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1、 2008年8月15日S工程名称厦门罗宾森广场一期工程施工单位中建三局建设工程股份有限公司（沪）交底部位:给水系统配管工序名称PSP管安装交底内容：一、一般要求施工人员应经过PSP管道供货厂家现场现场技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应立即退场。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 施工安装时复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿越墙体时应设置钢套管。管道切割使用管割刀或细锯。配管均要以直角切割，对准轴心，不使截面变形，切口要平整。在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧
2、烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材水平堆放在平整的支垫物上，堆放高度不得超过1.5m。二、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PSP管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PSP管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，应做到横平竖直，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。三、管道连接同种材质的给水PSP管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水PSP管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PSP管件作为过渡，该管件与PSP管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连
3、接应按下列步骤进行：、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；、切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍；、用卡尺和铅笔在管端测量并标识出热熔深度，管材与管件熔接应符合表1，管材用过渡接头与热熔承插管件熔接应符合表2。表1 PSP管材与双热熔管件熔接工艺参数公称外径（mm）外层熔接深度（mm）最短加热时间（s）最长转换时间（s）最短冷却时间（min）2510354120321040418040103051805012355180631445618
4、0751550618090176081801102070818016028908180 注：本表所对应的环境温度为23，当施工环境温度低于该温度，必须适当延长加热时间（15%20%）减短转换时间。可通过观察熔池溢料“凸缘”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸缘”均匀、饱满即达到熔接要求。表2 PSP管材用过渡接头与热熔承插管件熔接工艺参数公称直径（mm）2025324050637590110熔接温度/10260（功率600W）260（功率1.5KW）最短加热时间（s）183550607090130160210最长转换时间（s）44466881010最短冷却时间（s）180180180240
5、240360360360480注：本表所对应的环境温度为23，当施工环境温度低于该温度，必须适当延长加热时间（15%20%）减短转换时间。可通过观察熔池溢料“凸缘”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸缘”均匀、饱满即达到熔接要求。、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，必须插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，
6、使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加任何外力。四、支吊架设置管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支吊架，位置应准确，安装应牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用3mm橡胶板隔垫。在金属管配件与给水PSP管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于表3的规定。表3 支吊架最大间距公称外径（mm）25324050637590110125160PSP横管（m）11.21.51.82.12.42.7333PSP立管
7、（m）1.21.51.92.42.83.23.6444管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。管道采用卡箍吊架和固定支架相结合的方式，卡箍吊架间距按照表3设置，每隔4个吊架设置一个固定支架。卡箍和U型抱箍与管道之间采用厚3mm，宽2mm橡胶板做隔垫，以防损坏管道外壁。管道折角转弯是，在折转部位不大于500mm的位置设置支承固定；立管在距地（楼）面1.61.8m处设支承. 五、管道试压 在管道系统最低处安装压力表。 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 管道水压试验应符合下列规定： 热
8、熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行； 水压试验之前，管道应固定，接头须明露； 向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa； 在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa ,同时检查各连接处，不得渗漏。 六、管道清洗、消毒 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 生活
9、饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 七、安全施工 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管。 给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用。 直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 8管道验收 竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告。 暗管安
10、装应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。 附图 1 附图 2材料及尺寸表公称直径DN吊杆膨胀螺栓槽钢直径 d孔径 1孔径 1规格规格长度 La328108M6*5588025408108M6*55880255081012M10*85880256581012M10*858802580101012M10*8588025100101212M10*951010030125101212M10*951010030150101212M10*95101003
11、0卡箍式吊架(附图1)序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根材料1DN32圆钢F8扁钢404M10膨胀螺栓2DN40圆钢F8扁钢404M10膨胀螺栓3DN50圆钢F8扁钢404M10膨胀螺栓4DN65圆钢F8扁钢M10膨胀螺栓5DN80圆钢F10扁钢M10膨胀螺栓6DN100圆钢F10扁钢M12膨胀螺栓7DN125圆钢F10扁钢M12膨胀螺栓8DN150圆钢F10扁钢M12膨胀螺栓固定支架（附图2）序号公称直径横担材料规格U型抱箍规格生根材料1DN100角铁40*4圆钢F10M12膨胀螺栓2DN150角铁50*5圆钢F10M12膨胀螺栓备注:三管(DN150)共用时使用63*6角钢；三管（DN100）共用时使用50*5角钢。技术负责人交底人接交人作业人员签名：
