教学楼钢筋工程施工专项方案重庆.doc

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1、 钢 筋 工 程 施 工 专 项 方 案 编制单位：重庆金风建筑（集团）有限公司编制时间：二一三年三月 目录1、编制依据.2、工程概况.3、施工前的准备.4、钢筋进场准备.5、钢筋加工工艺.6、钢筋连接工艺.7、钢筋绑扎及安装质量要求.8、钢筋质量通病预防.9、钢筋的质量控制.10、安全文明施工. 第一章一、编制依据1.1、重庆医科大学缙云校区二期工程（行政中心）建设工程施工合同。1.2、重庆医科大学缙云校区行政中心(3、4、5#楼) 施工组织设计。1.3、医科大学3、4、5#楼主体施工图、设计说明。1.4、国家相关规范、及图集1、 建筑施工手册（第四版）2、 11G101-1、2、3图集3、

2、 12G901-1、2、3图集4、GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范5、JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6、JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程7、JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程8、JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程9、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范10、GB50656-2011施工企业安全生产管理规范 第二章二、工程概况2.1、工程名称：重庆医科大学缙云校区二期工程（行政中心）建设工程。2.2、发包单位：重庆医科大学2.3、设计单位：中国机械工业第三设计研究院2.4、监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司2.5、

3、地勘单位：中兵勘察设计研究院重庆分院2.6、总承包单位：重庆金凤建筑（集团）有限公司2.7、建筑地点：大学城缙云校区2.8、建筑设计概况：该工程为重庆医科大学行政会议中心，分3、4、5#楼组成。其中3#楼为三层、框架结构；总建筑面积为9885.70m2。4#楼三层、框架结构；总建筑面积为9380.64m2。5#楼地下一层、地上三层、框架结构；总建筑面积为19547.36m2。建筑抗震设防类别标准为（丙类），抗震设防烈度为6度，地震分组为第一组，抗震等级为四级，建筑使用年限为50年，建筑安全等级为二级。 第三章三、施工前的准备3.1、在项目部统一部署下，由项目技术负责人组织施工工长、安全员、劳务

4、班组主要技术人员，认真熟悉图纸、施工工艺和相关规范。并编制钢筋工程施工专项方案和关键工序作业指导书，编制材料计划。3.2、项目工程部安全领导管理体系组织成员项目经理项目副经理技术负责人专职安全员班组长施 工组后勤办公室材料设备组质安监控组 3.3、技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉施工图长期项目部技术负责人、施工员、质检员、现场内业2编制钢筋施工专项方案施工前项目部技术负责人，公司总工审批3编制进度网络计划 施工前项目部4进场教育长期公司安全科、项目部 3.4、组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1安全宣传工作随时公司办公室2建立、健全各项规章制度开工前项目部3定劳动力

5、班组并有序组织施工前项目部4周转材料进场随工程进度项目部 3.5、主要劳动力需用计划序号工程人数备注1钢结工502普工10 3.8、主要机具序号机具种类数量（台）1断钢机22弯钢机23钢筋调直机24钢筋滚压直螺纹成型机25普通扳手4（把）6电焊机27电渣压力焊机2 第四章四、 钢筋进场准备4.1、钢筋进场情况：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.2、钢筋原材料复检情况：（1）原材料进场后按批进行检查、验收

6、。（2）进场钢筋每种规格不大于30 t 取试件一组，不足30 t 取试件一组。 钢筋送检检测类别 钢筋牌号重量偏差检测力学性能检测HPB30032HRB33532HRB40032 第五章五、 钢筋加工工艺 5.1、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可以采用冷拉方法调直时HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.2、 钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（1）钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（2）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确

7、控制钢筋的下料长度。（3）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.3、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯钢机上成型时，心轴直径是钢

8、筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差值（mm）测量法受力钢筋长度方向全长的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内净尺寸5尺检 第六章六、 钢筋连接工艺6.1、钢筋滚压直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽成品保护。（1）钢筋下料要求端部平直，严禁用电焊、气割焊等方法切断，可用砂轮切割机切割钢筋，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。钢筋端部如不垂直，必须用砂轮

9、机打磨，才能加工套丝。（2）钢筋连接时，钢筋和套筒丝口应干净、完好无损。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝（P)。（3）套丝合格的钢筋应按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。（4） 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩

10、（N m）1002002603203606.2、电渣压力焊工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。（2）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150mm范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予校直。（3）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（4）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始

11、焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。6.3、钢筋电弧焊（1）钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。（2）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔

12、槽帮条焊等接头型式。（3）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。（4）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密。（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6.4、电弧焊设备和焊条（1）电弧焊设备主要采用交流弧焊机。建筑工地常用交流弧焊机的技术性能。常用交流弧焊机的技术性能 项目BX3-120-1BX3-300-2BX3-500-2BX2-1000（BC-1000）额定焊接电流（A）1203005001000初级电压（V）220/380380380220/380次级空载电压（V）70

13、75707870756978额定工作电压（V）25324042额定初级电流（A）41/23.561.9101.4340/196焊接电流调节范围（A）2016040400606004001200额定持续率（%）60606060额定输入功率（kVA）923.438.676各持续率时功率100%（kVA）718.530.5-额定持续率（kVA）923.438.676各持续率时焊接电流100%（kVA）93232388775额定持续率（kVA）1203005001000功率因数（cos）-0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（长宽高）（mm）4854706807305409007305409

14、007449501220重量（kg）100183225560（2） 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB 5117）或低合金钢焊条（GB 5118）的规定。（3）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503-6.5、帮条焊和搭接焊（1）帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，

15、可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。（2）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm； 2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。 3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（见下图）搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位（3）施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

16、（4）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（a） 钢筋接头6.6、钢筋接头绑扎搭接（1）钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足11G101-1要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内。 第七章七、 钢筋绑扎及安装质量要求7.1钢筋绑扎及安装前的准备（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎梁及板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿

17、插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎柱时必须注意与梁的交叉就位顺序。（5）板筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。7.2、梁钢筋绑扎工艺（1）模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块验收（2）梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计图纸和11G101-1施工。（3）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；（4

18、）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋应从柱边出来50mm布置，梁两端箍筋应按设计要求加密布置。（5）梁钢筋保护层垫块设置距离（1.5m）放置一个，垫块必须放置在箍筋底部。（6）交叉梁位置应分清先后绑扎顺序，先主梁筋后次梁筋，钢筋与箍筋用套扣法绑扎。7.3、楼板钢筋绑扎工艺（1）清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接（2）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出主筋分隔线及分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部

19、绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。（3）放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。 （4） 楼板负弯矩筋应沿着梁通长布置，分部筋应从梁边出来50mm处设置第一根钢筋，板受力筋锚固长度应过梁的中心线。（5） 板钢筋搭接，底层受力筋接头应在板净跨1/4端，面层分布筋搭接接头应在板跨中1/3端，每个搭接接头上不少于3个绑扣。7.4、楼梯钢筋绑扎工艺（1）平台放线预留平台板正负筋支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留主筋绑扎平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收（2）预留筋的清理、调整：预留筋剔

20、出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模板上弹出墨线调整钢筋间距，使预留钢筋位置正确。（3）楼梯梁筋绑扎：首先将预留在外的钢筋上面的水泥锅巴清理干净，穿入楼梯钢筋并画箍筋间距、套箍筋，调整纵筋间距并与箍筋绑扎牢固，钢筋与箍筋采用套扣法绑扎。4.平台板、梯段板钢筋绑扎：首先在梯段板、平台板上画出纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用绑扎搭接，梯段板网片筋交点采用八字扣全部绑扎牢固，踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间使用铁马凳支撑，以保证网片筋有效断面尺寸。7.5、柱钢筋绑扎工艺（1）

21、平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收。 （2）清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置。最底层柱插筋应按首层净高的1/3设置柱钢筋。（3）同一水平面内竖向钢筋接头不得超过50，柱箍筋应从结构板起来50mm处设置第一个箍筋，其它箍筋按设计要求划分箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下向上绑扎，箍筋平面应与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。箍筋与主筋的交点应全部绑扎牢固，箍筋角应紧贴主筋。（4）梁筋应从柱筋里面穿过，梁筋让柱筋。当浇筑完

22、混凝土未凝固前，应及时校正柱筋，保证柱筋有效尺寸和间距。7.6、挡土墙钢筋绑扎工艺（1） （插筋）弹线验线调整预留搭接钢筋竖向钢筋连接水平分布筋绑扎连接绑拉筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。（2） 迎水面挡土墙竖向筋在外，水平筋在内，墙内为竖筋在外，水平筋在外，内撑采用混凝土条，将其横向固定在剪力墙双层网片之间，内撑长度为300 mm，每1.5m设置一个内撑，确保保护层厚度。挡土墙拉钩为“S”形，每600mm设置一个，按梅花形布置。 第八章八、钢筋质量通病预防8.1、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小

23、于1/3板厚。8.2、当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设6.5150，宽度不小于450mm的钢筋网片。8.3、后浇带处钢筋的处理：由于后浇带要到600度天才能浇筑，后浇带处的钢筋裸露时间较长，在浇筑后浇带时应对钢筋进行除锈处理，。杂物应清理干净后，方能浇筑。8.4、柱筋和墙筋位移：应在浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，（或者搭设钢管灯笼架固定柱筋）浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6 进行调整。8.5、梁钢筋骨架尺寸偏差：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外

24、采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。8.6、梁主筋进支座锚固长度不够：在绑扎前先要按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。8.7、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：钢筋绑扎好后禁止人在钢筋上行走，应搭设人行通道。8.8板钢筋绑扎不顺直、位置不准：在绑扎板筋前，先弹好墨线，并按弹好的墨线布置钢筋，在进行绑扎。8.9、墙、柱钢筋骨架不垂直：绑扎竖向受力筋时要校正后再绑扎，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。8.10

25、、水平筋位置、间距不符合要求：墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 第九章九、钢筋的质量控制9.1、钢筋应有出厂质量证明书和合格证，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.2、钢筋不得有片状老锈斑，钢筋表面应保持清洁。9.3、钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的 10，且不应集中。9.4、钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎的接头应符合规范的规定。9.5、用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目检查方法允许偏差（mm）1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力

26、主筋间距10尺 量排距5弯起点位置203箍筋 横向筋 焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺 量柱、梁5板、墙、壳3厚度0.7d-长度-5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-尺 量入支座、节点锚固-9.6、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。9.7、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中应派专人负责修整。9.8、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与板钢筋有冲突时，可将板钢筋移动，严禁任意切断钢筋。 第十章十、安全文明施工10.1、操作人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。10.2

27、、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁不加切削液进行加工。10.3钢筋施焊时必须将其端部夹紧，钢筋焊接处周围严禁站人以防钢筋滑脱伤人。10.4、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。10.5、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥。10.6、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽。10.7、钢筋加工机械设备必须符合JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程。10.8、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并有标识。10.9、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。10.10、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。