广西某化工项目塔类设备组队吊装施工方案(附示意图).doc

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1、 目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 设备吊装组对施工方法4、 设备吊装吊车选用情况及主要参数5、 设备吊装平面布置6、 施工安全技术措施7、 减压塔(T-1003)吊装理论计算8、 一线溶剂油缓冲罐（T-2006A/B/C）吊装理论计算9、 施工进度计划10、 施工劳动力计划11、 施工机具计划12、 手段措施用料计划13、 施工组织机构14、 安全保证体系15、 应急预案16、 JHA分析记录表17、 附图1、 编制依据1.1 甲方提供的设备图纸、设备平面布置图及制造厂家提供的分段情况表1.2 甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料1.3 本工程所采用的施工技术规范及标准（1） 石油化

2、工起重施工规范SH/T3536-2002（2） 大型设备吊装施工工艺SH/T3515-2003（3） 起重吊运指挥信号DB44516-2008（4） 石油化工施工安全技术规程SH3503 -1999（5） 钢制压力容器GB150-1998（6） 压力容器安全技术监察规程（99版）（7） 钢制塔式容器JB4710-2005（8） 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002（9） 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000（10） 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000（11） 承压设备无损检测JB/T4730-2005（12） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

3、（13） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20111.4 我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的管理手册1.5 我公司类似工程的施工经验1.6 220t汽车吊（QAY220）吊车性能表 130t液压吊车（TG-1300E）吊车性能表 100t液压吊车（TG-1000E）吊车性能表 50t液压吊车（QY50）吊车性能表 25t液压吊车（QY25）吊车性能表1.7 施工现场条件2、 工程概况2.1 广西钦州泰兴石化有限公司工业白油和溶剂油项目共有各类塔设备11台，其中50t以上的大型塔类设备4台，其中，13万吨/年非芳溶剂油装置有6台塔类设备，15万吨/年润滑油加氢异

4、构装置有5台塔类设备。塔类设备在制造厂制作好后，分段运到现场后进行组对焊接及吊装。2.2 15万吨/年润滑油加氢异构装置施工现场较狭窄，吊装难度比较大，13万吨/年非芳溶剂油装置吊装现场相对比较开阔，吊装现场条件较好。2.3 设备具体分段情况及有关参数见下表：序号设备名称设备位号重 量高 度分段数各分段长度各分段重量备注1稳定塔T-200118.5T34.6M2节第一段：15100mm第二段：20387mm第一段：11200Kg第二段：7100Kg裙座为第一段，依次类推（热处理）2溶剂油分离塔T-200260.2T53.7M4节第一段：2200mm第二段：18780mm第三段：17570mm第

5、四段：15137mm第一段：7800Kg第二段：26359Kg第三段：16100Kg第四段：9985Kg3120#溶剂油分馏塔T-200317.7T31.2M整体运输4常压侧线汽提塔T-10043.8T14.1M整体运输5変压油闪蒸塔（三塔一体）T-1005A/B/C26.3T36.5M2节第一段：18500mm第二段：18036mm第一段：18600Kg第二段：7678Kg6稳定塔T-100120.6T35.4M2节第一段：15100mm第二段：20385mm第一段：13530Kg第二段：7122Kg热处理7常压塔T-100222.8T35.2M2节第一段：20750mm第二段：14537m

6、m第一段：15900Kg第二段：6973Kg8正已烷脱氢塔T-200462.4T59.3M4节第一段：2200mm第二段：19500mm第三段：18420mm第四段：19217mm第一段：7810Kg第二段：24950Kg第三段：16800Kg第四段：12600Kg9一线溶剂油缓冲罐（三塔一体）T-2006A/B/C19.2T33.1M整体运输10减压塔T-100380.7T52.3M3节第一段：18600mm第二段：14400mm第三段：19606mm第一段：39400Kg第二段：18500Kg第三段:22877kg11正已烷塔T-200555.3T55.3M3节第一段：17500mm第二段

7、：18985mm第三段：19200mm第一段：30200Kg第二段：15900Kg第三段：9200Kg热处理备注：1字头设备属于15万吨/年润滑油加氢异构装置，2字头设备属于13万吨/年非芳溶剂油装置。 3、 设备吊装组对施工方法3.1 15万吨/年润滑油加氢异构装置1) 吊装顺序 装置区内的设备依次从西往东进行吊装，具体吊装顺序是：T-1004 T-1002 T-1003 T-1005A/B/C T-10012）吊装方法整体到货的设备，采用吊车进行整体吊装，分段到货的设备，采用空中组对的方法进行吊装，所有焊口均在空中组对、焊接。吊装时吊车站位于设备基础北侧的空地上，设备摆放于基础北边。先用5

8、0t液压吊车提头、25t液压吊车送尾把T-1004吊装就位，然后吊装T-1002，该设备分两段吊装，吊装时采用100t液压吊提头、50t液压吊送尾，吊装时，尽量将不影响吊装的平台楼梯及附塔管线安装好随设备一起吊装。以上两台设备吊装就位后，将T-1003运抵现场进行分段吊装、组对，T-1003分三段进行吊装、组对，吊装时采用220t汽车吊车提头、100t液压吊车送尾。T-1003吊装完成后，用100t液压吊车依次将15万吨/年润滑油加氢异构装置区的T-1005A/B/C、T-1001吊装就位，该两台设备分两段到货，均在空中进行吊装、组对。设备运到现场后，T-1005A/B/C直接在现场指定位置进

9、行卸车；T-1001待T-1005A/B/C吊装就位后运往现场卸车，然后进行吊装、组对。3.2 13万吨/年非芳溶剂油装置1）吊装顺序 装置区内的设备依次从东往西进行吊装，具体吊装顺序是：T-2001 T-2003 T-2006A/B/C T-2002 T-2004 T-20052）吊装方法 吊装时吊车站位于设备基础的南边，吊装前应先将现场进行平整、夯实，以便于吊车行走、站位。 先用50t液压吊车将T-2001的下段吊装就位，然后用100t液压吊将T-2001的上段吊起和下段进行组对、焊接。T-2001吊装组对完成后，采用130t液压吊车将T-2006A/B/C、T-2003整体吊装就位。设备

10、T-2001到货后直接在现场卸车，按指定位置摆放好进行组对，然后整体吊装。设备T-2003、T-2006A/B/C运到现场后，依次直接从车上卸车然后吊装就位。 以上3台设备吊装完成后，再依次进行T-2002、T-2004、T-2005的吊装组对工作。T-2002、T-2004的裙座采用50t液压吊车吊装，其它塔段采用220t液压吊车进行吊装，T-2005采用220t液压吊车进行吊装，该三台设备的所有设备口均采用空中组对的方法进行焊接，吊装时应将不妨碍吊装的梯子平台安装好随设备一起吊装。 设备组对的具体操作步骤如下（以T-2004为例）：第一步 施工现场三通一平，吊装现场路面硬化处理；第二步 设

11、备运到现场，按指定位置卸车；第三步 设备平台制作，设备底部钢支座制作；第四步 设备上钢支座，附塔平台楼梯安装，空中组对口下方临时工作平台搭设；第五步 设备基础验收、处理，垫铁准备，用50t液压吊车将裙座直接就位于设备基础上，找正找平，紧固好地脚螺栓；第六步 用220t液压吊车将第二段设备吊起和裙座段进行空中组对、焊接，焊接完成后进行下一段设备吊装,设备在组对时采用两架经纬仪从互成900的方向测量其垂直度,确认合格后再进行组对口的焊接,设备组对成整体后应再次测量整体垂直度；第六步 用220t液压吊车将第三段设备吊起，和已经安装好的设备下段进行空中组对、焊接，并按规定进行焊缝无损检测，对不合格焊缝

12、及时返修（对T-2005有热处理要求的设备，焊接完成后按图纸和规范要求进行焊后热处理，热处理时220t吊车不能松钩）；第七步 用220t液压吊车将第四段设备吊起，和已经安装好的设备下段进行空中组对、焊接，并按规定进行焊缝无损检测，对不合格焊缝及时返修，焊接完成后，220t液压吊车松钩，对设备的整体垂直度进行检查，合格后整个吊装过程即告完成； 第八步 设备水压试验及沉降观测。其他设备的吊装组对方法基本相同，为节省吊车台班，设备的吊装组对集中安排在一个时间段进行，这就要求准备工作要充分，场地规划和设备摆放要合理，吊装组对施工要安排得科学、合理、紧凑，以尽量节省机械台班。四台50t以上设备吊装组对总

13、计需要220t液压吊车台班15个和50t液压吊车台班15个（含吊车转移场地，但不含卸车、设备厂内运输的吊车台班，不包括进退场费用）。其它7台设备吊装总计需要130t液压吊车台班2个，100t液压吊车台班10个，50t液压吊车台班12个(不含卸车、厂内运输的吊车台班，不包括进退场费用)。4、 设备吊装吊车选用情况及主要吊装参数见下表序号设备名称设备位号分段数分段设备长度分段设备重量主吊车型号臂杆长度（m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)辅助吊车型号臂杆长度(m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)1稳定塔T-20012节第一段：15100mm第一段：11200Kg50t25.47

14、16.811.225t15.279.55.6稳定塔T-20012节第二段：20387mm第二段：7100Kg100t4410127.125t15.279.53.62溶剂油分离塔T-20024节第一段：2200mm第一段：7800Kg50t25.4716.87.8溶剂油分离塔T-20024节第二段：18780mm第二段：26359Kg130t30.884026.450t25.4716.813.2溶剂油分离塔T-20024节第三段：17570mm第三段：16100Kg220t49.51231.216.150t25.4716.88溶剂油分离塔T-20024节第四段：15137mm第四段：9985Kg

15、220t621220.99.98525t15.279.553120#溶剂油分馏塔T-2003整体31200mm17700Kg130t40.5112517.750t25.4716.88.54常压侧线汽提塔T-1004整体14100mm3800kg50t21.6718.43.825t15.279.52序号设备名称设备位号分段数分段设备长度分段设备重量主吊车型号臂杆长度（m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)辅助吊车型号臂杆长度(m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)5変压油闪蒸塔（三塔一体）T-1005A/B/C2节第一段：18500mm第一段：18600Kg100t30725.7

16、18.650t25.4716.88変压油闪蒸塔（三塔一体）T-1005A/B/C2节第二段：18036mm第二段：7678Kg100t449127.67825t15.279.546稳定塔T-10012节第一段：15100mm第一段：13530Kg100t30725.713.5325t15.279.56.5稳定塔T-10012节第二段：20385mm第二段：7122Kg100t449127.12225t15.279.56.5序号设备名称设备位号分段数分段设备长度分段设备重量主吊车型号臂杆长度（m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)辅助吊车型号臂杆长度(m)作业半径(m)允许吊重(t)实际

17、吊重(t)7常压塔T-10022节第一段：20750mm第一段：15900Kg100t30725.715.950t25.4716.88常压塔T-10022节第二段：14537mm第二段：6973Kg100t449126.97325t15.279.548正已烷脱氢塔T-20044节第一段：2200mm第一段：7810Kg50t25.4716.87.8正已烷脱氢塔T-20044节第二段：19500mm第二段：24950Kg130t30.884024.9550t25.4716.812正已烷脱氢塔T-20044节第三段：18420mm第三段：16800Kg220t49.51132.516.850t25

18、.4716.88序号设备名称设备位号分段数分段设备长度分段设备重量主吊车型号臂杆长度（m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)辅助吊车型号臂杆长度(m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)9一线溶剂油缓冲罐（三塔一体）T-2006A/B/C整体33100mm19200kg220t49.51132.519.250t25.4716.89.510减压塔T-10033节第一段：18600mm第一段：39400Kg220t36115139.4100t12.1633.4319减压塔T-10033节第二段：14400mm第二段：18500Kg220t49.51132.541.377100t12.

19、1633.4324减压塔T-10033节第三段：19606mm第三段：22877Kg220t58102822.88100t12.1633.432411正已烷塔T-20053节第一段：17500mm第一段：30200Kg220t36115130.2100t12.1633.4316正已烷塔T-20053节第二段：18985mm第二段：15900Kg220t49.51132.515.950t25.4716.88正已烷塔T-20053节第三段：19200mm第三段：9200Kg220t621220.99.250t25.4716.855、 设备吊装平面布置5.1设备卸车位置1）15万吨/年润滑油加氢异构

20、装置 设备运到现场后摆放在基础北边的空地上，摆放时应紧靠设备基础，留出吊车进退场路线，并留出平台安装的空间，每次吊装前，现场只能摆放一台设备，其它设备先卸车于临时堆场，T-1003因设备重量大，应直接卸车于现场，设备具体摆放位置见平面布置图。2）13万吨/年非芳溶剂油装置 T-2003、T-2006A/B/C到货后直接运往现场吊装就位，T-2001到货后卸车于现场，按指定位置摆放。 T-2002直接卸车于现场，按指定位置摆放；T-2004、T-2005应待T-2002吊装组对完成后依次到货并卸车于现场，以避免厂内的二次运输，设备具体摆放位置见平面布置图。 5.2 吊车站位及吊车进场路线1）15

21、万吨/年润滑油加氢异构装置 吊装时220t液压吊车及100t液压吊车站位于设备基础北边的空地上，吊车从装置区北侧的空地进场；吊装前应对吊车行走及站位位置进行平整、夯实。吊车的具体站位位置及行走路线见平面布置图。2) 13万吨/年非芳溶剂油装置 吊装时220t液压吊车及130t液压吊车站位于设备基础南边的空地上，吊车从装置区南侧的空地进场；吊装前应对吊车行走及站位位置进行平整、夯实。吊车的具体站位位置及行走路线见平面布置图。5.3 设备卸车方位 设备卸车时要求吊耳在水平位置，没有其它方位要求。6、 施工安全技术措施（1） 设备吊装前应将不妨碍吊装的平台、爬梯安装好，随设备一起吊装，以尽量减少高空

22、作业，提高工效；平台安装时应在设备底部垫钢支座，以保证安装空间，钢支座采用厂内剩余的钢管及H型钢边角料制作，高度为1.2米。（2） 吊装前应将对口处的临时平台先安装好，并搭设好脚手架，增加的重量不能超出吊车起吊该段最大重量的80%，焊接时平台四周应做好防风措施，防风材料不能使用易燃、可燃材料。设备内部的临时平台可搭设在塔内件的支座上。（3） 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，如坡口表面有锈蚀，应用砂轮机打磨至出现金属光泽。（4） 设备吊耳、地面组对及整体吊装的设备，设备上段在出厂前应焊接好两个管轴式吊耳，吊装时可直接使用；分段吊装组对的设备，

23、设备每个吊装段的上端在出厂前应焊接好两个管轴式吊耳，吊装时可直接使用，吊耳按规范HG/T21574-2008设计、制作，应能承受相应的吊装重量。（5） 设备吊装前应在组对口处00、900、1800、2700四个方位做好标记线，以便于组对时找准方位。（6） 设备对口时，应用经纬仪从互成900的两个方向测量其垂直度，设备组对完成后，再用经纬仪对整个设备的垂直度进行复测。（7） 塔体的组对误差包括三个方面：径向误差、周向误差和轴向误差。塔体组对时采用径向、周向定位装置，保证对口错边量，采用斜铁和吊车配合，调整塔体的垂直度。（8） 设备组对口焊接时应对称施焊，以有效防止由于焊接热应力引起的局部变形。（

24、9） 焊缝外观检查合格后，应按设计图纸规定的探伤方法和探伤比例进行无损检测合格；焊缝无损检测必须执行无损检测作业规程。（10） 容器充水试验、沉降观测和耐压试验容器应按标准规范要求进行充水试验和基础沉降观测，观测点每台设备至少在四个方向设四个点，并做好过程观测记录。容器的耐压试验必须遵循设计图纸和国家法规、标准的规定要求。（11） 平衡梁 吊装时为使吊装钢丝绳顺利绕过设备头部，应设置一根受压平衡梁，平衡梁长度为2800mm和1600mm各一根，采用27310钢管制作而成。（12） 本工程设备吊装，属大型设备吊装作业，因此安全工作尤为重要，应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加强对施工

25、人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。（13） 施工前，应对参加施工的人员进行厂区施工安全教育，参加安全教育的人员必须考试合格。 （14） 施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底并保留书面交底记录。尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。（15） 起重工须持证上岗。（16） 所有参加施工的人员均应严格执行化工工程建设起重施工规范HGJ201-83及厂方的施工安全规定。（17） 吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，要正确选择吊点位置，严禁超负荷吊装。（18） 吊车站位的地基要结实可靠

26、，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。（19） 吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳、吊钩、仪表仪器等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。（20） 吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。吊车严禁带病作业，强行作业、冒险作业。（21） 指挥人员与吊车司机应统一信号，吊装过程必须听从指挥人员吊指挥，严禁误操作。吊装过程出现意外情况或机械故障时，应立即停止作业，启动应急预案或排除故障后，才能作业。（22） 两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载要合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时统一指挥，动作一致。（23） 吊装作业穿绳、挂绳、试吊、摘

27、绳、抽绳必须按要求进行。钢丝绳必须按安全系数要求进行选用。（24） 作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。（25） 安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。（26） 吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。（27） 吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。（28） 每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行动必须听从指挥。（29） 大型设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。吊装过程出现对接问题无法就位时，吊装物件不能就地立放，避免因刮风下雨，地面下沉造成吊件倾倒，威

28、胁设备或人身安全。（30） 雷雨天气及五级风以上气候严禁吊装作业。严禁强行吊装和野蛮吊装，不得违章施工和违章作业。7、 减压塔(T-1003)吊装理论计算 采用220t液压吊车吊装的设备以减压塔(T-1003)为例进行吊装理论计算，其它三台设备类同。7.1 设备吊装计算重量设备下段吊装计算重量Q计= K1(Q+q)=49.94t 式中：Q 设备重量 Q=39.4t q 附塔的平台楼梯索具及吊车吊钩重量 取q =6t K1动载系数 取K1 = 1.1 设备中段吊装计算重量Q计= K1(Q+q)= 26.95t 式中：Q 设备重量 Q=18.5t q 附塔的平台楼梯索具及吊车吊钩重量 取q =6t

29、 K1动载系数 取K1 = 1.1 设备上段吊装计算重量Q计= K1(Q+q)= 25.71t 式中：Q 设备重量 Q=22.877t q 附塔的平台楼梯索具及吊车吊钩重量 取q =0.5t K1动载系数 取K1 = 1.1 吊装T-1003下段时，220t液压吊车臂杆长度36m，作业半径11m，此时允许载荷51t，实际载荷49.94t，可满足吊装要求。 吊装T-1003中段时，200t液压吊车臂杆长度49.5m，作业半径11m，此时允许载荷32.5t，实际载荷26.95t，可满足吊装要求。 吊装T-1003上段时，220t液压吊车臂杆长度58m，作业半径10m，此时允许载荷28t，实际载荷2

30、5.71t，可满足吊装要求。7.2 吊装高度校核 （1） 以减压塔上段为例计算吊装所需高度Hx Hx=h1+h2+h3+h4 =0.2+ 52.3+3+ 2 =57.5m 式中h1设备就位时离地面的高度 h1=0.2m h2设备高度 h2=52.3m h3平衡梁及吊索高度 h3 = 3m h4吊车滑轮组预留高度 h4 = 2m （2） 计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a = 582(10-2)2 + 2= 59.5m 式中L吊车臂杆长度 L= 58m b吊车工作半径 b = 10mc吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c = 2m a吊车臂杆铰支距地面的高度 a = 2m吊装高度校核

31、Hs=59.5m Hx =57.5m减压塔吊装时吊车臂杆高度满足吊装要求7.3 设备是否碰吊车臂杆的校核（1） 计算吊车臂杆与滑车组夹角 =arcsin(b+c-B/2)/L = arcsin(10+2-2/2)/58=11式中：B-吊车臂杆宽度 B=2m（2） 计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h1-h2 =59.50.252.3=7m（3） 计算设备中心距臂杆距离dd= hdtg = 7tg11= 1.36m（4） 设备碰杆校核d =1.36m2.4/2 =1.2m 式中：D设备直径 D=2.4m经校核，设备不碰吊车臂杆7.4 机索具配备（1）平衡梁： 70t平衡梁1根，吊装宽度2

32、.4m；采用27310钢管制作而成。（2） 吊索（a）主吊钢丝绳选择钢丝绳选用40-637+1,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为96吨， 取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力P=966 = 16t。吊装钢丝绳股数n=G/2P=52.11216 =1.6， 一边取2股。钢丝绳每根长度12m(b) 提尾吊索提尾吊索选用32.5-637+1 =170kg/mm2，1根长度12m,一弯两股使用。(3) 卸扣20t卸扣 2只8、 一线溶剂油缓冲罐（T-2006A/B/C）吊装理论计算8.1 设备吊装计算重量设备吊装计算重量Q计= K1(Q+q)=24.42t 式中：Q 设备重量 Q=19.2t q

33、 附塔的平台楼梯索具及吊车吊钩重量 取q =3t K1动载系数 取K1 = 1.1 吊装T-2006A/B/C时，130t液压吊车臂杆长度40.5m，作业半径11m，此时允许载荷25t，实际载荷24.42t，可满足吊装要求。8.2 吊装高度校核 （1）吊装所需高度Hx Hx=h1+h2+h3+h4 =0.2+ 33.1+3+ 1.5 =37.8m 式中h1设备就位时离地面的高度 h1=0.2m h2设备高度 h2=33.1m h3平衡梁及吊索高度 h3 = 3m h4吊车滑轮组预留高度 h4 = 1.5m （2）计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a = 40.52(11-2)2

34、 + 2= 41.5m 式中L吊车臂杆长度 L= 40.5m b吊车工作半径 b = 11mc吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c = 2m a吊车臂杆铰支距地面的高度 a = 2m（3）吊装高度校核Hs=41.5m Hx =37.8m吊装时吊车臂杆高度满足吊装要求8.3 设备是否碰吊车臂杆的校核（1）计算吊车臂杆与滑车组夹角 =arcsin(b+c-B/2)/L = arcsin(11+2-1/2)/40.5=17（2）计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h1-h2 =41.50.237.8=3.5m（3）计算设备中心距臂杆距离dd= hdtg = 3.5tg17= 1.07m（4）设备碰杆

35、校核d =1.07m0.8/2 =0.4m 式中：D设备直径 D=0.8m经校核，设备不碰吊车臂杆8.4 机索具配备（1）平衡梁： 50t平衡梁1根，吊装宽度1.2m；采用2738钢管制作而成。(2)吊索（a）主吊钢丝绳选择钢丝绳选用30-637+1,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为50吨， 取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力P=506 =8.33t。吊装钢丝绳股数n=G/2P=24.4228.33 =1.47， 一边取2股。钢丝绳每根长度7m(b) 提尾吊索提尾吊索选用24-637+1 =170kg/mm2，1根长度8m,一弯两股使用。（3） 卸扣 10t卸扣 2只9、 施工进度计划

36、9.1 施工准备 15天技术方案编制，机具准备，现场三通一平及场地硬化处理。9.2 设备吊装及组对时间 28天包括各筒节之间的吊装、组对、焊接、焊缝无损检测及返修，焊后热处理。9.3 设备水压试验 10天 9.4 机具清理及退场 3天10、 施工劳动力计划 项目经理 1人 施工经理 1人 吊装工程师 1人 设备工程师 1人 安全员 1人 质检员 1人 材料员 1人 后勤人员 2人 财务 2人 起重工 6人 铆工 6人 钳工 2人 焊工 8人 维修电工 1人 无损检测 2人 热处理 2人 普工 16人11、 施工机具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量产地制造年份备注1.220t液压吊车QAY

37、220台1国产2008租借2.130t液压吊车TG-1300E台1日本2007租借3.100t液压吊车TG-1000E台1日本2007租借4.50t液压吊车QY50台1国产2007租借5.25t液压吊车QY25台2国产2007租借6.装载机5t台1日本2008租借7.平板车20t台1国产2008租借8.工具车台1国产2006租借9.探伤机RF300EGS2台1国产2008焊缝X射线探伤10.逆变式焊机PNE13-400台8国产2010手工电弧焊接11.焊条烘干炉ZYHC-60台1国产2010焊条烘干12.焊剂烘干炉YJJ-A-100台1国产2010焊剂烘干13.碳弧气刨套2国产2010自备14

38、.砂轮机150台4进口2010自备15.砂轮机100台4进口2010自备16.经纬仪台2北京2006自备17.热处理设备套1国产2010自备18.对讲机部4国产2010自备19.试压泵台2国产2010自备20.平衡梁100t根2国产2010自备21.卸扣50t只2国产2010自备22.卸扣20t只4国产2010自备23.卸扣10t只4国产2010自备24.手拉葫芦5t台4南京2010自备25.手拉葫芦5t台4南京2010自备26.手拉葫芦1.5t台4南京2010自备12、 手段措施用料计划序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳索637-45 =170Kg/cm2根2每根长度18m2钢丝绳索637-39.5 =