热）水管、冷凝水管采用64K夹筋铝箔玻璃棉管套保温厚度见表2.1.4.4-1，室外安装的冷冻（热）水管采用难燃B1级闭孔发泡橡塑套管（板材）保温，厚度见表2.1.4.4-2，室外安装和室内易碰损处的保温水管需做0.5mm不锈钢保护。表2.1.4.4-1 室内管道保温材料厚度表管道类别安装位置DN15-DN40DN5
12、0-DN150DN200冷冻（热）水管室内空调空间404550非空调房间506060冷冻水泵等设备250冷凝水管2525表2.1.4.4-2 室外管道保温材料厚度表管道类别DN15-DN32DN40-DN80DN100冷冻（热）水管364045冷冻水泵等设备452.1.5 主要工作内容空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。2.2 施工重点、难点分析2.2.1 设备的垂直运输及吊装本专业空调设备安装最高楼层
13、为454.000层，其余设备分部在各功能层，小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备由于外形尺寸的限制，利用施工电梯运输有困难，因此，如何组织大型设备的运输、吊装就成为本工程的施工重点、难点。针对这一点，在“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”有专门详细的阐述。2.2.2 管井空调立管的安装A-C段水管由制冷主机房引出两路冷冻水供回水管，一路供A区（建筑标高-10米32.8米，共七层，管径最大为DN400），一路供高区，接至+84.8米层板式热交换器（管径为DN250）。经过板式热交换器的二次水由两路冷冻水管分别供B、C区空调，其中B区为84.8米116米；C区为147.2米1
14、68米。最大管径为DN250。D-E段水管从+355.20m风冷机组出来进入核心筒竖井，主管井跨度为+334.40m+443.60m，管井空调水管最大管径DN200，共四根。在如此超高建筑内如何组织管井管道安装，详见“第十章10.6 管道井立管安装”。2.2.3 超高层特点由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。2.2.4 风管、水管弧形段的施工本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯
15、管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。2.3 通风空调工程总施工流程主要施工流程见图9-3通风空调施工总流程图： 系统调试设备安装单机性能检测各独立系统运转调试设备阀件调节空调系统联动系统参数测定数据汇总分析设备基础复测设备进场吊运设备就位安装管道连接及电气接线单机试运转资料整理水管保温水管制安管套及板材下
16、料保温施工保护层安装平整度检查绘制系统分解图管材下料支吊架安装标高及平整度校验调整分段（区域）试压系统试压施工准备风管制安及部件安装资源准备图纸深化施工材料准备预留预埋设备材料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水生产法兰装配接编号风管保温工作平台安装风管支吊架安装风管组对吊装部件安装漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调整保温钉安装保温施工保护层安装平整度检验风口安装外观检查风口安装平整度检查接缝检查图9-3 通风空调施工总流程图2.4 空调水系统制作安装工程2.4.1 管道安装的一般流程安装准备仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施
17、工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架支架制作支架安装管道加工管道安装冲 洗根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架2.4.2 管道安装的注意事项1 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；2 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；3 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢
18、摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；4 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；5 管道与设备连接加装相应规格的软接头；6 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；7 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；2.4.3 管道支架制作安装1 一般说明1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生
19、“碰撞”。3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表2.4.3-1：表2.4.3-1 管道支吊架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54
20、.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2 安装流程见下图2.4.3-1 管道安装流程图支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图2.4.3-1 管道支架安装流程3 管道支吊架的安装形式1） 立管支吊架安装形式见表2.4.3-2。表2.4.3-2 立管支吊架安装形式一览表立管活动支架立管承重支架管道橡胶板钢支撑槽钢2）水平安装管支吊架安装形式见表2.4.3-3。表2.4.3-3 水平安装管支吊架安装形式一览表水平安装
21、管活动支吊架水平安装管固定支吊架DN600DN15DN2502.4.4 管道吊装管道的垂直运输采用吊笼用塔吊吊至相应高度的材料吊装平台后，再运至相应楼层的安装位置。吊装前编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等，吊装方案报工程师审核，经认可后方可进行吊装工作。管道井管道的吊装安装应考虑其他专业管线的安装，根据深化设计，按照管线布置的位置定位，并在统一的协调下按照管线的安装顺序进行吊装安装，管道井管线安装具体实施详见“第十章 10.6 管道井立管安装”。2.4.5 管道连接本工程管道的连接按以下几种方式采用（见表2.4.5-1）：表2.4.5-1 管道
22、连接方式一览表管道类别管道材质连接方式备注冷冻（热）水管无缝钢管焊接丝接/法兰DN20450冷却水管内涂塑无缝钢管沟槽DN100500风机盘管与冷冻水管的接管金属软接头螺纹连接DN2025冷凝水管镀锌钢管螺纹连接DN2065VRV冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊6.3528.62.4.5.1 钢管丝扣连接1 管道丝扣连接程序，见图2.4.5.1-1：管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次图9.6.5.1-1 管道丝扣连接程序图2 安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯
23、生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表2.4.5.1-1。表2.4.5.1-1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.352.4.5.2 钢管焊接1 管道焊接流程见下图管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接
24、点焊固定图2.4.5.2-1 管道焊接流程2 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表2.4.5.2-1。表2.4.5.2-1 焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.03）安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整
25、中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小
26、、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见表2.4.5.2-2。 表2.4.5.2-2 焊接焊条、电流选用表管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。见图2.4.5.2-1。交流电焊机手提焊机图9.6.5.2-1 焊接设备图焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释
27、有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。2.4.5.3 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。常用法兰形式如下：法兰连接安装工序：法兰装配焊接制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样垂直校正法兰点焊法兰对孔批量制作焊接加垫制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作图2.4.5.3-1 安装工序流程图2） 安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点
28、焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应
29、小于200mm。2.4.5.4 沟槽连接图9.6.5.4-1钢管压槽原理图本工程冷却水管道采用涂塑无缝钢管沟槽连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。钢管压槽原理见图2.4.5.4-1。1 钢管的沟槽加工过程，见表2.4.5.4-1。表2.4.5.4-1 钢管沟槽加工示意1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到
30、钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；2 沟槽式卡箍管件安装卡箍管件安装见表2.4.5.4-2。表2.4.5.4-2 钢管沟槽加工示意1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。3 钢管开孔及三通安
31、装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法见表2.4.5.4-3。表2.4.5.4-3 钢管沟槽加工示意1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓4 沟槽式法兰连接：沟槽式法兰安装的工序为：钢管压槽端面处理套橡胶密封垫装配法兰紧固螺栓沟槽式法兰安装如下表2.4.5.4-4。表2.4.5.4-4 钢管沟槽加工示意1、清理已经
32、压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；2.4.5.5 钎焊连接本工程VRV冷媒管采用钎焊连接。冷媒配管必须做到无差错，并遵守冷媒配管“干燥、清洁、密封”3个原则。因此在施工中必须注意要按照图有计划的施工；避免在高处进行勉强施工，尽量在地面施工；尽量减少有可能引起泄漏的钎焊部的数量；使用合适的工具。1 材料准备空调用冷媒管的选用应符合空调用冷媒管标准（磷脱氧无缝铜管JIS H 3300-C1220T GB 1527-TPI），选用铜管规格见表2.4.5.5-1空调冷媒用铜管规格表。表2.4.5.5-1 空调冷媒用铜管
33、规格表铜管外径（mm）空调冷媒用铜管规格壁厚（mm）6.350.759.530.7512.701.0015.91.0019.001.0025.401.2028.601.201) 铜管在运输存放过程中，一定要有保护措施以保证铜管无变形、弯曲、无压破、无损伤现象。2) 在运输存放过程中，一定要注意铜管管端必须封闭，杜绝垃圾和水分进入铜管内部。3) 卷盘铜管在存放时不能堆放，卷盘放置时采用竖放。4) 铜管存放地点必须架高高出地面，以避免水分和垃圾进入。2 冷媒管配管1） 准备工作：在配管之前，必须先熟悉图纸及现场情况管线的走向，以便确定支吊架的形式及提前制作安装支架，同时避免管线出现垂直“ ”、“
34、”弯；准备好配管的工具及必须的机具、装置。如弯管器、割刀、刮刀、扩口器、氮气、氧乙炔气、气焊枪、压力表等。2） 支架及管卡的安装：冷媒配管在空调机每次起动和停止时都会反复伸缩（510次/小时），在温差80时，每10m管道伸缩量可达13.84mm，要使配管不发生故障，支架安装必须牢固，同时必须满足表表2.4.5.5-2间距。关卡固定配管时，应固定在配管保温的外面，以免产生冷凝水。表2.4.5.5-2 空调冷媒用铜管支架间距管外径（mm）6.32-1925.4以上支架间距(m)1.01.5注：当液管和气管采用公用支架时，以液管的管径作为参考确定支架间距。3） 在施工中，管端也必须进行保护。根据加工
35、部位、工期及现场环境，最为有效的方法是将管端头封头和缠胶带。封头：将管端夹扁，在间隙上钎焊，然后在封入2-5kgf/cm2的氮气；缠胶带：将管端用乙烯胶带封住。4） 卷盘开卷。伸展卷盘时不要在地面上拖拉，应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开。伸展时如受到硬物的过于压迫会使保温材料损伤并可能造成配管损伤。如发现管端部分变形（管径越大越易变形），要对铜管进行圆整。5） 铜管量取切割时，对于主管而言，应尽量减少弯曲、加大弯曲半径减少上行下行环节，采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。对室内机接管而言，由于接口处管线的影响或室内机因装修调整等因素的不确定性，可以略作调整，适当增加裕量量取。6） 管子的切
36、断。必须选用专用而且合适的切割器垂直于轴线切断，同时注意在操作时，应缓慢的夹紧切割器、缓慢地转动、在铜管不发生变形地情况下切断铜管。严禁使用锯条或砂轮切割机，避免铜粉残留在管内，这可能导致系统发生严重故障（堵塞节流阀或损坏压缩机等）。7） 管口倒角。铜管切断后会产生毛边，必须将其清除并清扫管内和修整管端。用刮刀等将内侧毛边去掉，作业时将管端朝下，以防铜粉掉入管内。如管端有明显变形，应将其切断去除。在倒角完成后，用干净棉纱头将管内清洁。在刮刀倒角时应避免将管壁刮去太多，特别是小口径管道，否则扩口接触面会减少,如图9.4.9.1-1。 图9.6.5.5-1 管口倒角过量示意图8） 配管弯管。弯管虽
37、可以采用弯头代替，但由于增加焊口数量，从而增加焊接处泄漏机率，也会增加焊接部的氧化膜的机率。在工程应用中，一般采用弯管器进行弯曲加工。这样可减少泄漏点、减少氧化膜的产生、降低材料费，同时也因为弯曲半径的加大而减少了配管阻力。表2.4.5.5-3 铜管弯管方法加工方法适用范围手弯曲加工细铜管 6.3512.70弹簧弯管器加工将弹簧插入或套住铜管进行弯曲6.3522.22手动弯管器使用尺寸合适的弯管器进行加工6.3522.22电动油压弯管器加工适用于从细到粗的配管的批量加工6.3541.28在弯管时需注意，铜管的内侧不能有皱褶和变形；插入管内的弯管器必须是清洁的；弯曲角度不得超过90，否则会造成铜
38、管内侧的皱纹，有可能在一段时间后折断。图9.6.5.5-2 铜管扩口示意图A B9） 扩管加工。扩管加工分为两种，一种是承插口（图2.4.5.5-2中A），适用与铜管间焊接连接。方法就是将一段管口扩大，采用承插接口后焊接，这样可减少套筒的使用，减少一个焊口。另一种是扩喇叭口，适用于铜管与设备接口处，扩口后采用扩口螺母连接(如图2.4.5.5-2中B)，从图中可以看出扩口连接部的密封效果取决于a、b两处接头侧和配管扩口侧的接触状态,图中A尺寸控制见表2.4.5.5-4所示。扩口时注意不要破坏管口，并使用清洁的扩口器。表2.4.5.5-4 扩口尺寸（mm）配管直径6.49.512.715.919.
39、1尺寸A8.4-8.812.2-12.815.6-16.218.8-19.423.1-23.710） 铜管钎焊。钎焊材料分为软钎焊和硬钎焊两种，必须使用硬钎焊。硬钎焊的种类如下：磷铜钎焊（JIS记号Bcup-1-6，建议采用Bcup-3），钎焊温度在735-840之间，不要使用焊接溶剂（铜对铜）；银钎焊(JIS记号Bag-2)：钎焊温度在700-845之间，耐酸性好.作业步骤：（1） 钎焊部的清洁。磨光：使用无纺布、研磨布、砂纸等磨出连接部的金属原料（去除氧化膜）；脱脂：用丙酮或酒精溶剂进行脱油处理。（2）确认管与接头的间隙是否合适。（3）在管内灌入惰性气体（氮气）。气体在管内充分流动后才能施
40、焊（保证管内压力为0.2kg/cm2），焊接完成后待铜管冷却后才可停止氮气，封闭管口，防止气体跑出。（4）调整焊枪的火焰，使之适合焊接。（5）预热。均匀的对铜管及管接头进行预热。在灯光下，铜管表面呈暗红色，一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下瞬间又变成粉红色。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向进行Z形预热。（6）钎焊。加热焊接部，当表面呈红褐色时最佳，这时如果将焊材接触一下间隙，就会被吸进去。焊接时必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不能直接用火焰熔化。在焊接过程中铜管表面颜色从暗红色向混暗红色发展，焊缝越大钎焊接头的强度越大。（7）在钎焊时应尽量向下或横向作业，操作比较容易，若向上作业，则焊材容易掉落，需要较高的操作技术，浪费时间。（8）焊接完成后，可以用湿布等冷却焊接部位。但不能使用太湿的布，以防过快冷却导致钎焊出破裂，因为铜和焊材的收缩率不一样。（9）焊接工作结束后应立即检查焊缝处是否有气孔和明显的焊接不够等缺陷。11） 铜管接口连接（螺母连接）。选购螺母时必须注意选用螺纹的标准。螺母紧固尽量使用力矩扳手，否则容易造成用力过度令螺母开裂或用力不够造成管道泄漏。紧固力矩可参考表9.4.9.1-4选用。螺母紧固完成后，用肥皂泡沫检测方法检查接口是否有泄漏。（在操作中管内仍要保持一定量的氮气，以防空气中水分进入） 表2.
