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1、交底内容： 1.施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉审查图纸，掌握施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。1.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证书及培训证书。1.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术、技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施要求。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。1.1.4施工前应选定组砌方法，并按照组砌方法准备足够量的非标准砌块。1
2、.2劳动力管理及配备1.2.1施工栋号管理组织机构1.2.2劳动力配备序号工种人数主要工作内容1瓦工20主要负责二次结构砌筑工作2木工10主要负责二次结构中圈梁及构造柱模板的支设工作3钢筋工5主要负责二次结构中圈梁及构造柱钢筋的绑扎工作4其他10材料倒运等2.主要工序施工方法2.1施工顺序：放线植筋绑构造柱筋砌陶粒砼砖支过梁、构造柱模板浇注混凝土2.2填充墙每日砌筑高度不大于1.5m。2.3砌体构造详细作法参见06SG614。砌块采用MU3.5，砌筑砂浆M5，水平系梁、构造柱混凝土强度等级为。在回填土上隔墙需作500宽大于200高混凝土元宝基础。2.4砌筑填充墙应按下列原则设置钢筋砼构造柱。2
3、.5构造柱设置部位：墙体交接、转角部位；较长墙体每隔4m左右；外窗之窗台墙、屋顶女儿墙每隔22.5m；门窗洞口两侧。构造柱配筋见下图:2.6 b240时，构造柱配筋为主筋412，箍筋 8250 ;b240时，构造柱配筋为主筋612，箍筋8250。2.7砌筑填充墙应沿墙体高度每隔400mm设26通长拉筋；墙高超过4m时或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙洞口的上部及下部、内墙门洞的上部与柱连接且沿墙贯通的钢筋砼带。预留钢筋与钢筋砼的纵向 10钢筋连接,系梁高度60100mm，具体做法见下图2.8构造柱各层纵向钢筋接头采用绑扎搭接。构造柱纵向受力钢筋采用建筑胶植筋，打孔深度详见植筋胶说明
4、。2.9砌体填充墙的墙段长度不大于时墙顶部采用实心砖斜砌，逐块刮浆顶紧角度不小于；大于5m时，墙顶应与梁底或板底拉结。见下图2.10当砌体填充墙墙段长度大于层高2倍时，应在墙内设置混凝土构造柱。2.11在立好的构造柱竖向钢筋上，将已套好的箍筋调整间距，由上往下进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。2.12绑扎采用缠扣绑扎，且全数绑扎牢固，不应漏绑。 2.13构造柱筋保护层砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.14位置控制：所有钢筋必须绑扎到位，首先保证构造柱立筋位置再安排箍筋位置。2.15构造柱模板采用多层模板，模板支搭必须坚固、平整；具有足够的强度、
5、刚度、稳定性。模板与墙体间，模板与模板间必须加设海绵条防止漏浆；模板脱模剂涂刷均匀，防止粘模。2.16洞口抱框做法如图所示：过梁尺寸及配筋见附图：2.17构造柱与梁、板交接处，要作成喇叭口状，以便于砼浇筑。（见示意图）。混凝土采用商品混凝土。2.18质量标准 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2每层垂直度5用2m托线板检查3墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查 3. 冬期施工要求3.1混凝土小型空心砌块在砌筑
6、前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。施工时砌块不得浇水湿润。3.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆掺加混凝土防冻剂。3.3砂子不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。3.4砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。3.5对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖保温，避免受冻，同时应清理干净表面，无砂浆。3.6砌筑砂浆温度不应底于5；当气温等于或低于15时，砂浆等级应提高一级。3.7冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。3.8砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂
7、浆强度。4.质量保证措施4.1施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。4.2砌筑砖块时，应清除表面污物和毛边，剔除外观质量不合格的砖块。4.3砖块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；砖块表面有浮水时，不得施工。4.4严禁使用断裂砖块。 4.5浇筑构造柱混凝土，应遵守下列规定：1) 清除构造柱内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2) 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇筑混凝土；3) 在浇灌混凝土前应先注入适量与混凝土相同的去石子水泥砂浆，再浇灌混凝土。4) 需要移动砌体中的砖块或砖块被撞动时，应重新铺砌。5.安全文明施工5.1砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工
8、程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。5.2加强安全管理力度，落实安全技术措施。5.3根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：5.4吊放砖块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用；5.5堆放在楼层上的砖块重量，不得超过楼板允许承载力；5.6所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置；5.7机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；5.8操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等；5.9作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网；5.10楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进
9、行围护，5.11预留洞口采取加盖的方法进行围护。6.环境保护措施砖块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：6.1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。6.2加强环保管理力度，落实环保措施。6.3粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。6.4噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。6.5污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。6.6油品泄漏的控制：加强设备检修维护，防护油品泄漏；维修机械和更换油品时，必须 配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。6.7经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。6.8施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。6.9砖块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。
