建筑施工技术规范.doc

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1、绝密* 精品文档由卡哇伊-紫罗兰整理提供施工技术操作细则第一条 外墙工程2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底b、 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺35%801胶），厚2mm。d、 ICI高级外墙涂料（一楼及基座部分）a）15厚1：2.5水泥砂浆打底b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）c）1：2水泥砂浆结合层d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）2.2. 填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设26拉结钢筋，

2、每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2.3. 采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格207mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。2.6. 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员

3、认可后施工，其余满足第3条要求。2.8. 批细砂要求：a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。2.9. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要

4、一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置44钢筋，两端伸入墙内长度60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用

5、水泥应用同一厂同一标号同一品种。2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙）a) 砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b) 砼墙支模洞：先用冲击锤

6、扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。2.13. 外墙淋水试验：在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果

7、亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。2.14. ICI涂料施工a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。d、 涂料用量每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。第二条 面砖工程3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2. 镶贴、安装饰面的基

8、体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范。3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。3.4. 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰

9、面工程镶贴后，应采取保护措施。3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于。3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：e、 砖墙基体：将基体用水湿透后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；f、 混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：将水泥细砂浆（内掺801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；g、 加气混凝土基体（可

10、酌情选用下述两种方法中的一种）：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样

11、板，以决定镶贴形式和接缝宽度。3.11. 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂浆的和易性。3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。3.14. 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。3.

12、15. 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。第三条 公共部位4.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。4.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。4.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用1010塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。 第四条

13、内粉刷施工5.1. 内粉刷施工工艺：5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。5.1.2 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光乳胶漆（设计定品牌）两度。5.1.3 户内墙面：a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆刷水泥浆一道3厚水泥膏结合层贴抛光砖，白水泥浆擦缝。5.1.5 水池墙面：20厚1：2水

14、泥砂浆分2糙搓毛平整6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。5.2. 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。5.3. 内粉刷施工要求：a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和

15、抹灰的厚度。b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。c） 白水泥采用装饰白水泥。5.4. 踢脚线施工a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底1：1水泥砂浆结合层耐磨砖，白水泥浆镲缝。b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。c） 内

16、墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。d） 本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。5.5. 内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。第五条 楼地面工程6.1. 楼地面做法：6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平纵横各刷水泥浆一道10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。6.1

17、.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层5厚1：1水泥细石砂浆结合层8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层10厚1：1水泥细石砂浆结合层20厚大理石楼面，白水泥擦缝。6.1.6.其余部位楼地面做法另详。6.2. 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。6.3. 地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。6.4. 细石砼面层不得留置施工缝（除

18、分格缝处当施工缝）。6.5. 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。6.6. 细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。6.7. 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。6.8. 细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。6.9. PP-R给水管埋设

19、在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。第六条 厨卫间地面7.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度2501.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。7.2. 卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。7.3. 卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。7.4. 卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表

20、检查认可后，方可进行下道工序施工：a. 现浇钢筋砼楼板完成后；b. JS防水涂料层完成后；c. 卫生间地坪全部完成后。第七条 门窗安装和保护8.1. 对墙体洞口的要求：c. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。e. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。f. 安装门窗时的温度不宜低于5。g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。8.2. 施工

21、前的准备工作：c. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。d. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。e. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0时，安装前应在室温下放置24小时。f. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。g. 门

22、窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。h. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。8.3. 门窗安装：c. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。d. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向

23、，并确认无误后再行固定。e. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。f. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。g. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。h. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。8.4. 门窗安装后的成品保护：c. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。d. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。e. 严禁在门窗框上、扇上安装

24、脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。f. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。g. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。8.5. 门窗淋水试验：a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。8.6. 内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理

25、），按要求样式作出标记。第八条 油漆工程施工9.1. 施工条件：a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。9.2. 基层处理：a） 在油漆时，构件表

26、面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。9.3. 混色油漆：a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。e） 每遍油漆应涂

27、刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。9.4. 金属面油漆：a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。9.5. 室外油漆工程a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行

28、国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级表除锈方法喷射或势射除锈手工和动力工具除锈除锈等级.5说明：1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。2. 喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa 表示喷射或抛丸除锈法。Sal表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢， 并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等

29、附着物已基本消除。其残留 物应是牢固附着的。Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕 迹应仅是点状或条状的轻微购斑。Sa3表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显 示均匀的金属光泽。3. 手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：St 表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性 砂轮片或

30、砂轮等工具除锈。St2表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油 脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等 附着物。St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的 油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层 等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显 出金属光泽9.5.2 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。9.5.3 气候条件a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5以上，相对湿度85以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。b) 在气

31、温为5以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。c) 在气温为30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5的稀释剂进行稀释予以解决。9.5.4 涂装前的准备a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。b) 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各

32、自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80l20目筛网过滤。d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20时放置1220小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。e) 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添

33、加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5。9.5.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为，其允许偏差为，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。9.5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时不得涂装。涂装后内不得淋雨。9.5

34、.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出暂不涂装。9.5.8 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。9.6. 油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油漆 做法参见图纸及甲方要求。第九条 室外混凝土道路工程10.1. 施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。10.2. 路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。10.3. 挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵

35、、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。10.6. 压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。10.7. 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。10.8. 碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度300mm。10.9.

36、 立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂（脱模剂），路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。10.10. 路面砼浇捣时的塌落度应控制在2040mm以内，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.10.11. 宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。10.12. 模板拆除根据气温,一般平均气温5C,拆模时间为72小时；平均气温10C,拆模时间为60小时；平均气温15C,拆模时间为48小时；平均气温20C,拆模时间为

37、36小时；平均气温25C,拆模时间为24小时；平均气温30C以上，拆模时间为18小时。10.13. 锯缝缝宽一般为5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5C, 适宜锯缝时间为4天；平均气温10C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15C, 适宜锯缝时间为2天；平均气温20C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25C, 适宜锯缝时间为1天；平均气温30C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，需实测试锯确定。10.14. 伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度，以防污染)，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。10.15. 路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆

38、盖草袋，不得在养护期内上人或堆放材料。10.16. 完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。10.17. 道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致，侧石与侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。10.18. 彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动。第十条 室外停车位工程11.1. 土基处理、碎石基层参见道路部分。11.2. 植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。

39、第十一条 室外下水道工程12.1. 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。12.2. 槽底不得受水浸泡或受冻。12.3. 管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。12.4. 承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。12.5. 承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。12.6. 检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。12.7. 井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20 m

40、m，井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底高程D1000mm，允许偏差10mm。12.8. 雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。12.9. 污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。12.10. 沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。12.11. 沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。12.12. 沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。第十二条 室外配套施工要求13.1. 所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。13.2. 基础验收后整挖路基，土方经平衡后，多余土方一律清出项目红线或驳至甲方指定

41、位置，然后开挖管沟，铺设下水道，铺毕打垫层，做砼面层100mm，作临时道路及永久性道路的预铺。13.3. 道路要求在所有配套管线施工结束后按甲方要求时间内完成，采用分批介入施工。相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。13.4. 施工现场的各类垃圾应当天清理，堆置在规定的位置，否则甲方有权指定专人代为清理，费用从工程款中加以扣除。13.5. 有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整，并为各配套管线施工提供足够的作业面。13.6. 乙方必须指派专职的“项目经理”承担其室外的配套工程，从事道路、下水道、建筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性及景观的提前介入，该专职经理

42、不得从事土建、安装等其他工程。13.7. 参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员，不得从事其他土建、安装工程，以影响配套工程的进度。13.8. 在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行。13.9. 乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料。13.10. 在四大配套公司施工过程中，乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。13.11. 四大配套公司施工结束的场地，乙方不能进大型车辆和挖机堆土机，如有破坏管线事件，乙方负全责。13.12. 乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处，如发生闹事，应及时通

43、知甲方处理解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作出相应处罚，同时甲方有权扣压乙方工程进度款，以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。13.13. 在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初始标高，不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。13.14. 开工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。13.15. 室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。第二部分 电气安装工程第十三条 电气管路敷设14.1. 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最

44、小间距300mm。14.2. 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用68mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。14.3. PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。14.4. 埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。14.5. 埋管在砖墙中，先弹一开

45、槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定14.6. 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。14.7.箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。第十四条 管内穿线及柜箱搭头15.1. 线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭

46、头。15.2. 线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。15.3. 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.15.4. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。15.5. 线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。15.6. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。第十五条 箱柜安装16.1. 箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。16.2. 箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。16.3. 进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。第十六条 灯具、开关、插座安装17.1. 插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.17.2. 灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。17.3. 有接地标志