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1、目 录一、工程概述.2二、基本情况说明.2三、安装和拆卸施工依据.2四、机械安全操作规程和施工使用要求.3五、升降机安装.5一）、准备工作.5二）、升降机基础.6三）、外笼及吊笼安装.8四）、电缆及电气装置的安装检查.9五）、吊杆安装.10六）、导轨架的安装.10七）、附墙架的安装.11八）、对重的安装.12九）、天轮及对重钢丝绳的安装.12十）、电缆导向装置.13十一）、安全限位装置的安装.13十二）、安装后的检查.13六、升降机的拆卸.14一、工程概述圣马润泽园14#楼位于石化大道旁，建筑面积10200.1M2，地上16层，建筑高度54M，剪力墙结构。抗震设防烈度为七度，抗震设防等级为丙级
2、，建筑耐火等级为级，建筑耐久年限为50年。二、基本情况说明1、本方案适用于双笼施工升降机的安装和拆卸。2、该升降机的主要性能和技术参数、特性和主要结构情况详见适用说明书。3、施工升降机工作状态是附着式工作状态。 4、该可安装高度为100米，第一套附着架设置在第一层施工层上，每隔9m一套护墙架，为了保证升降机的垂直度，在安装时用经纬仪在互相垂直的轴线上进行控制和校正。三、安装和拆卸施工依据1、施工升降机施工图纸 2、施工升降机使用说明书 3、施工升降机技术条件4、施工升降机安全规程5、施工升降机性能试验6、施工升降机操作使用规程 7、施工升降机可靠性试验方法 8、施工升降机结构试验方法 四、机械
3、安全操作规程和施工使用要求1、一般要求1）施工升降机的管理及使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。2）施工升降机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。3）对于工地新安装的施工升降机，均须经过整机检验和试运转。4）司机必须按规定对起重机作好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5）司机必须按时填写机械设备运转履历书的各项数据。6）严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。2、作业前1）检查基础状况，有无沉陷，以确保施工升
4、降机基础安全。2）检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。3）检查塔架结构有无漏电。4）检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。5）检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。6）检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。7）上机开始操作时，先鸣电铃发出警示，提醒注意。3、作业中1）起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。2）司机工作中必须严格按照施工升降机的规程进行操作，载物笼提升前必须查看前后隔离门是否已关闭，并鸣铃示意即将提升，在即将到达需要停靠的楼层时，应提前鸣铃警示，停靠稳定后才能打开隔离门。3）在提升过程中如发现施工升降机发出异响或不正常的摇晃时，司机有权拒绝进行提升操作，
5、并要求专业人员进行维修，重新验收合格后方能使用。4）操纵控制器时，当提升机上升时，应从止点零位开始用适当的力度推到提升档位，当提升机下降时，先应推到止点零位，停靠稳定后，再推到下降档位，严禁不经过停止挡位直接由提升档到下降档，或由下降档直接到提升档越档操作。操作时力求平稳，严禁急升急停。5）吊笼上升高度距离标准节顶端最少不能小于2米。6）升降机司机停工、休息或中途停电时，应将吊笼放下至地面，不得将吊笼悬在空中。7）操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。8）工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专业操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。9）六级风以上及雷雨天时禁止作业
6、。10）严禁吊笼在运行中进行修理和保养作业，除特殊情况外不准带电检查。11）在吊笼升降时，在吊笼下方，不得有人停留和行走。12）禁止由吊笼上向下抛掷任何物品。4、作业后1）操作完毕，吊笼应停靠在最底层，司机应将控制手柄推到止点零位，操作室门锁死，并将总控制箱电闸拉下，总控箱关闭锁严。2）认真进行机械检查，提早发现隐患做好保养，保持机械完好。3）双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底底不交接，机件工具丢失损坏原因清清不交接。五、升降机安装一）、准备工作1、对安装人员必须经过专门培训；熟悉本机的主要性能和结构特点；必须熟知安全操作规程，会操作使用；安装人员应熟知图纸要求；
7、必须熟悉使用说明和本方案中的规定和要求；（注：说明书与本方案配合使用，指导安装和拆卸）安装人员应具有熟练的操作技术和排除故障的能力；安装人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病，应具有一定的文化程度；安装人员必须佩戴安全保护用具（如安全帽、安全带），安全带必须固定在可靠之处； 严禁酒后进行安装和拆卸及操作。2、根据现场建筑物的布局确定基础的位置，了解现场安装本升降机外的土质情况，清理障碍物。3、参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。4、参与本项工作的工人应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。5、遵守一切为保证安
8、全生产所制定的纪律，安全用具携带复合，在高空作业的人员身体善必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。6、安装作业时，每个吊笼平台作业人数不得超过2人，升降机的载重量不得超过500Kg。7、遇有雨雪、大雾及风速超过13米/秒天气不得进行此项作业。8、施工现场变压器供电，启动时电压降不得超过额定电压的10%，可保证升降机的频繁起动。电源电压偏差应在5%范围内。9、距升降机5米范围内，每个吊笼设置80A熔断器的开关一个，起合闸及短路保护作用。10、安装流程基础处理外笼及吊笼安装电缆及电气安装吊杆安装导轨架安装附墙架安装对重安装天轮及对重钢丝绳安装电缆导向装置安全限位装置安装安装后检查二）、升降机基
9、础1、基础结构升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业时最不利条件下的全部载荷。2、基础施工技术要求a、升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15兆帕,基础所能承受的载荷不得小于P.P=(吊笼自重+外笼自重+导轨架重+对重重量+载重量)2.1SC200200施工升降机,架设高度为60米吊笼自重 14002=2800Kg外笼自重 1500Kg导轨架重(共40节,170Kg/节) 40170=6800Kg对重重量 14002=2800Kg载重量 20002=4000Kg q=17900Kg基础载荷 P=179002.1=37590Kg=375.9KNb、直径10,间距200mm钢筋网c、
10、混凝土体积: 单笼基础:3.5立方米双笼基础:5.7立方米d、地脚螺栓尺寸(见基础图)e、基础用水平仪抄平后,再进行浇注,以保证基础面水平.f、附墙架的间距详下表附墙架形式型型abL(米)2.8-3.21.7-2.02.6-3.63、施工升降机基础施工图（见使用说明中基础图）三）、外笼及吊笼安装1、左侧（面对外笼门）的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，并左吊笼也装配在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右吊笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后立即拆下）。方便于运输和安装，具体安装方法如下：用8吨汽车吊（或以上）起重能力的起
11、重机将左外笼、吊笼及所带两节标准节，吊装于升降机基础上，使外笼底盘上各螺栓孔批对准基础上各相对的预留孔，并使升降机对建筑物的一面与墙体平行。2、右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实，使之该吊笼两个齿轮能与齿条流动啮合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位，用M20130螺栓将左右外笼底盘结合处，连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓，释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮。用专用板手转动偏心套调整背轮与齿轮与齿条间隙，调整后锁紧，调整完毕后，齿轮与齿条
12、啮合的侧间隙为0.2-0.5mm,背轮与齿条的间隙为0.5mm,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5mm.3、用经纬仪测量基础标准节的垂直度，保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁片垫入外笼底盘与基础面之间，进行调整，调整完毕后，用混凝土将地脚螺栓浇注在基础面上的预留孔内，待混凝土达到强度后将地脚螺栓紧固。四）、电缆及电气装置的安装检查1、电缆安装供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V5%范围之内，所以引入电源电缆截面积不应小于325+210mm平方。安装时：a、将引入电源电缆从供电电源箱接入升降机电源箱内。b、将升降
13、机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结。c、将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，另一端通过电缆线架引到吊笼内接线盒上。2、电气装置的检查电气装置在升降机出厂前已安装完毕，因此在升降机安装完毕后应做好如下检查：a、升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4。b、用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1M。c、检查各安全控制开关，分别触动各个门上的联轴开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。d、校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安
14、装工况。注意：带对重的升降机安装时，因不挂对重，所以应将松绳保护开关锁住。五）、吊杆安装1、先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。2、将吊放入吊笼项部的安装孔内。3、在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。4、当吊杆不使用时，应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。六）、导轨架的安装1、将标准节立柱两端接头处入齿条连接处擦拭干净，并加少量润滑油。2、打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：标准节带锥套的一端向下）。3、摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘吊钩，应绷紧）。4、关上护身栏起动升降机，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊
15、笼顶部距导轨架顶部0.5米左右时停止。5、用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊钩、吊具。6、若现场配有起重设备，可在地面先将4节标准节连接在一起，一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。7、导轨回安装完毕后应达到以下要求：a、升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25米。b、各标准节每根立管接缝处错位阶差小于0.8mm。c、相邻两根齿条联接处相邻两齿条的齿周节意味着不得大于0.6mm,沿齿高方向的阶差应小于0.3mm.d、标准节连接螺栓的预紧应力矩不得小于350N.me、导轨架垂直度误差应符合下表要求七）、附墙架的安装1、附墙架与建筑物
16、连接承载能力不得小于40KN。2、附墙架和建筑物连接方法有两种。3、型附墙的安装a、将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上。b、用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体，）将其安装于建筑物与导轨架之间。c、通过调整后架和后杆校正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦件紧固。d、用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增强其稳定性。e、从地面起每隔6米安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙架以处悬出不得大于6米。4、型附墙架支撑的安装a、加装76立管使豁口的一端向上，用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓。b、安装51立管，将接头的一端向下插入下面管中，拧紧螺栓。c、
17、距地面6米处将2号支架安装在导轨架与76立管与建筑物之间，以后每隔6米安装一个。d、在2号支架上方或下方小于0.3米处,76立管与建筑物之间每隔6米安装一套1号支架和附墙座.e、在每个停层处安装一个槽钢连接架，可用于平台的支撑，如两个停层处距离过长，必须保证每隔3米安装一个槽钢连接架。f、在每个槽钢连接架的下方小于0.3米处，安装一套3号支架g、通过调整1号支架校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。最大高度时，最上面上处附墙架以外悬出不得大于6米。八）、对重的安装对带对重的升降机在吊笼和外笼安装完毕，未加高标准节之前对重就应吊装就位。1、在外笼内的对重位置上安装好缓冲簧。2、用起
18、重设施将对重放入对重滑道。3、检查各导向轮与滑道的间隙为0.5毫米，确认每个轮转动灵活。如导向轮与滑道间隙调整不合适，对重的导轮将很快磨损。九）、天轮及对重钢丝绳的安装1、在导轨架安装完毕后进行此项工作2、将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等。在地面将绳轮安装完毕。3、将吊笼开至距导轨架顶端0.5米处，用吊杆将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。4、将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮，和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地面。钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时，对重离缓冲簧距离大于500mm。5、将放至地面的钢丝绳用四个绳卡固定于对重上，用同样方式将另一端固定于吊笼
19、顶部的绳轮上，绳卡间距不小于150mm。其绳头总长不小于650mm，四个绳卡螺母必须都在受力绳一面锁紧。十）、电缆导向装置在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向架。每个电缆导向架都装在附墙架上部相对于吊笼挑线杆的位置，并用U型栓与附墙架锁紧。十一）、安全限位装置的安装1、内外笼门、吊笼顶部活板门的安全联锁开关在出厂前已调试合格。2、上行限位碰铁的安装。a、上行限位开关碰铁应保证限位开关触发后，留有的上部安全距离不得小于1.8米。b、上行限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方100-200mm处。3、下行限位碰铁的安装a、下行限位开关碰铁的位置：当吊笼满载下行时应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲簧1
20、00-200mm停车。b、下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼碰铁的距离在开关断开时其触柄距碰铁0.2-2mm.4、紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。十二）、安装后的检查1、紧固所有的螺栓。2、测试导轨架垂直度并记录在案。3、按润滑要求各部位加油。4、上下运行试验各限位及联锁开关灵敏。5、做安全防坠安全器坠落试验。6、升降机运行六个月后更换减速机齿轮油。六、升降机的拆卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行：1、将吊笼上升运行至上限位碰铁附近停，作业人员通过吊笼活顶门，上吊笼顶。首先拨动吊笼顶上操作控制盒的转换开并，使吊内操作盒不能操作。然后点动上升至上限位碰铁处，拆下上限位上
21、极限碰铁后，再点动上升，此时应注意对重钢丝绳一松时应立即停机，打开吊笼顶门按下操作控制盒急停按钮，通知地面作业人员松开吊对重的钢丝绳卡后，下面人员离开外笼内，由上面吊笼顶上作业人员将钢丝绳卷入笼顶钢丝绳架内。2、将吊笼下降至地面用小吊杆卸下钢丝绳架，再将吊笼上升至离导轨架顶部大于50cm处停机，按下急停按钮，拆下天轮后用小吊杆放于吊笼顶送至地面。3、将吊笼上升至距导轨架顶部大于2米处（最后一节标准节与第二节标准节接口处往下50cm）停机，按下急停开关，用小吊杆及标准节专用吊具吊住标准节，拆下连接螺栓，将顶部标准节吊放在笼顶送至地面。4、重复过程3，拆到最上一道附墙架，拆下电缆导架，用小吊杆吊牢
22、附墙架，拆下附墙放在吊笼顶送至地面。5、重复过程3、4直到最后只剩下升降机的基本部分。（三节标准节）6、拆下下限位和下级限碰铁，将外笼底盘上缓冲弹簧拿掉，然后小心点动操作控制盒将两个吊笼降至最低外落实（注意：一定要小心下降，切莫使吊笼撞底）7、拆下第三节标准节，放至地面。8、拆下吊笼内电缆线，将电缆线盘入电缆筒内，并将电缆筒与外笼拆开。9、拆下电源箱内供电电缆，并拆下电源箱。10、拆下左、右外笼底盘连接螺栓，分别将左、右吊笼底盘与外笼底架用螺栓连接牢固，松开地脚螺母，并打开右吊笼内两个电动机制动器，准备用起重设备吊运。11、用起重设备将右吊笼吊起，与左外笼及右吊笼及两个标准节分开，放在安全地方。12、将所有各部件、螺栓及专用工具等整理收拾好，准备转至下一工地或入库。
