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1、广西移动客户呼叫中心生产楼及南宁移动综合生产楼装修改造项目水电施工组织设计目 录：一、工程概况二. 工程内容概述三. 施工组织管理机制四. 材料设备管理五. 拟投入本工程的主要机具工具六. 编制依据七. 施工方案八. 安装保证体系九. 安全保证措施十. 现场文明施工管理编制：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司审核： 日期： 施工组织设计（方案）报审表工作名称：广西移动客户呼叫中心生产楼及南宁移动综合生产楼装修改造项目致：广东达安项目管理股份有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了广西移动客户呼叫中心生产楼及南宁移动综合生产楼装修改造项目的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予
2、以审查。附：水电安装工程施工组织设计承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 水电安装工程施工组织设计一.工程概况1. 工程名称：广西移动客户呼叫中心生产楼及南宁移动综合生产楼装修改造项目2. 工程地点：广西南宁桂春路3. 建设单位：中国移动通信集团广西有限公司南宁市公司4. 设计单位：华信邮电咨询设计研究院有限公司5. 工程规模：呼叫中心生产楼地上十层（其中四层除外）总建筑面积9985平方米，地下室建筑面积10000平方米，建筑高度52.3米。综合生产楼地上六层总建筑面积7173
3、平方米，地下室建筑面积2234平方米，建筑高度26.9米。6. 施工内容： a.给排水系统、自动喷淋的平面布置改造 b.电气照明系统。二. 工程内容概述 2.1 给水排水工程（一）给水排水：呼叫中心生产楼副总经理办公室卫生间的给水由同楼层公共女卫生间给水管末端引入；排水增设；立管PL-A，在底层就近排入已有污水井。（二）.自动喷水灭火系统：（1）.自动喷水灭火系统工程应按照国标04S206要求安装。（2）.喷头：a.选型：闭式玻璃球喷头，公称动作温度均为68 C级，吊顶下采用吊顶型装饰喷头；吊顶内，地下室、汽车库等无吊顶处采用直立型喷头。b.凡吊顶净空高度超过0.8m处的吊顶内，宽度大于1.2
4、m的矩形风道下面均应增设喷头。c.布置：应结合室内装饰并与灯、风口等互相协调设置，并应遵照自喷规范（GB50084-2001）要求，在保护区内均匀布置。d.施工安装完后，承包商应提供上述各类喷头20个给业主，以作备用。（3）.管材与接口：采用热镀锌钢管，玛钢管件，丝扣连接。若D100mm,采用热镀锌钢管，沟槽式管接头连接。与带法兰盘的阀门、设备连接处采用法兰。（4）.阀门和止回阀：D50mm者为截止阀；D50mm者：泵房内采用明杆闸阀，各水流指示器前为带关闭指示信号的闸阀。阀门公称压力为1.6MPa，除水箱出水管处采用旋启式止回阀，其余均为300X 型缓闭止回阀。（5）.配管安装要求详国标04
5、S206。（6）.喷淋水平管道尽量抬高贴梁底敷设。（7）.每根配水干管和配水管端部应采用四通，并将多余一个口用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。（8）.试压：整个系统应进行静水压力试验，试验压力1.6MPa。（9）.运行注意：本系统调试好后所有阀门，除注有常闭字样者外，均应常开加铅封。2.2 动力、电气照明系统1、 呼叫中心生产楼本建筑室内插座以放射式和树干式供电。AM16配电箱用电引自1号配电干线，其前端引自低压配电室250A开关,主干线选用YFDZ-YJE,4x120+1x70型电缆。AM710配电箱用电引自2号配电干线，其前端引自低压配电室160A开关，主干线选用YFDZ-YJE,4x70+1x
6、35型电缆；综合生产楼本建筑室内插座以放射式和树干式供电。AM36配电箱用电引自1号配电干线，其前端引自低压配电室325A开关,主干线选用YFDZ-YJE,4x150+1x70型电缆。2、供电容量: 呼叫中心生产楼照明、插座203.8KW；综合生产楼照明、插座117.2KW。3、所有至灯具、插座的照明支线均采用WDZ-BYJ-450/750型2.5mm 导线穿钢管、桥架敷设，导线穿管原则：23根穿15管，46根穿20管，78根穿25管。4、电缆桥架，穿线钢管，电缆等在穿过竖井楼板或墙壁时，应用防火隔板，防火堵料做封堵。5、光源：一般场所为荧光灯或其他节能型灯具。光源显色指数Ra80，色温应在3
7、300K5300K之间。6、照度要求：办公室300lx。7、照明、插座分别由不同的支路供电，插座回路均为单相三线，出线采用WDZ-BYJ2x2.5+WDZ-BYJR1x2.5穿JDG20管；所有插座回路均设剩余电流断路器保护切断故障时间为0.1s。三. 施工组织管理机制项目经理项目副经理项目副经理项 目 总 工 测量员 资料员 材料员 安全员 (施工总工长)质检员 预算员 施工员 施工员 水电施工员 四. 材料设备管理4.1 本工程所使用的主要材料、半成品、配件、器具和设备必须有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。采购进场时做好检验收，并经监理公司认可签字。
8、4.2 设备必须有完整的安装使用说明书、产品合格证明、性能检验报告。外观检查无破损；内部零配件齐全。4.3 阀门安装前，抽10%作强度和严密性试验，且需符合规范规定。阀门强度不低于1.6Pa。4.4 设备开箱检查。4.4.1 按设备随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量、清点全部随机技术文件、质量检查合格证书。4.4.2 对设备外观检查，有无残缺、撞伤、变形、划伤等现象。设备上电器仪表及测量仪表是否完好。4.4.3 开箱检查应有监理单位并邀请建设单位参加，并做好验收和交接记录。4.5 自有设备建立台帐、特种设备由持证人员持证上岗，专用仪器量具周检合格、专人保管。电工绝缘操作工具专人专柜
9、保管。五. 拟投入本工程的主要机具工具序号机械设备名称型号规格数量额 定功 率KW/KVA合计功率KW/KVA1冲击电锤ZIC-SD6台0.38*62.282型材切割机日立牌2台1.1*22.23角向磨光机SIMJ-1255台0.58*52.94手提石材切割机110型1台1.05*11.055圆盘锯MB10432台1.5*236空压机C47L1台2.2*12.27手电钻104把0.3*41.28高压无气喷涂机PWD-81台2.2*12.29交流电焊机BX1-1351台3*1310氩弧焊机WSM-1601套3*1311台式钻床XZJ7016型1台1.5*11.512套丝机Z1T-HX-1001台
10、0.75*10.7513室内照明用电1.081.08注电动机额定功率P1=20.36KW电焊机额定容量P2=6KW六. 编制依据1.设计图纸及有关变更文件2.招标文件要求及范围3.国家标准建筑电气工程施工质量验收规范4.国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范七.施工方案7.1动力、电气照明系统施工方案7.1.1 电缆桥架安装7.1.1.1 前期工作，熟悉图纸，确定桥架的布置、去向，配备机具及工具，配合土建的结构施工，检查确认预留孔洞，预埋铁的数量、位置是否正确，有问题及时处理。7.1.1.2 工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护接地线及跨接。7.1.1.3 弹线
11、定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。7.1.1.4 支架与吊架安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5范围内，切口处应无卷边、毛刺。（2）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。（3）支架与吊架的用料规格：角钢L40404，吊杆直径10。（4）固定支点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯
12、和变形缝两端及丁字接头的三端500以内应设置固定支持点。（5）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200，距地面高度不应低于100-150。7.1.1.5 线槽安装（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 （2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）线槽进行交叉、转变，丁字连接时，应采用单通，二通三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（4）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（5）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一
13、起抹死。（6）敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理。（7）线槽接地不少于两处，中间接板跨接于处则，接地线BVR-42。7.1.1.6 质量标准（1）桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口缝隙严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。（2）支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。（3）线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。线槽与电气器具连接严密、导线无外露现象。（4）桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5。7.1.1.7 成品保护（1）桥架的运输和堆放应符合有关规定，注意防潮防污。（2）对于易发生受污生锈部位的桥
14、架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。7.1.1.8 注意事项（1）配合土建时应考虑风管、排水管各专业管道走向的标高。（2）标准层施工时应该先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。（3）电气竖井竖向线槽的线缆防坠落措施应与线槽施工同步进行。（4）对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。7.1.2 电缆线路安装7.1.2.1 前期配合土建预留孔洞、预埋件符合设计要求。各机房，竖井处的地坪及抹面工作结束，场地清理干净，电缆沿线照明满足施工要求，并做好与上道工序交接记录。电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架、托盘及电缆保
15、护管安装完毕并检查合格。水平敷设7.1.2.2 工艺流程垂直敷设准备工作分支电缆现场测量电缆沿桥架敷设 整理固定挂标志7.1.2.3 敷设前准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。（2）对1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不小于10m。（3）临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。（4）电气竖井的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。（5）电缆支架的架设地点在地下室一层强电竖井随近。施工时先敷设竖井电缆，完成后再敷设水平电
16、缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。7.1.2.4 电缆沿桥架敷设（1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设、排列整齐、不得有交叉、拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2）垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理、使其通道顺畅。（3）电缆附设到位后，每层至少加装两道卡固支架。卡固支架与线缆外径适配，不能过小，以免伤及线缆。7.1.2.5 挂标志牌在电缆端头处挂挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级长度。7.1.2.6 质量标准（1）保证项目：电缆
17、绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。（2）基本项目：电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全、防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。（3）电缆最小弯曲半径为电缆处的10倍。7.1.2.7 成品保护（1）室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。（2）电缆端头处，门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。7.1.2.8 注意事项（1）及时做好施工各项记录。（2）电缆施工前须将电缆事先排列好，划分排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（3）在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架或
18、托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。7.1.3 电气配管及管内穿线7.1.3.1 准备工作（1）材料要求，穿线管壁厚均匀、无劈缝砂眼，楼刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、扩口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板，膨胀螺栓等均应符合要求。并有合格证。（2）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。（3）管内穿线：配管工程或线槽中装工程配合土建施工完毕。7.1.3.2 工艺流程（1）本工程采用PVC穿线管暗管敷设：揻弯、切管测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。（2）管内穿线：扫线穿带
19、线放线与断线导线与带线的绑扎管口带拧口导线连接线路绝缘摇测记录报验。7.1.3.3 线管暗敷设（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15。（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。电线管揻弯采用冷弯法，采用胶水粘接连接，管子套管与管适配，连接严密。（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线；无弯时30m;有一个弯时，20m;有两个弯时，15m;有三个弯时,8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口人盒、箱，
20、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱不小于5，有锁紧螺母平、露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。（5）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝与结构筋绑扎牢固。7.1.3.4 管内穿线（1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用红、黄、绿三种颜色作为相线，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。（2）穿带线：带线一般采用1.2-2.0，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。另外方法，可用现市
21、场上买的工程塑料穿带线器，这样可以节约钢材。（3）穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长，弯曲较多，穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。（4）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10-12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧的绞在一起，清除套管，接线端子内的氧化膜，将线芯插入。用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。（5） 用5
22、00V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。7.1.3.5 质量标准（1） 保证项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。（2） 基本项目管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当的余量。金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密，牢固，接地线截面选用正确，需
23、防腐的部分涂漆均匀，无遗漏。（3） 允许偏差项目 允许偏差项目项 目弯曲半径 or允许偏差1管子最小弯曲半径配管种类及管径暗（明）暗（明） 暗（明） 6D 6D 6D2管子弯曲处的弯曲度 0.1D3明配管固定间距管子直径15-2025-3040-5065-100304050604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度垂直度 3 3 7.1.3.6 成品保护（1）配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞，沟槽修补完整。（2）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将收口用管帽，或木塞，封口胶进行封口。7.1.3.7 注意事项（1）管子断管后应及时铣口，锉口把管口锉平齐，去掉毛刺，再接管。（2）较大范围的
24、混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。（3）在电气竖井，机房等电气管路系统较多地方应仔细排列布置，使其整齐，美观。（4）暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。（5）预留孔洞未安装之前应及时加强围护。7.1.4 配电箱、柜安装7.1.4.1 准备工作：施工图纸技术资料齐全、技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运到现场库房。土建墙面，屋顶喷浆或刷白完毕。无漏水及漏水隐患，门窗安装好，门上锁，地面工程完，场地干净，道路畅通。7.1.4.2 工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）二次线配线试验调整送电运行验收。7.1.4.3 设备开箱检查、设备运输（1）按照设备清单、施工图纸及设备技
25、术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求及合同要求，附件、备件齐全；产品合格证件，技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。（2）设备运输主要由人工和外用电梯运输，运输过程防撞防倒防潮。7.1.4.4 配电柜（盘）安装（1）基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。（2）柜（盘）稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧挡
26、板均用镀锌螺丝连接。7.1.4.5 二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源、电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按扭之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线接在端子板上，一般一个端子压一根线。最多不超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。7.1.4.6 试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。7.1.4.7 送电运行验收在安装
27、作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后按程序送电。测量三相电压是否正常。空截运行24h。若无异常现象，做好记录，并办理验收手续。7.1.4.8 质量标准（1）保证项目柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，相序正确，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩板手紧固，（2）基本项目柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐、接线正确、标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。（3）允许偏差项目柜（盘）安装允许偏差表项次项目允许偏差（）检验
28、方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜（盘）安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜（盘）顶平整度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜（盘）顶平整度相邻两柜1吊线、尺量检查成排柜顶部5拉线、尺量检查6柜（盘）间接缝2塞尺检查7.1.4.9 成品保护（1）设备在搬运和安装时应采取防振、防潮，防止框架变形和漆面受损等措施。（2）设备运到现场后，暂不安装就位的，应保持好其原有包装，存放处干燥避雨防潮。（3）安装过程中，要注意对已完成项目及设备配件的成品保护，防止砝碰，不得利用开关柜支撑脚手板。7.1.4.10 注意事项（1）双路电源进线的配电柜
29、压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。（2）使用临时电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临时电开关频繁跳闸。（3）对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。（4）做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。（5）送电调试时，应提前准备一些保险管、盘、信号灯罩等。易坏易损件以应急之用。（6）送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物，尘屑清除干净。7.1.5 电气照明器具及配电箱安装7.1.5.1 施工准备（1）材料要求各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落现象
30、、所有器具应有半成品合格证。（2）作业条件 各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰工程及地面清理工作均已完成。7.1.5.2 施工工艺（1）灯具安装吸顶日光园盘灯、壁装应急灯安装：根据设计图要求确定灯位，将灯具贴紧建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上护管保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直。将灯管上好。 应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。（2）开关、插座安装。跷
31、板开关距地面高度为1.4m ，距门15-20。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面30，同一室内安装的插座低差不应大于5，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线。暗装开关插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座的面板堆入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。（3）配电箱安装明装配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上电气器具应牢固
32、，平整、间距均匀、应用灵活，铜端子无松动，零部件齐全。必要时可要灌锡，灌锡包满表面光亮。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。（4）通电试运行灯具、开关、插座、配点箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制，是否灵活准确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先
33、断电，然后查找原因进行修复。7.1.5.3 质量标准7.1.5.3.1 保证项目电气器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。7.1.5.3.2 基本项目电气器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱线油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全正确。导线与电气器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫固等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入电气器具的绝缘保护良好。照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。7.1.
34、5.3.3 允许偏差项目照明器具及配电箱安装技术要求允许偏差项目项目允许偏差项目（）1箱、盘垂直度箱、盘体高50以下1.5箱、盘体高50以下32照明器具成排灯具中心线0.53明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高度54同一场所高差面板垂直度0.57.1.5.4 成品保护（1）照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层油漆及玻璃罩。（2）安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面，工作时手应干净，不应污染装饰面。（3）照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以免器具污染。 7.1.5.5 注意事项（1）在有广播、烟感器等多种器具安装的场所
35、。如设计图无确切位置要求，应尽量以灯具为中心均衡布置。（2）暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于2.5时，应加装套盒。（3）开关、插座、配电箱接线时应注意把钢管进盒箱的护口带好，遗漏的及时补齐。7.2 防雷与接地装置施工方案。7.2.1 施工准备材料要求：主要材料扁钢、角钢、圆钢等镀锌钢材有材质检验证明及产品合格证。机具齐全，土建基桩完成，承台底层钢筋已敷设。7.2.2 工艺流程桩芯引上线承台底筋连接基础梁筋连接结构柱子内钢筋引上焊接均压环焊接避雷带安装7.2.2.1 柱芯引上及接地装置本工程防雷接地与强、弱电接地采用共用接地装置利用建筑物基础内的结构钢筋作自然接地装置，要求
36、接地电阻不大于1欧姆。实测不满足要求时，增设人工水平接地体和垂直接地极；同时，增加室外接地装置要求在焊接处刷沥青防腐。防雷接地体连接采用焊接，焊接处焊接应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍三面施焊。镀锌圆钢焊接长度为其直径为6D双面焊接。水平接地体注意按图纸留设抽头，以备日后测验不合格增加人工接地体所用。7.2.2.2 防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作为防雷引下线，按施工图指定的部位，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋可靠焊连。引下线上接防雷避雷网、下接自然接地体。7.2.2.3 均压环、建筑内金属构件、设备接地。为防止侧向雷击楼层设均压环，均压环与该层
37、外墙上的所有金属窗、构件、引下线焊接；均压环利用圈梁内两根通长焊接对角主筋。所有抽头均要求在适当位置，自通长焊接的圈梁焊出接地连接头。7.2.2.4 避雷带防雷接闪装置：采用12镀锌圆钢作避雷带，沿突出屋面的构架敷设，屋顶避雷连接网络间距不大于10m10m或12m8m网格线安装规范，顺直焊缝饱满。搭接长度足长，支承固牢间距均等防腐良好。屋顶上所有凸出的金属物，构筑物或者管道均应与避雷带连接。7.2.3 质量标准（1）保证项目：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）基本项目：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整饱满。防雷引下线锥螺纹处跨接良好、
38、规范。接地装置（自然接地体）连接正确牢固。（3）允许偏差项目：搭接长度扁钢2b，镀锌圆钢6D，圆钢和扁钢6D，其中b为扁钢宽度 D为圆钢直径7.2.4 成品保护（1）防雷及接地工程应配合土建施工同时进行，互相配合作好成品保护工作。（2）防雷及其地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。（3）安装好的避雷带引下线严禁作为吊装、攀登的受力点。7.2.5 注意事项（1）室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工。（2）焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净、不要漏刷非埋设砼内的接口焊口。7.3 给排水系统、卫生洁具安装方案。7.3.1 室内给水管道安装7.3.1.1 材料检验及控制及准备工作。（1）住宅给水干管（
39、横干管及立管）采用钢塑复合管，丝扣连接；水表后冷热水管道采用PP-R管及配件，管材及管件均应有出厂合格证，有卫生许可证及相关检测报告。（2）作业条件管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的摸板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的摸板及杂物清理干净，并有防落的安全措施。7.3.1.2 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工
40、方法做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。7.3.1.3 预制加工按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。7.3.1.4 干管安装（1）钢塑复合管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或封头供试压用，钢塑复合管禁止安装在碱性环境及土壤内。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。（2）钢塑复合管断管平整，无毛刺、外边倒角
41、合理、光滑。安装前清扫管膛，管件连接紧固，部件内配件齐全，密封圈良好。（3）安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有甩口均应做好临时封堵。7.3.1.5 立管安装（1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装、对好、调直，配好管件，校核留甩口的高度、方向是否正确。（2）支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。7.3.1.6 PP-R支管安装（1）将预制好的支管从管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将考虑阀门卸下再安装的空间，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是
42、否正确，找平找正后截支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。PP-R管热熔连接要注意管件与管材的热熔时间和温度，保持管件同管材不要被污染，连接时用力将其压紧等冷却后再将其固定在所在的标高位置上。7.3.1.7 阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为
43、这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便，阀门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠：2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴是水平，可靠在水平或垂直的管道上。7.3.1.8 管道试压敷设、暗、明装给水管道在隐蔽前均须做好单项水压试验，管道系统安装完后
44、进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在须加强防腐保护处作好防腐后，再进行隐蔽工作。7.3.1.9 管道冲洗管道在交工使用前须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净压后办理验收手续。7.3.1.10 质量保证（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。合格并有记录。（3）管道坡度的正负偏差符合设计要求。（4）法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。（5）阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（6）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀色泽一致、无流淌及
