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1、 晋合广场8F样板装饰施工方案汇报一、 工程概况1. 工程名称：苏州晋合广场八层室内样板层装饰工程2. 业主单位：晋合房地产（苏州）有限公司3. 设计单位：一工建筑设计咨询（上海）有限公司4. 施工区域：根据业主要求我们把施工区域划分为A、B、C、D四大办公区域和共用部位卫生间、电梯厅、风机房等。 其中：A区规划特定区域裸露高架地板内和吊顶内部构造基层，明示标高，以使参观客户了解空间构造和基层硬件设施；B、D区是普通交房标准；C区简装要求：展示大空间（2单元打通），安装分体式空调，铺设地毯，局部区域排放桌椅，可供看房客户休息、洽谈。5. 工程简介及主要施工内容：本工程为办公楼八层样板层施工，主
2、要装修内容为办公区域矿棉板及公共走道石膏板吊顶、地面架空地板安装、电梯厅墙面干挂石材、公共卫生间石膏板吊顶、墙地砖铺贴、卫生间隔断及洁具五金安装。二、 项目构架根据本工程装饰特点，我公司将选派施工经验丰富的管理人员担任项目负责人，挑选技术过硬的施工作业班组来完成本项目的施工任务。本工程项目经理：程岗 装饰项目经理：郁松贤 装饰施工技术员：盛宝田 质量员：陆耀兵 资料及安全员：翟明献 图纸设计深化：吴雄、李天华三、 施工方案（一）、施工进度及工期保证措施1、 施工段划分与顺序因本工程施工工期相对比较紧，根据现场实际情况，分为三个施工区域，即办公区域、公共走道区域及电梯厅、卫生间区域。只要现场具备
3、施工条件，各区域同时施工，也可以根据现场实际情况和施工先后顺序采取分项小工序之间平行流水施工作业 施工工序划分为三个层次，第一层次是卫生间电梯厅湿作业施工，第二层次是室内装修的毛坯作业，第三层次是装饰面及灯具面板、五金安装。第一层次是抢基层抓面层确保干作业毛坯穿插；第二层次是先天面后墙面再地面，紧随湿作业，确保面层作业；第三层次是先上后下，先内后外，确保竣工工期。三个层次间互相流水作业，首尾衔接，确保既无闲置作业面又无同在一个作业面上施工的现象发生，确保成品完好无损。2、 工程进度计划本工程进度计划将根据现场实际情况进行编制，分别排出总进度计划，月、周进度计划（含材料人力进场计划）报业主及监理
4、审核。3、施工组织技术措施l 首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。l 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。l 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。l 进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。l 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。l 采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。（二）、工程质量控制措施l 以
5、保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，项目由项目经理统一协调，项目部对各道工序和分包质量进行集中管理。把各环节的质量管理职能严密组织起来，各工种负责人直接负责的全面质量监督检查体系。l 进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。l 成立以项目负责人为领导核心的工种质量管理机构按生产者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。l 质量控制的重点
6、应是事前控制和事中控制。消除各专业各工种间相互影响的矛盾。施工前，各专业技术人员作出各自的翻样图及材料明细表，然后交底到施工人员施工人员严格按照施工要求施工，确保整个工程各道工序的质量。l 隐蔽工程，必须严格执行验收制度，未经有关参与各方的认可，不得进入下道工序。尽量细化专业分工，这样可以简化操作人员的复杂劳动，有利于精益求精，提高工效，更便于质量控制。l 成品材料质量控制（1）.做好入库台账登记（2）.制作材料样板，确保进场材料跟小样一致。（三）、施工阶段质量管理3.1准备阶段l 建立质量控制重点，如房间方正线、水平线。l 严格把好进场材料的质量关，杜绝不合格材料或非指定品牌进场。l 严格检
7、查进场材料的各种质保证书，包括进场材料合格证、复检报告、性能检测报告等。3.2施工阶段l 严格执行施工过程中上下工序交接验收制度。其中隐蔽工程必须实行独立的验收制度，验收完成后，必须经相关部门签字确认合格方可进行下道工序的施工。l 严格执行三检制度。首先实行自检，然后由总包、监理、甲方再进行检查验收。l 施工过程中专职质检人员进行全过程的跟踪，并做好影像资料，确保各分项工程验收合格，无质量隐患3.3工程完成后的质量管理查验收l 工程完成后进行自检，自检合格后再进行复检。检查不合格的，组织人员督促相关部门迅速落实整改。l 配合甲方、监理进行工程移交前的各分项工程质量检查工作，及时发现问题并迅速作
8、出整改，确保工程顺利交付。（四）、成品保护 在交叉施工过程中，下道工序必须对上道工序进行保护。如卫生间墙贴完所有阳角用角条必须保护好，以防阳角碰损；地砖铺完后地毯先铺好后上再覆盖彩条布（或厚塑料纸）保护，确保砂、钉对地砖表面不划伤。 顶面矿棉板安装在第一度涂料完成后进行，所以安装矿棉板工人必须带上手套，确保灰尘不污染墙面涂料，顶面矿棉板等。由工地项目经理为主要负责人，建立成品保护管理小组，安排专业人员进行成品保护巡回检查与监督，给业主一个优质满意的产品。四、 施工工艺（一） 、湿作业1、 工艺流程：预排弹线擦砖批灰粘贴调节砖缝擦洗表面2、 操作要点：（1）、先选砖，主要对比砖的规格大小、方正度
9、，查看棱角是否完整，颜色是否一致；（2）、其次预排砖，弹出拼缝线：预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格砖，在同一墙面，最后只能留一排（行）非整块砖，但规格不能大于砖的1/3,否则应由两块砖均匀分割，半砖应放在不明显处；（3）、最后贴砖：擦砖背面灰尘与蜡，批专用粘合剂，同时墙面上也薄薄的批一层专用粘结剂，使砖与墙面完成粘结。尽量减少墙砖空鼓，并使砖的粘合层有8厘厚，擦净面砖表面，清出砖灰缝。交工前15天勾缝；（4）、对于卫生间地面：我们强调的湿贴，也就是在贴卫生间地砖的前一天用1:2或1:3的砂浆找好，留出砖粘合层10mm厚度，然后直接用专用粘结剂贴地砖。（二） 、吊
10、顶 1、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。 2、操作要点：（1）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。（2） 、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3） 、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线以后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（4） 、安装主龙骨： 1）、配装吊杆螺母。 2)、在主龙骨上安装吊挂件。 3）、安装主龙骨：将
11、组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。 4）、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5）、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6）、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（5） 、安装次龙骨： 1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2)、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 3）、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 4）、当采用T型组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在
12、安装罩面板时，每装一块罩面板先后各安装一根卡档次龙骨。 （6） 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法 、罩面板托卡固定法三种。 1）、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉的间距为150mm170mm。 2)、罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401粘结胶，罩面板应经选配修整，使
13、厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚内先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3） 、罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，采用这种方法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T型明龙骨。（7）
14、 、安装压条：设计有压条的，待罩面板安装后经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；，也可以胶结料粘贴。三、 架空地板安装1、 工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和支架铺设活动地板清擦和打蜡。2、 操作要点：（1） 、认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；（2） 、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面上弹出安装支架的网格线；（3）、将要安装的支架调整到同一需要的高
15、度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处； （4）、用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；（5） 、用吸板器在组装好的横梁上放置地板；（6） 、若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；（7） 、在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；（8） 、在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；（9） 、活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68的圆孔，防止贴面断裂。四、 门安装1、 工艺流程：木门套安装木门安装成品保护。2、 操作要点：（1）、高级装修木门安装：木门框采用套框安装，
16、墙体与门框两侧各有10mm间隙，用结构胶（膨胀泡沫剂）固定。发泡胶额使用：立梃长度方向3点，每点240cm；（2） 、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗扇相匹配，且产品质量必须是合格品；（3） 、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均涂刷清油一道。刷油后应通风干燥；（4） 、木框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。门框安装高度应按室内+1.0m线控制；（5） 、安装工人在安装木门前，必须按照图纸或对照清单，复测洞口大小，检查洞口状况，确认无误后方可安装。洞口尺寸符合（GB582486)国标规定；（6） 、套框做法对
17、洞口要求：高度、宽度、墙厚的允许偏差均为10mm。当门洞设计在无墙垛的位置时，由于整体装配式门框安装构造与常规的洞口安装构件不同，门扇尺寸将相应缩小，单边无墙垛时，门扇净宽缩小3045mm，无顶垛时，门扇净高缩小30mm；（7） 、推拉门扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求；（8） 、门锁安装：一般高出地面900950mm，夹板门的门锁要在夹板中预先留置安锁垫木的位置；（9） 、安装铰链，先用手枪钻打孔1/3螺栓长，然后将木螺丝拧紧、拧正不得斜扭、倾斜。五、 涂料工程1、 工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料
18、。 2、操作要点：（1） 、基层处理：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光；（2） 、基层面上的砂眼、凹槽、缺棱、拼缝等用石膏油性腻子刮平整。腻子干后用1号木砂纸磨平，用油刷揩净粉尘；（3） 、用开刀或胶皮刮板，满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整。用1号砂纸轻轻打磨，并清理干净，注意保护棱角；（4） 、第一遍涂料要厚薄均匀，线角处要薄一点但要盖底，不出现流淌，不显刷痕；（5） 、第二遍涂料同第一道涂料，但要增加涂料的总厚度；（6） 、第三遍涂料施工同第一、第二道；（7） 、第四道涂料要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。五、 施工工艺优化湿作业：1、 防止
19、玻化砖脱落方法：用棉纱或者毛巾、清水将玻化砖表面灰尘和蜡清洗干净，晾干后批玻化砖粘结剂。2、 防卫生间水外渗3、 墙面管子检修口优化：在基础上预埋铁片，然后再砖背面用云石胶固定磁铁，调整铁片使玻化砖表面平整，此做法便与施工，方便维修。吊顶龙骨加强：1、阴阳角加固处理，增加龙骨刚度，防止吊顶扭曲2、风口位置加固 3、所有纸面石膏板吊顶的接缝都采用7字角接缝，石膏板与石膏板接缝处用白胶粘结绷带。4、两种不同材料的交接处为防止开裂，两种材质间用不锈钢材料收口。六、 质量通病防治方案 1、墙地面工程 砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。 空鼓 空鼓原因：A、基层清理不干净
20、或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。 预防措施：A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C、垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53c
21、m为宜，D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；E、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
22、 治理方法：A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 接缝不平、缝子不均出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差；C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标
23、准点处引进标高线，房间内应四边取中，分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象；C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺
24、寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位；D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。治理方法：A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观；B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。 爆裂起拱出现原因：此种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致（砂浆的线膨胀系数为1014106/，地砖的线膨胀系数3106/，两者相差35倍），且铺设时温度越高，铺设砂浆中水
25、泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同步的收缩变形，最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。预防措施：A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.51：3，水泥掺量不宜过大。B、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留12mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰；C、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。倒泛水出现原因：A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低25cm，但有时因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工
26、中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平；C、阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。预防措施：A、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层；B、可在浴厕间门口处做门槛（贴大理石时要使用防水砂浆），确保房间内有一定的坡度。 木踢脚板安装缺陷出现原因：A、地面铺设不平，踢脚板钉完后呈波浪形；B、踢脚板变形翘曲，加上墙面踢脚处平整度较差，粘结不严；C、踢脚板与地面不垂直；D、踢脚板上边不水平，铺钉时未拉通线。预防措施：A、复查地面平整度，不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板；B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度，缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板；C、为防止木踢脚板翘曲
27、，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深35mm，宽度不少于10mm； D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量，而且要拉通线，不得直接放在木地板上； E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时，可加钉三角形或半圆形木压条； F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉，确保与墙面完全接触无空隙；G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。 用水房间墙壁泛潮出现原因：A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；B、传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产
28、生缝隙；D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是 4个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。预防措施：A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；B、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；C、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力，建议阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；D、建议瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，打卫生间专用防水防霉密封胶；E、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。饰面不平整，缝格不顺直出现原因：
29、A、无预排砖，盲目施工；B、瓷砖外观尺寸偏差较大；C、墙体、找平层不平整、不垂直；D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。预防措施：A、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；B、瓷砖进场的外观质量必须符合干压陶瓷砖（GB/T4100.5）的规定；C、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右。 墙面出现“破活”，细部粗糙出现原因：A、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；C、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。预防措施：A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切
30、割； B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；C、为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；D、配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。 空鼓脱落出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1：2或1：2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；C、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均
31、，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。预防措施：A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在610mm（宜为67mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；C、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；D、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动；E、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。 板块开裂、变色，墙面污染出现原因：A、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；B、瓷砖质量不好
32、，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂；C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；D、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。预防措施：A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；C、重视成品保护。2）吊顶1）吊顶不平出现原因：A、水平标高线控制不好，误差过大；B、安装金属条时，龙骨未调平就进行安装，使板条受力不均而产生波浪
33、形状；C、在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形；D、吊杆不牢，引起局部下沉；E、板条自身变形，未经矫正即安装，产生吊顶不平。预防措施：A、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能超过5mm。B、安装板条前，应将龙骨调平调直；C、安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定；D、如采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检工作；E、安装前要检查板条平、直情况，发现不符合标准的，应进行调整。2）接缝明显出现原因：A、板条切割时，切割角度控制不好；B、切口部位未经修整。预防措施：A、做好下料工作，板条切割时，控制好切割角度；B、切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好；C、用
34、相同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。3）吊顶与设备衔接不妥出现原因：A、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；B、确定施工方案时，顺序安排不合理。预防措施：A、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；B、如果孔洞较大，其孔洞位置由设备工种确定，吊顶在其部位断开；C、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞；D、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。涂饰工程水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污1）涂料流坠出现原因：A、基层过湿或表面太光滑，吸水少；B、涂料本身粘度过低或对水过多；C、一次施涂太厚
35、，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比；D、涂料里含有较多的密度大的颜、填料；E、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。预防措施：A、控制涂料含水率不得超过10；B、控制好涂料的施工粘度；C、控制施涂厚度；D、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；E、施涂前应将涂料搅拌均匀；F、提高技术、操作水平，保证施涂质量。2）刷纹或接痕出现原因：A、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；B、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；C、涂料本身流平性差； D、涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过
36、高；E、基层过于干燥、施工环境温度过高；F、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。预防措施：A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；B、根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；C、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；D、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；E、避免在温度过高的环境下施工；F、正确操作：涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。3）饰面不均匀出现原因：A、
37、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；B、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；C、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；D、材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；E施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；F、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。预防措施：A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；B、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；C、基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于10；D、涂料使用前应搅拌均匀；E、施工接搓应在分格缝部位；F、脚手
38、架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。4）涂层颜色不均匀出现原因：A、不同厂同批涂料同时使用；B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；C、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；D、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；E、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；F、成品保护不好。预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批材料；B、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原来的2/3，再整桶搅拌；C、基层表面的麻面、
39、小孔，事先应修补平整；D、脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；E、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。5）起粉、泛碱、脱皮、咬色出现原因：A、基层处理不到位，含水率过大；B、施工温度未控制好。预防措施：A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；C、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线找平；D、面层涂刷时，基层含水率不得超过10；E、选择质
40、量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；F、控制好施工温度，应在10以上。6）施工沾污出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污1) 腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷出现原因：
41、A、不干结；B、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；C、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥；板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚；D、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。预防措施：A、不干结：不得使用烧过火的石膏粉；B、卷皮：在腻子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；C、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，
42、应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；D、塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。2) 底色花斑出现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；B、做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净；C、在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。预防措施：A、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；B、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。3) 色泽不匀出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一；B、在上色后的物面批刮着色腻子。预防措施：A、刷
43、水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；B、批刮腻子中的水分必须要少，油性须重。4) 油漆流坠出现原因：A、油漆中加稀释剂过多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；D、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；E、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；F、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；G、涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。预防措施：A、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂；B、涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净；C、物体表面凹凸不平部位，应先进行处理；D、选用适宜的油漆粘度；E、每次涂刷的漆膜不宜太厚；F、选择适宜的刷子；G、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。H、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。5) 漏刷、透底出现原因：A、漏刷或轻刷；B、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。预防措施：A、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；B、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。
