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1、南宁*广场综合改造工程钢筋工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：广西*建工有限责任公司 日 期：二一年六月目 录一 、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、钢筋加工及钢筋连接接头设置4五、钢筋电渣压力焊施工工艺6六、钢筋绑扎7七、钢筋滚扎直螺纹连接工艺12八、应注意的质量问题15九、钢筋工程技术质量控制措施16十、安全文明施工18一 、编制依据1、本工程相关施工图纸；2、工程建设承包合同及相关招标文件；3、南宁市政府有关文件和规定；4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、混凝土结构施工图
2、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（2003年10月修正版）、（03G101-2）、（04G101-4）、（06G101-6）；7、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）；8、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ 108-96）；9、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；10、建筑施工手册（第四版缩印本）；11、建筑工程质量通病防治手册（第三版）。二、工程概况南宁*广场综合改造工程由景观工程、桥梁工程、酒吧街工程、园林绿化工程、路灯照明工程组成。建设地址位于广西南宁市金浦路民歌广场内，北面紧邻民族大道，西侧为金浦路，中间为民歌湖。工程采用的钢筋有以下几种
3、：HPB235钢筋()：fyk=235N/mm2HRB400钢筋（）：fyk=400N/mm2普通钢筋须优先采用延性、韧性和可焊性较好的钢筋。三、施工准备1、材料（1）对钢筋原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有原材质量证明书；进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前应清除干净。进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：a、外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度；b、试验检查：每批钢筋中分别截取两个试件进行拉伸试验和弯曲试验，如果有一
4、项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋取样检验需符合以下规定：钢筋原材砼用热扎带肋钢筋砼用热扎圆盘条（GB/T2975-1998）（GB1499.2-2007）（GB13013-91）必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）其它：冷弯、化学成分1、同一厂别、同一规格、同一交货状态下，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。2、每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。钢筋连接电渣压力焊必试：抗拉*接头的现场检验按验收批进行。以每一楼层或施工区段的同级别钢筋300个接头作
5、为一批，不足300个接头仍作为一批。钢筋套管挤压抗拉强度挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，存放钢筋的场地应设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，立即报请建设单位和监理单位进行抽样及取样，试验合格后方可使用。（2）成型钢筋：钢筋制备前应根据工程的施工图及不同的构件提出配料单作为加工的依据，加工后的钢筋成型尺寸必须在规范允许的偏差范围之内。钢筋应提前一层加工好。（3）保护
6、层：塑料卡、砂浆垫块。（4）电渣压力焊操作人员必须持有有效的焊工考试合格证，报监理审核同意后方可上岗操作。2、作业条件（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及弹好墙身洞口位置线。（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。（3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，搭设好脚手架。（4）。做好钢筋工种与木工等的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护。四、钢筋加工及钢筋连接接头设置1、钢筋翻样及加工（1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图籍的基础上，认真做好
7、翻样*。按照相关规范、图籍及设计图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离，钢筋搭接长度，锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等。（2）钢筋加工班组应严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；（3）钢筋加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（4）热轧圆盘条钢筋采用卷扬机调直，经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折；同时根据要求的长度将钢筋进行切断。（5）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。切断时要将同
8、规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （6）钢筋的弯曲应按“划线试弯弯曲成型”的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。（7）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，平直长度不小于箍筋直径的10倍。（8）钢筋成型后要分部位、分层、分施工段、分类别堆放。（9）钢筋翻样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。（10）构造钢筋：
9、钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如楼板双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩等。2、钢筋接头搭接位置接头位置宜设置在受力较小处。（1）梁：底部纵向钢筋的接长：可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不得在跨中接长。上部纵向钢筋接长：可选择在跨中1/3跨度范围接长，不宜在支座处接长，避免在节点核心区和梁端加密区接长。（2）板：现浇钢筋混凝土楼板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）剪力墙、柱纵筋：接头宜按图集要求设置在弯矩较小的区段。五、钢筋电渣压力焊施工工艺钢筋电渣压力焊施工工艺电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（1）工艺流程：检查
10、设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2）工艺过程 闭合电路引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程。（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钻口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，上下钢筋的焊接部位
11、应处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）试焊、作试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（7）电渣压力焊、接头质量检验从每批接头中随机切取3个试件做抗拉试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头做一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头应作为一批。六、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋预埋、预留墙体拉结筋挂混凝
12、土保护层砂浆垫块或塑料卡（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按直螺纹套筒挤压连接或电渣压力焊进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢；柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应
13、钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱纵筋外皮上(或用塑料卡卡在外部纵筋上)，间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。（7）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。2、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：基础内墙体插筋竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋钢筋隐蔽验收。（2）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱偏位的钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不偏位。（3）绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑
14、扎，要求柱子钢筋接头位置在距基础（楼板）面500mm以上，接头位置一致，按50%错开，错开长度不小于钢筋直径的35倍；竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不偏位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步间距为50mm；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，应先保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，间距均匀。（4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向钢筋，临时固定墙体竖向钢筋，待墙体竖向钢筋绑扎完成后，绑扎墙体水平向钢筋。在竖向钢筋上划线，依据划线绑扎水平钢筋间，第一道起步筋距顶板面50mm。（5）墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直
15、、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，及时找项目管理人员进行验收，并填写报验单，由资料员报验给监理。3、梁、板钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按间距绑扎箍筋穿次梁上层钢筋按间距绑扎箍筋挂保护层（砂浆垫块或塑料卡）抽出横杆落骨架于模板内。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm。箍筋间距与加密区长度应符合规范要求。钢筋接头不得位于构件最大弯矩处、搭接接头末端至弯折处距离不得小于10d。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采用电弧焊时，
16、在焊接接头处的30d且不小于500mm长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区电弧焊接头不得大于50%。次梁与主梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上；柱、梁相交处，柱筋置梁筋外侧。梁端负弯矩筋截断长度第一排取梁净跨的1/3，第二排钢筋取梁净跨的1/4（梁净跨取值边跨即为本跨值；中间跨取相临跨较大值）。主次梁交接处主梁增加附加箍筋3道，直径、肢数与主梁箍筋相同，间距50mm。节点做法符合设计要求和03G101-1及规范规定。（2）板钢筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋水电配管。清理模板上杂物，弹出板筋位置线，画好双向筋间距。除
17、外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，网中间部分交叉点可交错跳点绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点, 板的底部钢筋应伸过梁墙中心且不小于50mm，当为HPB235钢筋时端部应设弯钩; 当HRB335钢筋时, 端部不加弯钩。双向板底板受力筋绑扎时，短边方向的钢筋置于长边方向的钢筋下面,上部钢筋短跨置于上排,长跨置于下排。相邻板面(或底)高差30mm时，钢筋可弯折通过，不必截断。预埋件、电线管、预留孔等及时配合，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。钢筋下面间距1.5m摆放垫块，支撑上部钢筋网的马凳下面应设置横撑，凳腿不直接支在模板上。板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直
18、钩，直钩长为（板厚-2*保护层厚），边支座负筋一般应伸至支座外皮留保护层厚度。为保证板负弯距筋，采用悬挂法布筋的施工方法，具体以南宁市：a、在楼面板负筋绑扎完成后，布设钢筋架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。b、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固。c、整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑扎在纵向钢筋上，方能组织钢筋隐蔽验收。d、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除；顺序为：振动棒振捣平架体面找平砼（要求砼面平纵向钢筋面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝清除铁丝拆除架体架体部位补砼。e、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。f、拆下架体应及时用自来水冲洗干净表
19、面混凝土浆，及时调整和修复变形架体。g、拆下的架体应按规定位置堆放整齐。（3）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。七、钢筋滚扎直螺纹连接工艺1、施工准备（1）主要机具切割机、切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）（2）材料准备套管的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求；钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149
20、9）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014），钢筋应先调直再下料，并宜用砂轮切割机切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；成品螺纹连接套应有产品合格证，套管表面应有规格标记；（3）作业条件参加作业人员已经过培训，并经考核合格后持证上岗；钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套管已检查合格，进入现场挂牌码放整齐；钢筋与套管进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨；2、操作工艺 （1）工艺流程钢筋切割滚扎螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接检查验收。（2）钢筋滚扎直螺纹连接钢筋滚扎直螺纹连接，是采用
21、专门的滚扎机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型；钢筋通过滚扎螺纹，螺纹经滚扎后材质发生硬化，使螺纹对母材的消弱大为减少，强度性能十分稳定。（3）工艺操作要点1）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记；已检验合格后的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净连接钢筋时应对准轴线
22、将钢筋拧入连接套；接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置相互顶紧，套管每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，3、质量控制（1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过技术培训、考核，持证上岗；（2）切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备；（3）钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；（4）钢筋切口端面及丝头直度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套管螺纹规格相匹配；（5）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈；4、质量标准（1）主控项目质量符合有关规程的规定；钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头进行检验，应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b
23、、接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；（2）一般项目螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品，套筒用专用塞规检验；随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应与钢筋连接套管的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，在每一验收批中随机抽取3个试件做抗拉强度试验，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批
24、评为不合格。5、成品保护（1）各种规格和型号的套管外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记；（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔；（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。八、应注意的质量问题1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不得集中。2、楼板底面一级水平受力筋端头作180度弯钩，弯钩要竖直朝上。负弯距筋弯钩竖直朝下。3、为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，需加设附加钢筋焊接加固，不得直接在主筋上焊接。4、钢筋保护层的厚度为
25、箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值且不小于受力钢筋的保护层厚度。5、钢筋绑扎搭接接头的中间和两端均要用绑扎丝绑牢。6、墙、柱、梁、板面筋的绑扎丝线要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。7、混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰撞钢筋，以防柱筋墙筋偏位。 8、配置箍筋时按内皮尺寸计算，绑竖向受力筋要吊正。9、钢筋绑扎七不绑原则：砼接茬未清到露出石子、钢筋污染未清理干净、未弹好线、未检查钢筋跑位情况、未按1：6调整偏位钢筋、未检查钢筋接头错开长度情况、未检查钢筋接头质量是否合格。10、成品保护：（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）
26、应保证预埋电线管、预留洞口等位置准确，如发生冲突时，可将钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管，洞口按设计要求绑扎加强筋。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。（3）模板表面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，拌动及切割钢筋。（5）楼板负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应派专人看管修理，保证负弯距筋位置准确。九、钢筋工程技术质量控制措施1、必须严格遵守工程建设标准强制性条文中混凝土结构施工质量部分的有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理和甲方，待其同意后方可进行施工。2、严把
27、审图关。指派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋翻样料表必须经技术负责人审核签字后方可下料。钢筋较密的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。3、锚固、搭接接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理合格后方可进行下一工序。4、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。5、控制垫块的制作和绑扎，预制砂浆垫块。在技术交底中进一步明确垫块数量和绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6、混
28、凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移。7、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工车间进行交底。加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。8、板筋绑扎前先于楼板上按设计要求间距弹出墨水线。9、钢筋质量控制检查程序施工记录、三检记录质 量 验 收 记 录十、安全文明施工1、所有现场施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁吸烟，不得赤脚、赤膊作业。严禁酒后作业，不准打闹嬉戏，严禁发生打架斗殴事件，不得从事赌博等违法乱纪活动。2、电工、焊工等特种作业的工人必须持证上岗，无证不准
29、上岗。3、钢筋原材料应堆放在指定钢筋堆放场，下面设地垄墙，防止钢筋受潮锈蚀。4、钢筋半成品分部位、分规格集中堆放整齐。5、施工现场临时用电围挡及设备做好明显标识，电缆、电线均按规范架空或埋地敷设。6、钢筋加工严格按机械操作规程进行作业，非施工人员严禁进入。对机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。7、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60。8、焊工必须穿戴防护衣具。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。留在闪光范围内，以免火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，严禁引发火灾。
