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1、 一 编 制 依 据1.1新建铁路云桂线（云南段）监理标监理规划1.2与桥梁工程相关的标准、设计文件和技术资料1.2.1工程建设标准强制性条文（桥梁部分）1.2.2铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）1.2.3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB107522010、J1148-2011）1.2.4大体积混凝土施工规范（GB50496-2009号）1.2.5铁路建设工程监理规范(TB104022007)1.2.6高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）1.2.7铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）1.2.8监理合同1.2.9施工承包
2、合同1.2.10高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设【2010】241号；1.2.11钢结构设计规范（GB 500172003)；1.2.12铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号；1.2.13云桂铁路（云南段）建设管理办法文件汇编及云桂公司标准化管理手册。1.2.14南盘江特大桥施工图、设计交底。二 专业工程概况及其设计、质量标准2.1工程概况云桂铁路丘北南盘江特大桥设计里程范围DK600567.76DK601420.19，中心里程DK601088，全桥长852.43m。2.2 环境作用类别、作用等级及气象条件结构物处于大气中为T2级，水下及土壤中为T1级，水位变动区为T3级；当
3、地年平均气温17。2.3 拱圈设计概况拱圈立面为悬链线，拱轴系数m=1.8，拱圈中心跨度为416m，矢高99m，矢跨比99/416=1/4.202。拱圈为单箱三室、等高度、变宽度的箱体，高度8.5m，拱顶286m段为18m等宽段，拱脚65m段为1828m线性变宽段，由左右两个边室的宽度变化来实现。拱箱中间箱室宽9.80m，左右两个边箱室为3.5m8.5m变宽。拱圈截面边箱顶板、底板及腹板沿拱轴中心线采用节段变厚。由拱顶至拱脚，边箱室顶板厚度为6590cm变化，边箱室底板厚度为65110cm变化，边腹板厚度为5060cm变化，中腹板采用50cm等厚；中箱室顶、底板采用60cm等厚。拱圈内在拱上墩
4、对应位置和拱脚变宽段，一共设11道横隔板，板厚均为75cm。横隔板与拱轴线垂直，并设置过人洞，拱脚设5.0m实体段。为方便对箱体内部进行检查，横隔板处设置纵向进人洞，边箱进人洞尺寸为150*200cm，进人洞距离边箱底板顶部50cm，中箱横隔板进人洞尺寸为200*200cm，距离中箱底板顶55cm，拱圈横隔板间节段中部中腹板处设置直径125cm圆形进人洞。由于拱圈混凝土采用分环分段方式外包完成，为提高拱圈截面的整体性并控制裂缝的产生，在拱圈顶底板、横隔板以及拱脚实体段设置横向预应力。除拱脚实体段和横隔板采用12-15.2钢绞线外，其余均采用4-15.2钢绞线，钢束采用单端交错张拉。拱脚实体段和
5、横隔板横向预应力锚具采用M15-12(张拉端)、M15-12P(锚固端)，外径97mm的圆形金属波纹管；其余顶、底板横向预应力采用M15-4(张拉端)、M15-4P(锚固端)锚具，扁形金属波纹管(G=70mm H=19mm)成孔。2.4 主要工程量全桥C60外包混凝土共计24068 m3，主要工程量见下表。表2.4-1 拱圈施工主要工程数量表项目材料类型单位数量外包混凝土C60混凝土m324068模板t6600普通钢筋HRB335钢筋t3631.69横向预应力系统12-15.2钢绞线t27.40M15-12/M15-12P锚具套92/92金属波纹管(外径97mm)m2009.784-15.2钢
6、绞线t84.74M15-4/M15-4P锚具套948/948扁形金属波纹管(G=70mm H=19mm)m18577.8HPB235定位钢筋(10)t7.86HRB335封锚钢筋(12)t2.28管道压浆m323.63拱脚实体段冷却管t29.042.5 工程特点2.5.1 本工程混凝土数量大，施工周期长，经历一年中的最低温季节，且混凝土泵送地点地处悬崖陡壁的山坡上，混凝土的运输、泵送、连续浇筑的组织和技术保证是关键。2.5.2 本工程混凝土为C60混凝土，强度等级高，要求每次混凝土施工时间短，混凝土初凝时间长，由于施工阶段混凝土产生的侧压力大，外包模板的设计及模板布置方式是关键，如何搞好本工程
7、混凝土供应及施工组织是本工程施工的难点及重点。2.5.3 本工程预埋件较多，应力及线形控制要求高，如何保证其测量定位精度的要求，也是本工程施工控制的难点。2.5.4 本工程对总平面布局、文明施工、现场管理、环境保护等均要求很高。2.6 质量标准按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。三 监理工作范围及重点3.1监理工作范围3.1.1南盘江特大桥外包混凝土施工监理工作范围：施工前钢管拱劲性骨架焊缝检测；钢管拱压注混凝土密实性检测；施工方案、安全方案的审查，技术交底、安全交底，岗前培训的检查；大型设备资质审查；拱脚实心段、边箱、中箱的吊筋安装、钢筋安装、模板安装、
8、支座安装、砼浇筑、砼养护、预应力施工、预应力孔道压浆、预埋件定位安装；导线点复测、桥梁线型监测；结构体系转换等分项工程的质量、进度监控及合格工程的计量核实，合同管理，信息管理，组织协调及对安全文明施工的监控；3.1.2 南盘江特大桥的进场原材料、成品、半成品、混合料等的平检、见证等试验工作；3.1.3南盘江特大桥安全稳定性监控监测方面相应的监理工作。3.2监理工作重、难控制点3.2.1外包混凝土施工前期准备工作3.2.1.1参与施工单位图纸审核，熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点；3.2.1.2管内压注混凝土密实性检测见证，密实性不足的补充注浆，注浆完成后的注浆孔补焊；3.2.1.
9、3钢管拱劲性骨架全部焊缝检测见证；3.2.1.4进场原材见证实验、模板检查、大型设备性能检查；3.2.1.5全桥导线点、加密点复测，外包混凝土施工前劲性骨架线型监控监测；3.2.1.6外包混凝土设计C60混凝土配合比；3.2.1.7临建设施的检查验收，包括施工便道、用电、用水、各类原材的加工场地等等。3.2.2实心段施工3.2.2.1实心段采用拱座设置钢管支撑底模的形式，支撑体系的检查，底模承载力的检查以及施工安全是模板施工的关键点；3.2.2.2实心段内钢筋种类繁多，数量大，预应力管道密集，因此要特别重视钢筋、预应力筋安装时定位准确、稳固。安装时如碰到互相有干扰时，须注意钢筋应先避让预应力筋
10、及预应力管道通过。但也不可随意截断主筋，如现场不能处理时，及时上报设计单位解决；3.2.2.3实心段为高性能、大方量砼浇筑，因此砼的配比、拌合、试验性能检测、温控、运输等每个环节的严格控制；3.2.2.4预应力施工：梁体内设三向预应力体系，顶板、腹板、底板都设有预应力孔道，且孔道密集，交错布置，施工时孔道与普通钢筋矛盾较大，但必须保证孔道位置、孔道坐标、定位筋间距符合设计要求；3.2.2.5预埋件施工：梁体内预埋件繁多，种类多、数量大，有梁体预埋件、桥面附属设施预埋件、中段施工预埋件等，因此，在工序施工前施工单位技术人员应在作业指导书中写明预埋件的数量，准确安放位置，负责人名字。在施工中预埋件
11、与预应力孔道及普通钢筋的矛盾突出，但其位置必须准确。3.2.3主要分项施工工作流程拱圈共分为六环（按浇筑顺序依次为：边箱底板、边箱下腹板、边箱上腹板、边箱顶板、中箱底板和中箱顶板）进行浇筑，每一环需纵向贯通后再浇筑下一环。每环在半侧拱上分为3工作面先后一次浇筑，每工作面分3个节段浇筑。每环各工作面上的浇筑顺序为：7 、1 、4 号节段- 8 、2 、5 号节段- 9 、3 、6号节段，两岸对称浇筑。当三个工作面上不能同时浇筑混凝土时，按上述次序依次加载，同一批次浇筑的三个节段混凝土必须在混凝土达到初凝之前全部浇筑完成。因外包混凝土施工工期长，施工工艺复杂、各工序工程量大、工序间相互干扰，是本桥
12、施工的关键控制性工程。步骤一：（1）在支架上浇筑拱脚实体段。（2）张拉扣索SS1、SS2。（3）拱圈共分为六环（分别为：边箱底板、边箱下腹板、边箱上腹板、边箱顶板、中箱顶板）先后浇筑，如拱圈外包混凝土分环示意图所示。图3.2.3-1 拱圈外包混凝土分环示意图（4）首先吊装底模，浇筑边箱底板砼。图3.2.3-2 拱圈边箱底板混凝土浇筑示意图全拱分六个工作面浇筑边箱底板砼，每个工作面纵向分为3个浇筑段（如下图），浇筑过程分为三大循环。第一个浇筑循环一次浇筑7-1-4节段，循环内可连续浇筑；待第一个浇筑循环砼强度达到设计值的80%，弹模达到设计值的95%，且龄期不小于10天之后，再进行第二个浇筑循环
13、依次浇筑8-2-5节段，以此类推进行第三个循环（9-3-6节段）浇筑直至边箱底板合拢。图3.2.3-3 拱圈外包砼施工分段布置图步骤二：（1）按照与边箱底板相同的浇筑顺序，依次浇筑边箱下腹板、边箱上腹板、边箱顶板砼。（2）边箱下腹板的每个浇筑段的起终点与底板浇筑段的起终点错开3m。以此类推边箱上腹板和下腹板、边箱顶板与上腹板的每个浇筑段也错开3m。（3）边箱砼全部外包浇筑完成。图3.2.3-4 拱圈边箱侧板及顶板外包混凝土浇筑示意图步骤三：（1）拆除SS1和SS2扣索及对应锚索。（2）按照浇筑边箱砼的方法浇筑中箱底板和顶板砼，直至拱圈全部形成。四 监理工作控制要点、目标及监控手段4.1安全监控
14、要点、目标及措施：4.1.1现场监理机构派驻专职安全监理工程师，审查承包商提交的专项安全施工方案；监控承包商的安全施工，查排安全隐患；督促承包商对现场施工人员进行安全培训；督促承包商对作业班组进行有针对性的安全技术交底。4.1.2督促承包商建立健全安全管理机构，完善和落实安全责任制；施工现场必须有专职安全员现场职守；对作业人员进行安全培训和考核，考核不合格的不得上岗；特殊工种，如起重工、架子工、电工、电焊工、锅炉工等必须持证上岗。4.1.3在公路上设置醒目的安全警示标志；安全防护方案得到公路管理部门的认可，主动接受公路管理部门的检查和指导。4.1.4创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，
15、危险处应设安全网，人员操纵处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。4.1.5使用的机器设备，应要求形成制度随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。4.1.6现场技术、监理人员必须检查外模（特别是底板）位置，U型吊筋等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。4.1.7检查预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求。4.2确保桥梁线型的监控要点、目标及措施：4.2.1桥梁专业监理工程师和承包商的技术管理人员，认真审查图纸，领会设计意图。4.2.2监理人
16、员见证施工单位对交界墩、钢管拱的桥梁三轴线的测量，并由测量监理工程师对测量数据进行审查和验算；当不满足精度要求时，下发监理指令整改。4.2.3施工中加强观测标高、平纵轴线，并分项作好详细记录，每段梁体施工后，要进行变形观测。4.2.4浇注混凝土前，对主要受力的吊带进行检查，与已审批的施工方案进行比对，与方案不符的严令整改。4.3钢管拱外包混凝土工前控制要点、目标及措施：4.3.1检查施工单位的各项准备情况，审核施工单位对中线及固定测点、线路高程的复测和水准点的增设结果，监理工程师现场检测施工测量的情况。4.3.2正式开工前监理部中心实验室参与C60混凝土原材料的筛选、取样、试验、确定等工作。4
17、.3.3检查施工单位工地试验室，确保试验检测满足工程的需要，重点审查：试验人员资格、人员配备、设备配备、仪器标定等情况，审查受施工单位委托参与检测本工程试验项目单位的资质是否符合工程的相关要求。4.3.4检查本工程使用的主要机具设备，要求施工单位对其外观、规格、型号和性能等进行申报，监理工程师检查认可；每次混凝土施工前，对机具设备进行产前检查、维修、保养，并由监理工程师签字。4.3.5对工程采用的原材料、构配件等，试验监理工程师在施工单位自检合格的基础上按规定频率进行平行检验或见证取样检测。4.3.6外包混凝土分部工程的每个分项开工前，监理组管理桥梁的相关人员参与施工单位向作业班组进行的施工技
18、术、安全交底；与此同时，监理应向施工单位明确监理实施细则中监理的工作程序及相关的安全、技术控制要求，以便在施工中共同遵守执行。4.3.7每道工序施工前，施工单位技术人员还应向施工班组进行更细致的书面作业技术指导，作业技术指导书应作为向监理工序报检的附件，监理工程师应将其工作制度写入监理日记中。4.4大体积混凝土温控措施、要点：4.4.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温度升值不宜大于50摄氏度；4.4.2混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25摄氏度；4.4.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于每天2摄氏度；4.4.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度；4.4.5实心
19、段混凝土温控采取分层设置冷却管的施工方法，现场技术员负责监控，现场监理工程师进行抽查。4.5原材料质量控制控制要点、目标及措施：4.5.1水泥4.5.1.1所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60摄氏度。4.5.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。4.5.2粗细骨料骨料的选择，除应符合国家现行标准的有关规定外，尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不大于2%；粗骨料宜选用粒径520mm，并连续级配，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%；应选用非
20、碱活性的粗骨料；所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定；粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定；拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。4.6高性能混凝土制备及运输控制要点、目标及措施：4.6.1混凝土的生产能力与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求；混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施；搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽
21、；搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。4.6.2运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速的搅拌，搅拌时间不得小于120s。4.6.3运输过程中严禁向拌合物中加水。4.6.4运输过程中，塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。4.7模板工程控制要点、目标及措施：4.7.1混凝土的模板和支架系统除应按照国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。4.7.2模板和支架系统在安装、使用或拆除的过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。4.7.3混凝土的拆模时间，应
22、满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20摄氏度；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。4.7.4混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防突然降温、剧烈干燥等措施。4.7.5模板及支架与脚手架间不应相互连接。在浇筑混凝土前，监理工程师应对模板及支架进行验收。施工过程中施工单位应安排专人对支架和模板进行检查和维护，有异常情况时应及时处理。模板安装检查表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、墙、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、墙、板54模板的侧向弯曲柱
23、h/1000拉线尺量梁、板、墙h/15005两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处梁底模拱度+5 -2拉线尺量6相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高（mm）。L为梁、板跨度。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10、0尺量不小于2处2预埋件中心位置3尺量外漏长度+10、04.7.6模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋件是否遗漏，附着式振动器螺栓是否紧固牢靠，脱模剂涂刷是否均匀等。全部确认无误后方可浇筑混凝土。4.8钢筋工程控制要点
24、、目标及措施：4.8.1从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗，由施工单位报桥梁专业监理工程师备案。4.8.2钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。4.8.3钢筋在运输和存储过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋弯曲成型时应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。4.8.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定。4.8.4.1检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部
25、检查，外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。4.8.4.2检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。4.8.5桥面顶板预埋件和钢筋多，防撞墙、电缆槽、接触网基础，人行道拉杆基础的预埋钢筋，通风孔、排水孔、泄水孔，检查孔的加强钢筋，以及通信，信号，电力系统的接地钢筋都应绑扎牢固；所有预埋件位置要正确且外露预埋件必须进行镀锌或锌铬涂层处理，泄水管及梁端封锚处进行防水处理等。4.8.6
26、钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。4.8.7钢筋连接4.8.7.1受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。4.8.7.2钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。4.8.7.3检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批
27、，不足200个的也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验。4.8.7.4检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。4.8.7.5钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符
28、合受拉区规定。4.8.7.6钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度C35mm+10、-5尺量两端、中间各2处25mmC35mm+5、-2检验数量：施工单位全部检查4.9混凝土浇筑及养护控制要点、目标及措施：4.9.1混凝土浇筑4.9.1.1混凝土的分层浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm，最大不得超过500 mm。4
29、.9.1.2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。4.9.1.3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应充分时，也可多点同时浇筑。4.9.1.4混凝土采取分层间歇浇筑时，水平施工缝的处理应符合下列规定：（1）清除浇筑表面的浮浆，软弱混凝土及松动石子，并均匀露出粗骨料，然后用水润湿并刷一道素水泥浆，以加强接缝粘结；（2）上层混凝土浇筑前，用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得
30、有积水；（3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施；（4）混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水；（5）现浇连续梁砼施工过程中，应遵循对称浇筑的原则，既要保证同一块段两侧腹板砼的对称均匀浇筑，防止偏重歪斜，又要保证一个T构上悬臂两端块段砼的对称浇筑。对称浇筑可通过在梁顶设置三通泵送管向两端流来保证。（6）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。4.9.2混凝土养护4.9.2.1每次混凝土浇筑完成后，除应按照普通混凝土进行常规养生外，尚应及时按照温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1）专人负责保温养护工
31、作，同时做好养护记录。（2）保湿养护的时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时，可全部拆除。4.9.2.2混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。4.9.2.3塑料薄膜、麻袋、土工布等可作为保温材料覆盖混凝土和模板。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。4.10预应力张拉及压浆控制要点、目标及措施：4.10.1预应力施工质量控制重点及措施4.10.1.1为确保本桥预应力质量，
32、施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线型、坐标等方面严加控制。接管处及管道与喇叭管连接处用胶带将其密封防止漏浆。4.10.1.2预应力管道每50设置定位钢筋网片一道，在管道转折处加密到30，定位后的管道轴线偏差不大于0.6。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。夹片应用开口手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2者取出重新安装。锚环使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。4.10.1.3预应力筋的锚、夹具必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行国家标准预应力混凝土用锚具、夹具和连接器的规定。 4.10.1.4预应力体
33、系所提供的张拉设备，配套标定，配套使用，不得混用，标定要在国家授权的法定计量机构定期进行。4.10.1.5预应力钢束和粗钢筋等在使用前还必须做张拉，锚固试验，并进行管道摩阻，锚具、喇叭口磨阻等预应力损失试验测试，将测试结果上报监理及设计，设计根据测试结果确定是否对设计张拉力进行调整，以保证张拉力准确。施工单位根据张拉力是否调整的结果，在桥梁上部结构预应力工作开展前至少一天内，向监理机构上报张拉静力计算书及相关附件审核通过后方能进行预应力施工。4.10.1.6预应力束张拉时必须满足混凝土强度达到95%、弹性模量达到100%、且满足5天龄期要求；张拉过程中应基本保持两端的伸长量基本保持一致。预应力
34、束张拉时，按设计要求，如不是整束穿入，应先将单根钢绞线预张拉，预张拉力为10%张拉控制力。4.10.1.7总体张拉顺序一般为先纵向，再竖向，后横向。 4.10.1.8张拉两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得大于1束，张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称张拉。4.10.1.9预应力施加时，预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上，预应力张拉采用张拉力为主、以伸长量值作校核的“双控”张拉法，当实际伸长量与计算伸长量之差大于6%时，查明原因及时处理。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求，预应力筋的断丝、滑丝数量，不超过规定数值。4.10.1.10锚下混凝土严格振实，同时在穿束前先清
35、除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。按照拱圈设计图纸，外包混凝土部分设计全部为横向预应力束，仅在实心段设有圆锚。（1）梁体横向预应力钢束采用4-15.2钢绞线，扁形金属波纹管成孔，管内尺寸为宽：72mm，高19mm。箱梁横向预应力束为4根钢绞线，单向单根交错张拉，钢绞线直接安设在横向管道之内，在浇筑时准确定位，在张拉后及时压浆。（2） 预应力管道压浆预应力筋张拉完成后，在24h内进行管道压浆，压浆前清除管道内积水，压入管道内的水泥浆要饱满密实，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间不应大于40min。压浆浆体采用净浆并在浆体中掺入外加剂以提高浆
36、体的工作性和密实性及防护性能，水胶比不大于0.35，控制浆体终凝时间不大于24h。压浆时采用真空辅助压浆工艺，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水，先压下层孔道。压浆泵采用连接式，同一管道压浆连续进行，一次完成。确认出浆浓度和原浆一致时封闭出气孔加压，并保持不小于0.7Mpa稳压期，稳压期不小于2min，最大压力不大于1.0Mpa，竖向孔道压浆最大压力控制在0.30.4MPa 。当夏季施工气温高于35时，宜在夜间进行压。孔道压浆时，操作人员戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。4.11拱圈外包混凝土各节段检查验收标准控制要点、目标及措施：4.11.1外观质量：（1）拼缝
37、错台2mm；（2）平整度，每2m内3mm；（3）外观表面均匀、密实平整、无漏浆、无砂斑、无裂缝、无缺陷、无锈斑及污染。4.11.2施工允许误差：（1）节段块长度（不累计） （0mm，-5mm）；（2）腹板厚度 （+3mm，0mm）；（3）底板厚度 （+3mm，0mm）；（4）顶板厚度 （+3mm，0mm）；（5）上翼缘板全宽度 （+15mm，0mm）；（6）横隔板厚度 （+10mm，-5mm）；（7）模板侧边及腹板底 （1.0mm）；（8）预应力索孔洞 （3.2mm）；4.11.3前节段块的误差值应记录并输入电脑，在下一节段施工中进行补偿调整，以使整个结构的线形保持与图纸一致。全桥梁体浇注完成
38、后，检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。4.12监理控制总目标：4.12.1质量控制目标：工程质量符合铁道部铁建设2003127号文系列和铁建设200408号文系列要求，分部工程合格率100%，分部中的分项工程合格率100%，质量保证资料齐全，各项检测试验结果达到设计要求。4.12.2投资控制目标：按签订合同本分部的投资额为控制目标 。4.12.3进度控制目标：根据施工组织设计中本分部相应的工期进度控制目标，每一分项工程严格按施工进度计划要求完成
39、进度。4.12.4安全文明施工控制目标：无质量大事故，无人身死亡事故，创建文明工地。4.12.5环境保护控制目标：无环境重大污染事件4.12.6合同管理目标：掌握合同内容，对进度、质量、投资情况进行跟踪管理，向业主反映合同执行信息，协同业主搞好各项合同管理。4.12.7信息管理目标：在整个监理过程中,我们运用现代化的管理手段, 采用科学的管理方法和先进的检测设备对施工现场进行有序的管理。同时保证各信息渠道的畅通，确保各信息及时、准确。4.13监理控制的手段4.13.1测量和量测监控手段：监理项目部在桥梁现场配备专业的测量监理工程师，对拱圈施工过程中的测量成果进行检查并复核。根据施工进度，复核拱
40、圈各分段的位置测设资料、检查施工单位复测成果、复核设计图纸，及时纠正测量错误。对各项隐蔽工程进行测量检查验收，如拱圈座高（厚）度、平面位置、平整度等是否符合设计要求。4.13.2试验检测监控手段：监理项目部设立中心试验室，对所有的主要材料水泥、碎石、砂、钢筋等及混合料按施工单位检验数量的10%进行抽样试验。对其它需要试验的项目进行见证试验。审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。4.13.3对一般工序的巡视、抽查手段巡视抽查：针对钢管拱外包混凝土施工难度大、空中作业的特点，监理工程师对正
41、在施工的部位或工序进行的定期或不定期的巡视抽查，要求施工单位对每个施工环节在施工日志上做好记录。对拌和站、钢筋加工厂，监理人员进行定期或不定期的巡视抽查，要求施工单位操作人员详细记录每遍拌和的起、终时间，监理随时不定期抽查实际进度是否与记录相符。4.13.4支付控制手段：对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不予计量，以计量支付控制权为保障手段。监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达的监理通知和工程质量问题通知单，施工单位未按期改正的，用停止计量手段加以控制。4.13.5监理指令手段：监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达指令，要求施工单位改正。口头通知：
42、对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改。书面通知：对重大工程质量问题、工程事项或口头通知未及时整改的，向施工单位发出监理工程师通知单、工程质量问题通知单位要求限期整改。工程暂停令：对承包商严重违反有关施工规范、监理工程师预见到将可能发生重大隐患或施工单位拒不执行监理指令时，在征得建设单位同意后，向施工单位下达全部或局部工程暂停令。五 监理工作方法及措施5.1监理工作方法5.1.1监理项目部对专项施工方案的审查 监理项目部应当按照法律、法规和工程建设强制性标准对施工单位提报的专项施工方案进行审查。未经审查批准的专项施工方案不得实施。监理项目部各级监理人员加强对施工单位落实专项施工方案
43、情况的督促检查。对需要编制专项施工方案的危险性较大的分部分项工程，项目部应当编制监理实施细则。实施细则应当明确安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技术措施的检查方案。监理项目部要审查施工单位编制的危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求。审查的主要内容应当包括：跨江河环境保护专项方案是否符合强制性标准要求；模板、起重吊装、模板支撑系、末班拆除等分部分项工程的专项施工方案是否符合强制性标准要求；施工现场临时用电施工组织设计或者安全用电技术措施和电气防火措施是否符合强制性标准要求；冬季、雨季等季节性施工方案的制定是否符合强制性标准要求；施工总平面布置图是
44、否符合安全生产的要求，办公、宿舍、食堂、道路等临时设施设置以及排水、防火措施是否符合强制性标准要求。是否具有科学性、针对性、可操作性。是否具有切实可行的应急预案。监理项目部要定期巡视检查施工过程中的危险性较大工程作业情况，监督施工单位按照专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。专项施工方案未经监理单位审查签字认可，施工单位擅自施工的，项目部应及时下达工程暂停令，并将有关情况及时书面报告公司工程部、安质部和段落指挥部。5.1.2过程检查与控制(1)检查施工单位质量保证体系(2)检查施工安全管理体系(3)监理项目部组织专业安全监理工程师检查施工单位的安全管理制度、安全人员的岗位职责、安全工作要
45、求、安全专职人员资质、安全专项施工方案编制、安全交底、安全培训制度及培训记录、危险源辨识、安全隐患处理、应急预案等。(4)检查施工过程中的作业质量、检查施工过程中的安全状况(5)施工过程中作业质量安全控制要抓源头。结合工程建设实际情况，首先要求施工单位建立健全工程质量保证体系，完善质量安全自控管理体系文件，建立岗位职责和严格的安全管理制度。(6)施工过程中作业质量安全控制要抓过程。将安全质量目标进行细化，贯彻到整个施工过程中，落实到每项工作、每道工序，落实到作业人员的操作中。(7)施工过程中作业质量安全控制要抓细节。严格按程序、按标准落实安全质量管理，以工程建设全过程的细节控制。5.1.3关键
46、工序、关键部位施工过程的旁站旁站监理准备监理人应对旁站监理确定关键部位、关键工序，编写旁站监理方案；明确旁站监理人员职责；确定旁站监理的范围、程序和方法；列出旁站监理内容和项目清单；提出明确的旁站监理记录要求。质量行为旁站检查承包单位按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组织设计施工；检查承包单位必须使用经检验合格的材料、构配件，机械设备配套或运行正常；检查承包单位有关现场管理人员、质检人员在岗情况；检查施工操作人员的技术水平、操作条件满足施工工艺要求，特殊操作人员持证上岗；检查施工环境对工程质量是否产生不利影响；检查施工过程存在质量安全隐患，旁站监理应对旁站监理过程利用多种手段及时予以记录。旁站监理人员职责检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的进场准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情核查进场建
