广场给排水施工方案.doc

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1、某广场给排水施工方案某广场给排水施工方案 2011年10月13日 本工程给排水设计主要包括室内生活给水系统，排水系统，消防系统。本工程给水系统水源为市政管网，水压0.35Mpa，管材为铝合金衬塑管，专用管件承插热熔连接。 本工程给排水设计主要包括室内生活给水系统，排水系统，消防系统。 本工程给水系统水源为市政管网，水压0.35Mpa，管材为铝合金衬塑管，专用管件承插热熔连接。 本工程排水系统主要有生活排水管系统、雨水系统，生活排水系统采用pvc-u管，粘接，雨水管道采用焊接钢管，法兰连接。各类排水立管和排水出户管用45弯头连接 本工程消防系统中消火栓管、消防水箱管，喷淋明装部分采用内外热镀锌钢

2、管小于DN100丝口连接，大于即是100卡箍连接，消防排水采用内外热镀锌钢管丝口连接，埋地部分采用内衬水泥砂浆球墨给水管。 管材结构及性能 无缝铝合金衬塑管内衬为聚丙烯 1、给水管道工艺流程 安装预备预留、预埋支吊架制作安装管道预制加工丈量放线切管管口清理管材管件检查组对连接试压验收。 2、主要施工方法 安装预备 所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证实文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数目应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，分歧格的材料严禁进库或使用。 进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监视。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可

3、使用。 预留、预埋:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。 给水管道连接 铝合金衬塑管 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操纵： 截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。 管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理。 管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设

4、备使用条件的要求进行操纵。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应留意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 连接时，应无旋转地把管端导进加热套内，插进到所标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插进到加热头上，达到规定标志处。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插进到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。 管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管；穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm，其他房间高出20mm；穿墙套管与装饰墙面平齐。 由于管道

5、系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。 管道系统试压 试压的给水管道系统的中间控制阀门全部打开。 向试验管道系统注水时，先开启高处阀门排气，并由下向上进行管道系统注水，待水注满后，封闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以阀门出水无气泡为准，封闭排气阀门。 向给水管道系统加压，启动加压泵加压，先缓慢升至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力,停泵稳压，压降符合规范要求,然后降至工作压力稳压,检查管路有无渗漏

6、。 给水管道冲洗 检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不答应吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序，在冲洗前将系统孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。 首先吹洗底部干管，弯管机厂家后冲洗水平干管、立管支管。由给水进口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；封闭其他支管控制阀门。只开启干管未端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水水质水量情况。 冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出

7、水口管径只能比吹洗管的管径小1号，假如出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；假如出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂物。出水流速不小于1.5m/s。 干管吹洗合格后再吹洗其他干、立支管直至全系统管道吹洗合格完毕为止。对于安装截止阀的管道必须按管道的水流方向进行吹洗。 用生活饮用水冲洗管道，冲洗水流速V1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和水质直至符合生活饮用水卫生标准为合格。水冲洗完以后应将管道内的水及时排除尽，并采取保护措施 管道消毒 管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内注进20-30mg/l有效氯的溶液，

8、浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液。经冲洗消毒后的管道系统出水水质应符合生活饮用水卫生标准。 3、给水管道安装技术要求 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水引进管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于O.5m. 给水立管和装有3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压应符合规范的规定。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经

9、有关部分取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 给水管道和阀门安装答应偏差应符合下表规定 管道和阀门安装答应偏差和检验方法 项次 项目 答应偏差(mm) 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 塑料管、复合管 每1米 全长25m以上 1 25 用水平尺直尺拉线和尺量检查 2 立管垂直度 塑料管 复合管 每米 全长5m以上 2 8 吊线和尺量检查 弱电通（ ）是面向安防监控、综合布线、防盗报警、物联网、多媒体、音响、灯光、视频会议、门禁、一*、建筑节能、楼宇自控、防雷、机房、数字平台、大屏幕显示等相关行业的综合性弱电门户网站。 3 成排管段和成排阀门 在

10、同平面上间距 3 尺量检查 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给水排水及采热工程施工质量验收规范GB-2002的规定。 水表应安装在便于检验、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，答应偏差为10mm。 2、室内排水管道的安装本工程排水管道主要为：管材PVC-U管采用粘接连接，雨水排水管管材采用焊接钢管法兰连接。 管材检查 管材工作面，表面平整，尺寸正确，既要保证安装时插进轻易，又要保证接口的密封性能。 管材及配件的运输及堆放 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁

11、抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互颠倒并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 管道安装UPVC管的连接 清理 管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接 粘接前将两管试插一次，使插进深度及配合情况符合要求，并在插进端表面划出插进承口深度的标线。 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管

12、端插进承口，用力挤压，使管端插进的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。 粘接接合最少保持时间表 公称外径（mm） 63以下 63160 保持时间（s） 30 60 承插接口的养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。 静置固化时间（min） 公称外径 （mm） 管材表?*露? 4570 1840 518 63以下 12 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 焊接钢管法兰连接 连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设

13、计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。 法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法

14、兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。 为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的间隔不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。 水压试验 打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。 因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排进厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。 试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注进，在试验

15、管段的上游管顶及管段中的突出点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 污水管道闭水试验 污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井

16、室高度，注水过程中同时检查管堵、缩管机管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的答应渗水量即为合格。 找弱电方案、弯管机资料弱电产品、弱电资料，尽在弱电通 4、室内消火栓给水系统的安装该工程给水系统主要为消火栓给水系统，给水管道采用内外热镀锌钢管,卡箍或丝扣连接。 工艺流程 安装预备干、立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件的安装系统通水试调。 主要施工方法 安装预备 认真熟悉图纸，核对消火栓设置方式、箱体外框规格尺寸和栓阀是单栓还是双栓等情况

17、。 对于明装消火栓，在土建主体施工过程中，要配合土建做好消火栓的预留洞工作。留洞的位置标高应符合设计要求，留洞的大小不仅要满足箱体的外框尺寸，还要留出从消火栓箱侧面或底部连接支管所需要的安装尺寸。 安装需要的消火栓箱及栓阀等设备材料，进场时必须进行检查验收。消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体方正。表面平整、光滑；金属箱体无锈蚀、划痕，箱门开关灵活；栓阀外形规矩、无裂纹、开启灵活、封闭严密；具有出厂合格证和消防部分的使用许可证或质量证实文件。 干管的安装干管安装时一般从给水引进管(进户管)进口端开始操纵,进口端头临时加好丝堵供试压用,本工程管道接口采用卡箍或法兰连接。 丝扣连接 把预制完的管

18、道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操纵： 套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15-32者一般套丝二次；40-50者套丝三次；70以上者套丝34次为宜。管子螺纹长度尺寸符合规定。 装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件，装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带进3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带进管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，往除麻头，檫铅油，编号放到适当位置等待调直。 管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。 按上述方法操纵完后，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣

19、，安装完后找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。 不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。 管螺纹连接要点：螺纹连接时应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧进23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤进管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 按设计要求装好待装管子的支架、托架 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切

20、口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。 安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 预备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。 将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。 将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。 检查管道中轴线。 在接口位置橡胶密封圈外侧

21、安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。 在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，留意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿进，以减少立管接口。 消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁改铝合金等)，产品均应有消防部分的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。消火栓的安装，

22、首先要以栓阀的位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（留意不是栓阀中心）距地面高度为1.1m,然后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（如在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定）。 管道试压 消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。试压应严格按照

23、规范要求直至达到要求为至。 管道冲洗 消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要人排放往向，不得损坏其他成品。 消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应留意与电气专业配合施工。 系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部分测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足

24、设计要求。 消火栓试射 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验。达到设计要求为合格。 消火栓试验：先按下消防水泵的启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋面上，水枪水平向上倾角30-45进行试，同时观察压力表读数是否满足设计要求。 首层试验时，应观察两个水柱同时到达最远点的间隔，试验应在消火栓达到的最远处的房间或场合进行，也要观察试射之前的静压和试时的动压。静压不应大于0.80MPa，消火栓出水动压不大于0.50MPa。观察出的密集水栓（密集不散花）应同时到达最远点，长度不应小于10m为合格。 室内消火栓的安装质量要求 消火栓系统的试射试验符合设计要求。 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂架、卷盘或支架上。 箱式消火栓的安装应符合下列规定： 栓口应朝外，并不应安装在箱门轴侧。 栓口中距地面1.1m答应偏差20mm。 阀门中距箱侧?*?40mm，距箱后内表?*?00mm，答应偏差5mm； 消火栓箱体底部一般距地面不能大于980mm，安装的垂直度答应偏差为3mm。 劳动力计划表 本文信息摘自弱电通 贝多芬你是我们的不竭动力 特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。