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1、娇 子 大 厦中央空调系统维修改造工程施工组织设计方案施工组织设计目录施工组织设计目录总 述第一章：编制依据第二章：工程概况2.1工程概况2.2工程量简介第三章：施工目标及现场组织机构3.1施工目标3.2现场组织机构：第四章：施工部署第五章：施工准备5.1施工准备：5.2施工平面布置：第六章：施工计划6.1施工进度计划6.2劳动力计划6.3机具使用计划6.4主要施工材料计划第七章：施工方案7.1主要施工工艺流程7.2主要施工方法及主要技术措施第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施10.1质量目标10.2工程质量管理保证体系10.3工程质量保证措施10.4工程
2、管理措施第十一章：安全生产、文明施工组织措施11.1安全施工及保证措施：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表总 述随着我国经济的快速增长，空调工程已是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。并且中央空调系统成为提升酒店、商场、写字楼及公共设施场所等环境不可缺少的硬件设施。空调系统设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工
3、管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。第一章：编制依据1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准；1.2四川广德建筑设计有限公司设计提供的相关施工图；1.3 国家现行有关法律法规；1.4 娇子大厦中央空调系统维修改造工程有关说明。第二章：工程概况2.1工程概况本工程为娇子大厦综合
4、办公楼，地下三层、地上二十八层，建筑高度99.0米。总建筑面积38000平方米。地下室为汽车库、开闭所、水泵房、配电房、冰蓄冷机房等,主楼18层为商业用房，928层为办公用房，附楼为餐厅。该工程设置2台制冷量为1281kw的螺杆式水冷冷水机组，安装于地下三层原有冷冻站内,水冷机组配置2台或2台以上压缩机，并具相应数量的有独立制冷回路；夏季，水冷冷水机组设计冷冻水进出口温度为12/7C,冷却水进出口温度为30/35C；冷水机组冷冻水供回水管和负二层冷水机组并联后接入原集、分水器，利用原有供回水管道系统向大楼提供空调；负二层冷冻机房冷冻水泵流量为304m3/h，系统改造后总流量将达到762m3/h
5、，管道流速为1.68m/s，原有空调供回水管路系统满足系统正常运行要求；安装内容包括：末端设备安装、末端风系统安装、末端水系统安装、空调机房的安装，系统调试以及售后服务的内容。本施工组织设计内容概括为风系统安装、水系统安装以及系统调试的内容。工程质量必须符合国家质量检验评价标准。2.2工程量简介制冷主机为螺杆式水冷机组2台，冷冻（热）水泵3台，冷却水泵3台，冷却塔2台，各卧式安装风机盘管共计16台（暂定）、自力式压差平衡阀、全程水处理仪、空调系统膨胀水箱、分水器、集水器各1台。具体内容详见图纸及中空调设备部件工程量清单表。第三章：施工目标及现场组织机构3.1施工目标3.1.1工期目标响应建设单
6、位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试工作。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调风口待装修完工后一周内完工。3.1.2质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。3.1.3施工安全目标：施工过程中伤亡、重伤事故为零；杜绝重大设备事故及火灾事故；负伤率控制在4以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。3.1.6资
7、金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。3.1.7科技进步目标：标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。3.2现场组织机构：3.2.1现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方
8、的承诺，使工程早日投入使用。 3.2.2现场组织机构：见下页框图项目经理项目副经理技术负责人安质部工程部技术部物资部各 施工安装班组第四章：施工部署在本工程施工过程中应遵循以下原则：4.1风管管道安装采取先制作，后安装的施工方法。4.2水管道采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，以流水施工方法进行，由两个安装组分别施工（即风系统和水系统各一组）。第五章：施工准备5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。5.1.1技术资料
9、的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工程验收规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切
10、准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。5.1.7劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.2施工平面布置：根据甲方指定位置，布置好机加工设备，对需要现场制作加工的风管、水管、吊架等进行制作。第六章：施工计划6.1施工进度计划6.1.1施工进度计划本工程进度将根据现场实际情况及业主需求进行安排，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的
11、顺利完成。参照后附施工进度计划表。6.1.2工期保证措施如下： 本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合已有设备设施做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 本
12、工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 1、劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 2、机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对
13、现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。 吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。3、技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、做出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程
14、师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 4、管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对
15、质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 6.2劳动力计划依据施工进度精心安排。前期风系统小组8-10人进行风管加工和支吊架制作，末端设备进场后增加3-5人开始吊装，风管加工完成30%后，再适当增加2-3人，同时开展风管吊装；水系统小组前期5-8人，末端水平管吊装完毕后，中期适当增加人员3-5人，开展设备与水管的连接，以确保工期顺利的完成。本计划劳动力不包括管理人员。6.3机具使用计划机具使用计划详见空调主要使用机具及工具表 。6.4主要施工材料计划主要施工材料计划根据工程进
16、度灵活安排。 第七章：施工方案7.1主要施工工艺流程 施工准备工作（人员、加工机具安置）材料及设备进场各系统施工系统调试系统试运行工程验收7.1.1 空调末端设备安装工艺流程：暖通空调设备（空调机组、风机盘管及各种风机）进场设备验收支吊架制作测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装设备安装电气配合安装单机试运转系统调试7.1.2 风管路安装工艺流程：风管材料（镀锌板），风系统部件（风口、风阀）及其它风系统材料（吊架、保温材料等）进场支架制安风管制作风管检查验收漏光、风试验风管保温测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础固定吊筋进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接各类接口连
17、接各类风口安装系统调试7.1.3 水管路安装施工工艺流程：水系统管道、阀门材料进场管道除锈刷漆支吊架制作测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，楼板上固定吊筋水管道安装管道保温（焊口及接口留下）水管与设备连接（阀门安装）分层试压系统试压管道保温完善水系统试运转7.1.4 空调机房设备安装工艺流程： 机房设备（制冷机组及水泵、冷却塔等附属设备）进场机房管道阀门等材料进场测量、放线基础处理与划线设备就位与粗平灌浆固定（调整与精平）清洗与装配管道连接电气配合安装系统检测试运转系统调试验收。7.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如
18、下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。7.2.1空调风系统安装空调通风系统的主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机（排烟及送风）安装及部件安装。1、空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C.现场是否具备安装条件（地
19、面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D.根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际安装尺寸进行定位，固定。E.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在相应位置。 F.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。G.设备安装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行
20、调整。H.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。 I.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。J.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。2、风机盘管安装 A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要
21、求后方可进行安装。试验压力为1.2MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为8钢筋。E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可
22、靠； F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。3、 风机的安装 A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；叶轮转子与机壳的组装应正确；
23、叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。 D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 G.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心
24、平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10004、空调部件安装 A.静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密， 不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 C防火阀、排烟
25、阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 D.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 F防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗
26、水。 H风口安装注意以下事项：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开
27、关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7.2.2空调水系统空调水系统主要包括：机房设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保
28、温等。 1、设备安装(1)基础验收 A.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 B.根据业主提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。C.基础划线 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。D.基础检查的允许偏差值（mm）：见下表 项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度
29、每米5；全长10竖向偏差每米5；全高20(2)设备就位 A.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。 B.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有210个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 C.设备就位前事先用枕木及钢板
30、铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 D.对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。 E.垫铁与避震器的设置 垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-98）中的有关规定， 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。 每个地脚螺栓旁至少应
31、有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 F.放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。 垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。 对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。 (3)设备安装 设备
32、安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 A.空调制冷机组安装 空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。 机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。 用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。 如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确
33、，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。 2、管道安装(1)管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。(2)管道支托架安装：A.在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.0
34、3.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300的管道可参考300的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道B.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。C.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。D.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水
35、管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。E.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。F.对于竖井的立管，每隔23层应设导向支架。（3）管材及阀门的检查验收：A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允
36、许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。(4)管道的防腐刷油和保温处理：A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接
37、口等管道试压合格后进行。B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。 (5)干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。(6)立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于
38、30MM。(7)支管安装及管道试压:计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。(8)管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境
39、。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。(9)管道的组对与焊接：A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2MM。B.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。C.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。D.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；E.焊口焊接质量检验标准：依据管道的工作
40、压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。(10)水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。7.2.3系统调试 1、调试前的准备工作 A.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气
41、假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。 B.工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 C.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； D.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。2、试运转、调试的程序3、调试内容及要求 A.通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应
42、符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70；滚动轴承不得超80；B.风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。C.空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。D.防火阀的操作应灵活、可靠。 E.系统无生产负荷的联合试运转及调试： 各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。 模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。F.运转时，附属系统运转正常，
43、压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 G.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。I.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。4、注意事项： A.各设备单机试运转均需生产厂家配合。B.系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 C
44、.设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。 D.冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物；检查水系统无渗漏现象发生。确认循环水系统无问题后方可进入制冷机组循环。第八章：安装工程应注意事项8.1施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。8.3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。8.4按时参加现场例会，并和各专业
45、配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.7 现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保
46、证主体工程的进度、质量。8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。第九章：材料采购内控措施材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。9.1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，如宝钢、包钢、宣钢等厂家。必须有出厂质量证明
