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1、目录1.工程概况12 给排水系统概况22.1 系统介绍22.2 主要材料设备选型42.3 主要实物工程量53 工程特点、难点及主要对策64. 室外工程施工方法64.1 测量放线64.2 管沟的开挖74.3 管道安装74.4 阀门、水表等安装104.5 井室砌筑104.6 管道试验114.7 回填土方12 1.工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2 给排水系统概况2.1 系统介绍本工程给排水系统主要
2、包括给水、热水、雨水、污废水等系统，各系统介绍如表1.1-1所示.表1.1-1 系统介绍一览表系统系统描述给水系统由市政管网两路DN300的给水管网提供，系统在地下-10.0米设生活水池，-10.0米生活传输泵由设于147.2米生活中间水箱液位自动控制，147.2米生活传输泵由设于334.4米生活中间水箱液位自动控制，334.4米生活传输泵由设于438.4米生活高位水箱液位自动控制，也可由水泵房内手动按钮人工控制，以上每层各设生活传输泵两台，互为备用，依次轮换工作。-10米、147.2米、334.4米、438.4米生活变频加压泵组由压力传感器自动控制，也可由水泵房内手动按钮人工控制。热水系统从
3、热泵控制室的水表后接至塔楼的餐厅及厨房。雨水系统454.00米雨水采用内排水重力排放方式，雨水经由雨水斗、雨水管、设在355.2米、168.0米的中间减压水箱减压后,经室外检查井收集排入室外雨水管网； 171.00米及以下屋面的雨水采用重力式直排水；-5.007.20米采用虹吸式和重力两种雨水系统，接至室外检查井。污废水系统污废水采用合流设计，并设专用通气立管，从地下室、各楼层排至室外市政第一个污废水井。系统图及设备布置+0.00 设2个检查井，接小区雨水管如图1.1-1、1.1-2、1.1-3所示：-10.00 100立方米不锈钢生活给水水池 2台1区生活给水变频泵（一用一备） 3台低区生活
4、传输泵（二用一备） 1台低区生活给水气压罐+147.20 10立方米不锈钢生活给水水池 2台3区生活给水变频泵（一用一备） 2台中区生活传输泵（一用一备） 1台3区生活给水气压罐+168.00 设4个雨水减压箱+334.40 6立方米不锈钢生活给水水池 2台4区生活给水变频泵（一用一备） 2台高区生活传输泵（一用一备） 1台4区生活给水气压罐+355.20 设4个雨水减压箱 +438.40 10立方米不锈钢生活给水水池 2台6区生活给水变频泵（一用一备） 1台高区生活给水气压罐图1.1-1 生活给水系统设备布置图水箱水箱水箱水箱图1.1-2 生活给水系统图 图1.1-3 污废水排水系统图图1.
5、1-4 重力雨水系统图2.2 主要材料设备选型表1.21 主要材料设备选型表序号管材类型图规格型号连接方式使用的部位备注1内外涂塑PE热镀锌钢管DN150DN200沟槽式卡箍连接室内雨水管、潜污泵排出管2HDPE双壁波纹管 DN300DN900承插连接室外排水DN200以上3HDPE管DN32DN200焊接卫生间同层排水管7.200标高层雨水排水管4钢丝网缠绕PE管DN80DN250热熔连接室外给水5不锈钢管DN15DN200DN100以下卡压或环压DN100以上卡箍连接室内给水小于1.6MPa采用SUS316薄壁不锈钢管，大于1.6MPa，采用SUS316厚壁不锈钢管6UPVC排水管DN20
6、0承插连接室外排水DN200以下7生活加压泵组给水系统含气压罐1个，加压泵2台，变频控制柜及管件阀门8不锈钢水箱100m310 m36 m3各设备层9立式水泵给排水系统2.3 主要实物工程量本工程的主要工程量如表1.31、1.32所示：表1.31 主要设备型号表设备编号设备名称安装位置流量（L/s）扬程(m)功率（kw）数量备注PP-01、021区生活给水变频泵地下二层生活泵房（-10.0m）2.9502.22一用一备TP-0103低区生活传输泵7.517022.03二用一备100m3不锈钢水箱1分两隔PP-03、043区生活给水变频泵+147.20m设备层3.7404.02一用一备TP-04
7、、05中区生活传输泵7.320530.02一用一备10m3不锈钢水箱1PP-05、064区生活给水变频泵+334.4m 设备层0.9300.752一用一备TP-06、07高区生活转输泵6.413015.02一用一备6m3不锈钢水箱1PP-07、086区生活给水变频泵+438.4m 设备层1.54.31.12一用一备10m3不锈钢水箱1PV-01低区生活给水气压罐地下二层生活泵房 （-10m）1一用PV-023区生活给水气压罐+147.20m 设备层1一用PV-034区生活给水气压罐+334.40m 设备层1一用PV-04高区生活给水气压罐+438.40m 设备层1一用表1.32 主要工程实物量
8、序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量0.00以下（排水）1内外涂塑（PE）热镀锌钢管m2510.77潜污泵、污水泵台862HDPE管m744.68阀门个1853离心浇铸铸铁管m11119自动刮油隔油器台24厚壁不锈钢管m4210不锈钢消能池个15清扫口、地漏个10511毛发收集器个166翼形钢套管个6312大、小便器套730.00以下（给水）1薄壁不锈钢水管m2512.57电热水器台62厚壁不锈钢水管m1788淋浴器个163热水包胶薄壁铜管m24.29生活给水变频泵组套14阀门个13510低区生活转输泵台35水龙头个7811翼形钢套管个116水表组套912自洁式不锈钢水箱个213紫外线
9、灭菌器个10.00以上（排水）1B型法兰全承式柔性接口排水m4884.36雨水斗个1422HDPE排水管m2290.27大、小便器套4303内外涂塑PE热镀锌钢管m34838潜污泵台144钢套管个11769阀门个285清扫口个16310不锈钢地漏个2390.00以上（给水）1薄壁不锈钢给水管M+633256.38生活转输泵台42厚壁不锈钢给水管m13059生活加压泵组套33热水包胶薄壁铜管m116.510不锈钢水箱个34钢套管个55411阀门个2995水龙头个20512套管个2216水表组套2713压力表个147即热式电热水器台1314紫外线灭菌器台3虹吸雨水工程1HDPE雨水管m21352虹
10、吸雨水斗个91室外给排水工程1室外给水钢丝网缠绕PE管m1940.93HDPE双壁波纹管m1435.62雨水、污水井、水表、阀门井座2104UPVC管m172.73 工程特点、难点及主要对策本工程为超高层的综合性建筑，建筑面积较大，给排水标段的工程特点鲜明，主要表现在以下几个方面（表21）：表21 工程重点难点及主要对策一览表重点、难点解决措施具体方法防震要求高采取减震措施由于本工程属于超高层建筑，给排水立管安装工程量较大，噪音控制要求高，管道及设备安装的抗震减振要求高，安装时应采取减震措施，以保证系统的稳定性。管道安装采用柔性连接，设备安装设置隔震垫。预留孔洞成立预留预埋专业小组专业人员找出
11、所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。垂直运输困难提前协调，做好准备提前安排、组织设备的运输和运输路线，减少外用电梯压力；加强管道提前预制加工能力；预制好的半成品应分类堆放，有序进场，按施工先后顺序组织吊装；安排好设备和卫生洁具的运输。空间小，立体作业交叉施工多服从总包商的管理，与其他专业承包商做好沟通、协调1 进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊
12、架的协调；2在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；3具体本工程基本的施工次序：排水管道风管空调水水平管道电缆桥架消防管道其它机电管线；4水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。安全防护困难采取安全防护措施本工程的落物影响面大，防护困难，同时施工过程中要进行大量临边作业，高空作业，且广州地区夏季常刮台风，不安全因素多，需编制防台风措施和高空安全防护措施。材料体量大管材种类多做好材料采购、运输保管，编制专项作业指导书，规范管道安
13、装工艺由于该工程体量大，设备材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工；对管材种类多，施工工艺各有特色的情况，我公司将与各管材供应商的技术人员密切磋商，进行认真仔细的技术经济分析，采用连接可靠、满足业主功能及技术要求，又施工简便、经济价格适宜的施工工艺，同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。4. 室外工程施工方法4.1 测量放线4.1.1 测放临时水准点1 根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点。2 临时水准点
14、设置后，逐一编号，其精度要求闭合差不得大于12K毫米（K为水准点之间的水平距离，单位：公里），并标在图纸上。3 根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。4 本工程水准点每200米设置一个，采用自动安平水准仪AL-30测量。4.1.2 平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。若在设计前，已经在初次测量时保留
15、下了起点、终点和转折点的标桩，施工时只须复核和补桩，然后根据沟槽断面需要的槽宽用白灰洒出地沟开挖边线。4.1.3 纵断面的水准测量纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点的精度要求闭合差不得超过20L（L为水准闭合测量的线路长度，单位：公里）。以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同，并依此来决定沟槽开挖的深度。4.2 管沟的开挖4.2.1 路面的破除 本工程中管线经过的路面采用人工和小挖土机、风镐配合进行破除。4.2.2 管沟开挖1 根据工程的土质、工期及施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。机械挖掘选在地下管
16、线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。2 沟槽开挖时，应注意以下事项：1) 严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。2) 当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。3) 土方开挖时，注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。 3 所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回
17、填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。4 沟槽槽底净宽度，宜按管外径加300mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。5 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防沟槽的措施。一量发生沟槽，应将水排除，反受沟的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。6 管道基础采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度不小于150mm，碎石料径为5mm40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。7 管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防
18、止槽底受水浸泡。8 在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与公安和文物鉴定部门取得联系，同时用黄色警戒带将现场隔开，以免文物遭到破坏；如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。4.3 管道安装4.4.1 安装一般要求1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地屋上，管道在车行道下管道顶覆土厚度不小于700mm。2 管道安装采用人工安装。安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。3 明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索色在两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。4 混合槽或支撑槽，
19、因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。5 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4.4.2 下管1 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否适合。2 下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。3 连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管子和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均要符合质量标准。4 阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢
20、固后再下沟。5 若施工中碰到给水管与排水管相碰时，采用45接管上绕或下绕敷设；上绕时路面以下埋深400mm时，要做钢丝网水泥沙浆护壳层。室外管道安装排列图见表4.4.21表4.4.21 室外管道剖面图4.3.3 钢丝网缠绕PE管本工程中室外给水采用钢丝网缠绕PE管，热熔连接。DN110以下的管道采用套接热熔焊，DN110以上的管道采用对接热熔焊。安装方法应按下列顺序进行：1 套接热熔焊1） 用抹布清理干净管材外表面、管件内表面、焊机上的污物；2） 套接焊机接通要求的电源，待温度指示灯由红变为绿色时，继续加热35分钟，使焊机上各处温度均匀；3）将管件和管材的一端分别缓慢的插入焊机的两端，插入过程
21、应平稳，保持水平或垂直，不能偏斜，并保证管件、管材四周挤出的溶质大致相等，完全插入后加热时间为T=（1012）S（管材壁厚）秒。4）加热完成后迅速从焊机上拔出管件和管材，将管材迅速插入管件，插入过程中保持平衡，管材不能出现偏斜，并注意保证四周挤出的溶质大致相等，在插入过程中可适当转动管件，调整管件角度，一旦插入完成进入稳压过程时，则严禁转动管件和管材，必须保持管件和管材的相对位置，稳压压力大致等于插入时的压力，稳压时间不少于管材壁厚数值的60倍（秒）。2 对接热熔焊1）将对焊机、铣刀、加热板搬至施工现场，接通电源；2）将需要焊接的两管材的一端放在对焊机上，用锁具锁紧，操纵对焊机，拖动一端管材端
22、面同另管材的端面闭合，检查对口平直度，对口偏差不能大于1mm，超差时通过调整锁具的松紧来调整偏差；3）操纵对焊机将管材分离，放入铣刀，开启铣刀电源，闭合对焊机，当管材端面接触铣刀时，调整液压系统压力，使铣刀能正常切削管材端面，当管材的端面均匀出现连续切削时，说明管材的端面完全被加工。此时脱开对焊机，关闭铣刀电源并拆下铣刀，闭合对焊机，检查管材端面间隙，目测端面无缝隙为合格。4）依据供货单位提供的焊接温度设定加热板温度。观察加热板指示灯由红变绿，变绿后继续加热10Min，保证加热板温度均匀后才能使用。如供货单位未提供焊接温度时，可按照下表设定焊接温度：管材壁厚(mm)S5mmS6-12S13mm
23、焊接温度()2001951905）脱开对焊机，将加热板放至两管材端面之间，闭合对焊机，调整对焊机加热压力，压力应设定在1.21.3Mpa之间，待管材端面被挤出的熔质宽度达到12mm时，停止加压，保持当前压力对管材进行加热，加热时间依旧供货单位提供的加热时间，供货单位未提供加热时间时，加热时间可按照如下公式计算：T = （1012）S （分钟）S：管材壁厚6）加热完成后，迅速脱开对焊机，取出加热板，闭合管材，调整对焊机压力到设定压力，加压时间不少于8Min，完成后关闭对焊机，保持当前压力直至焊缝温度不高于环境温度1015，冷却完成后拆除对焊机进行下一道焊缝焊接。4.4.4 HDPE双壁波纹管室外
24、埋地排水DN200以上采用HDPE双壁波纹管，安装方法按下列顺序进行：1 清理工作面上胶圈画线刷润滑剂对口插入检查固管回填土2 检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，并把承插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。3 将胶圈按规定的方向（大头朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。4 将插入深度部分在插管上画好插入标线。5 在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。6 承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。7 取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处
25、的位置是否合适。8 固管、回填土，管道安装完毕，应在设备连接处、弯头处、管端、坡度大的地方设置支墩，固定水管和设备。安装图如表4.4.41。表4.4.41 HDPE管安装1 装橡胶圈橡胶圈放在管道插口的第二个槽内，插入前在承口内壁和插口橡胶圈内涂上润滑剂，插口至少有四个凹槽插入承口，一般情况下插口插入方向与水流方向一致。 2 接管、插入3 安装完成图4.3.5 UPVC管安装室外埋地管道DN200以下采用UPVC管，承插连接。1） 管材及配件的运输和堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.8m；承插式
26、管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。2） 管道连接（1）管道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/31/2。坡口完成，应将残屑消除干净。（2）管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。（4）用毛刷将粘接剂迅
27、速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。（5）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持表4.3.51所规定的时间，以防止接口脱滑。表4.3.5-1 管道对接时间公称外径（mm）63以下63以上保持时间（s）3060（6）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于表4.3.5-2的规定。表4.3.5-2 管口养护时间公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下122030
28、631103045601102004560904.3.6 施工应注意的问题施工时如沟底有如块石的坚硬物体，应铲除坚硬物体至设计标高以0.150.2m，然后浦上沙土整平夯实，防止岩石损坏管材。焊接完成后应及时回填除焊缝以外的管道，回填高度不少于0.5m，及时回填可以防止下雨时管沟积水引起管道上浮，也可防止管道试压时管道因膨胀出现的推移现象。4.4 阀门、水表等安装1管道接口法兰、卡扣、卡箍等要安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。2 阀门、水表等安装位置要正确，阀杆要垂直向上。3 管路上大型闸门的支撑及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水。4 室外水表安装1）严格检查准备安装的水表，闸门是否灵活、严
29、密、吻合，所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。2）闸门安装以前要更换盘根。3）先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。4）安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。3.5 井室砌筑本工程室外污水检查井采用国标1000mm圆形混凝土污水检查井。室外雨水检查井：排水管DN200DN600，采用国标1000mm圆形混凝土雨水检查井。排水管DN700DN800，采用国标1250mm圆形混凝土雨水检查井。室外雨水、污废水检查井井盖均采用可承受1 井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要
30、求错缝上旋。2 井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。3 井盖上表面与路面相平，允许偏差为5mm，非路面区，井盖高出地面50mm 井口周围做0.02的坡度向外散坡。4 型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。5 管道与检查井连接1）管道与检查井的连接，要按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件要由生产厂家配套提供。2）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先
31、用粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（图3.51、3.52、3.53、3.54）。3） 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径要大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面要凿毛处理，连接构造采用中介层方式。 （一） （二）图3.51 管道与检查井的连接图3.52 HDPE双壁波纹管与检查井的连接图3.53 松软土质段HDPE双壁波纹管与检查井的衔接图3.54 HDPE双壁波纹管与检查井的连接处的密封（单体橡胶圈）3.6 管道试验3.6.1 给水管道试验给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水管道竣工验收前，必须对管道进行
32、冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒处理，满足饮用水卫生要求。1 工艺流程试压或冲洗前准备灌水排气升压稳压检查验收填表回填试压合格后灌水冲洗2 给水管道试压用水进行试验。3 在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m，并要在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则要作临时支撑。4 凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。5 埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。6 试压管段两端及所有支管甩头不得用闸板代替堵板；管道接口处有回填土覆盖时，要把覆土取出
33、。7 管口必须用堵板堵死，堵板厚度根据管径和试验压力确定。8 试压程序如下：1）编制试压方案。2）量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵、试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。3）接通自来水水源，并挖好排水沟及排水井。4）试验所用的压力表的精度等级不得低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3倍，试验时要在有效使用期内。5）在接口后须达到强度以后方可进行充水。充水后要把管内空气全部排尽。6）空气排尽后，将检查阀门关闭好。管道试压，在管道内充水24h后进行；充水时要注意排净管内空气。7）充水达到规定时间后，逐步加压，每次升0
34、.2MPa为宜。试验压力下10min内压力降不得大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力要保持不变，不渗不漏。 8）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，要作上明显记号，然后将压力降至零。制定出补修措施，经补修后，再重新试验，直至合格。9）管道试压合格后，要立即办理验收手续，组织回填。9 室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管支管连接碰头。冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。10 饮用水管道必须在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3.6.2 排水管道灌水试验和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验。1 灌水试验1
35、）管道密闭性检验要在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶回填到到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。2）灌水试验要按排水检查井分段进行。将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。3）在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管顶1m；如管道设在干燥型土层内，试验水位高度宜高出上游井管顶4m；如地下水位高出管顶时，则要高出地下水位至少1m。4）将进水管接至上游堵板的下侧，管道要严密；下游井内管子的堵板下侧设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。5）从水箱向管内接充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段
36、进行检查，管接口无渗漏为合格。6）定期进行外观检查，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水要及时返修；检查中要补水，水位保持规定值不变。7）闭水试验完毕要及时将水排出。2 通水试验1）管道埋设前必须做通水试验。2）为适应流水作业需要，要逐段进行通水试验，宜在灌水试验合格后进行。3）水源为允许可接排入市政管网的水，流量要为设计流量，当下游出口流速均匀时观察，进出水流量是否大致相同，确定排水是否通畅。4）排水通畅，无堵塞为通水合格。5）为检验管道在回填土过程中是否受到扰动，宜在回填土工作完成后再次进行观察、进行通水试验，检查是否有堵塞。6）通水试验可按支、干管、系统分别进行，或整个系统同时进行。3
37、.7 回填土方1 试验合格后，进行土方回填。2 回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。3 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。4 从管底基础至顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。5 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m ,管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。6 管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。7 回填土质量必须达到设计规定的密实度。
