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1、目 录1、 编制说明22、 编制依据23、 工程概况24、 施工准备35、 主要工序施工方法及技术措施46、 找平层施工267、 不锈钢防水板制作安装298、 施工质量保证技术措施319、 施工安全管理措施3210、 文明施工管理措施3311、 施工准备计划331、编制说明本方案为新疆广汇新能源有限公司，广汇新能源120万吨/年甲醇80万吨/二甲醚项目260000Nm3/h(O2)空分装置安装工程，空分装置SJ-B-A2626A/B冷箱基础大体积砼施工方案，为确保大体积砼的施工质量，加强大体积砼在施工过程中的温度控制，防止出现收缩裂缝，保质保量按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。2、 编
2、制依据2.1我公司和新疆广汇新能源有限公司签订的广汇新能源120万吨/年甲醇80万吨/二甲醚项目260000Nm3/h(O2)空分装置安装工程施工合同（合同编号：GHMHG-HT-24）2.2我公司质量职业建康安全、环境管理手册（QHSE/SCC/M3001-2006）；程序文件（QHSE/SCC/P-2006）；第三层管理文件（QHSE/T-2006）2.3我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案2.4 新疆维吾尔自治区工程建设地方标准建筑工程资料管理规程XJJ036-20072.5 化学工业第二设计院基础图纸（图号：F160.171.E60.00-81924）2.6建筑工程施工质量验收规
3、范汇编2.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20012.9建筑施工手册（第四版）缩印本 中国建筑工业出版社3、工程概况3.1工程特征：本工程分为SJ-COLDBOX A/B二个空分基础，两个空分区相连且区内的构筑物相同，东临制氧主厂房。 A/B空分区内的构筑物均为冷箱基础、分子筛系统基础、空冷塔基础、水冷塔基础、分子筛消音器基础、产品放空消音器基础等构筑物组成，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，场地地基土对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀。冷箱基础砼采用高性能砼C30砼，垫层采用C10砼，水
4、泥采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。结构砼水灰比不大于0.5，可掺入不低于二级的粉煤灰，混凝土浇筑后注意加强养护，砼的抗渗等级应不小于P12，抗冻应不小于F100。钢筋的保护层厚度均为40mm。基础灌浆时应禁止可燃物混入基础内，灌浆应连续进行，灌浆后须采取措施防止干燥过快。二次浇灌层采用C50砼，水泥采用强度等级为5.25Mpa的普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的1%NNo高效减水剂，水灰比不大于0.5，内掺15%的二级粉煤灰。3.2空分区主要实物工程量序号分项工程名称单位工程量备 注1砼工程m2177具体工程数量以 图纸为准2钢筋工程t1603设备螺栓套6804予埋件t6.85予埋管t154
5、、施工准备4.1施工技术准备4. 1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。4.1.2 编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。4.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.2施工现场准备4.2.1按照新疆广汇新能源有限公司提供的建筑总体平面图（白图）及坐标控制点XG9、XG10二点进行放线,做好冷箱控制桩轴线，为施工测量放
6、线做好准备。4.2.2将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。4.2.3 施工现场“四通一平”已完成开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.2.4 建造临时设施A、项目经理部技术负责人在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工，施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固
7、体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。4.2.5 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。4.2.6 设置消防、保安设施5、主要工序施工方法及技术措施定位放线土方开挖砼垫层一层基础下层钢筋绑扎马镫安装模板安装砼浇筑放水找平层施工不锈钢防水板锚固焊接二层基础下层钢筋绑扎马镫安装二层基础中层钢筋绑扎马镫安装通风管支架焊接通风管安装二层基础顶层钢筋安装预埋铁件安装搭设脚手架砼浇筑砼养生冷箱预压沉降观
8、测土方回填5.1 工程测量控制工程测量主要依据施工总平面图和新疆广汇新能源有限公司提供的的坐标控制点XG9、XG10进行引测，所用仪器为全站仪1台、精密水准仪1台、经纬仪2台、50m钢卷尺2个、线锤2个。根据XG9、XG10建立空分装置工程区域的2个基准控制、水准点，然后依据东边2个点进行空分装置区的各坐标点定位与标高控制。5.2.2土方开挖详见土方开挖施工方案。5.3土方回填（供参考，详见土方回填专项方案）基础砼浇筑完后，按设计要求对冷箱基础进行预压，预压时在冷箱基础范围内要均匀布置，用设备重量1252吨的1.5倍荷载预压，预压时间为7天，要认真观察基础的倾斜及沉降情况（冷箱预压方案单独上报
9、），经业主、监理、等有关单位验收合格，然后进行土方回填，土质应符合规范要求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，人工回填的方法施工，回填土不得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度为300mm，最后人工整平，使用水撼法和震动夯按规定分层夯实，并取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。回填层数为8层，每层每20m长取一个点应取4个点，共取点数为32个点。5.4钢筋工程5.4.1钢筋进场时，检查产品的合格证和检验报告并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。 5.4.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。5.4.3钢筋下料尺寸
10、必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，人工运至施工地点进行绑扎安装。5.4.4钢筋锚固长度按抗震二级进行锚固，当为两种钢筋搭接时，取其中最大值，制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求。5.4.5钢筋加工连接时，采用滚轧直螺纹接头，钢筋连接前首先进行型式检验，抽检合格后，方可连接，钢筋焊接接头处弯折不应大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不大于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。同一根钢筋直径3
11、5d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。5.4.5.1 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 5.4.5.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。由于现场钢筋进料长度和钢筋设计长度相对比，需每6m设置一个头。 5.4.5.3 钢筋套丝： 5.4.5.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 5.4.5.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许
12、误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)161887202289252891032113694010 5.4.5.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。 5.4.5.3.4 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 5.4.5.4 接头单体试件试验： 5.4.5.4.1 试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。 5.4.5.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长
13、300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。 5.4.5.4.3 接头的拧紧力矩值不小于符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004表3的规定值。钢筋直径 (mm)1618202225283225283640拧紧力矩 (Nm)80100230216300360 5.4.5.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 5.4.5.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 5.4.5.4.
14、4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 5.4.5.5 钢筋连接： 5.4.5.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 5.4.5.5.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 5.4.5.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 5.4.5.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标
15、记，防止漏拧。 5.4.5.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。5.4.5.7 质量标准 5.4.5.7.1 保证项目： 5.4.5.7.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 5.4.5.7.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 5
16、.4.5.7.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 5.4.5.7.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。 5.4.5.7.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 5.4.5.7.2 基本项目： 丝头加工长度为标准型套筒长度的1
17、/2，其公差为+2P（P为螺距）。 检验方法：观察检查。5.4.5.8 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。5.4.5.9 应注意的质量问题 5.4.5.9.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 5.4.5.9.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 5.4.5.9.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏
18、梳刀。 5.4.5.9.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 5.4.5.10 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 5.4.5.10.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 5.4.5.10 2 钢筋机械性能试验报告。 5.4.5.10.3 连接套合格证。 5.4.5.10.4 接头强度检验报告。5.4.5.10.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。5.4.6不够设计长度的钢筋采用滚轧直螺纹接头的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋滚轧直螺纹接头同一连接区段内，纵向受
19、力钢筋的接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。5.4.7基础钢筋交叉点全部用20铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。5.4.8在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，冷箱基础钢筋的保护层为40mm。浇筑砼前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高砼保护层的施工质量。5.4.9钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线，下层钢筋线，预埋管的位置线，预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及
20、管的位置线。在垫层上弹上钢筋位置线绑扎基础下层筋放置马登绑扎上层横纵向筋绑扎侧面钢筋1）先将基层清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好、埋件、埋管的位置线，并摆放下层钢筋。2）钢筋分层绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3）绑好下层钢筋后，放置马登（马登用16钢筋制做，见下图，间距600600通长布置），马凳与马凳之间用16钢筋剪刀撑的形式横向焊接连成整体，在马登上划好中层横向钢筋位置线并绑扎好，然后绑扎中层纵向钢筋，待纵横向钢筋绑扎好后，放置马登与下层马凳相同，绑扎上层钢筋，上层筋与下层筋同，不得跳扣，绑完上层钢筋后，再分别绑扎侧面钢筋。各层
21、冷却水管下均采用小型马登进行支撑，间距1000。单个马登示意图如下 4）基础的上、中、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开，基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）根据所放埋管线，计算出各埋管的标高，各埋管的标高不同，严格控制各埋管的中心线及标高尺寸，按各管底标高计算出钢筋马凳的制做高度，马凳间距为600mm（以保证埋管的稳定性为准），将埋管放到钢筋马凳上并焊上钢筋卡牢（计算见下页通风管支架计算）。6）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。5.4.10钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。5.4.11 钢筋分项工程
22、质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5受力钢筋间距10用尺量排距56箍筋、构造筋间距20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，-05.4.12技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。（2）原材复
23、试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（3）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（4）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（5）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径大于钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。1
24、）项目工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。3）定位钢筋的安装与绑扎基础钢筋支撑马凳：下层基础钢筋分为2层，马凳用16钢筋制作，每1.0m一道通长布置，每两排马凳之间用16钢筋以剪刀撑的形式焊接连成整体，保证上层钢筋网正常正确布置。基础上层内的钢筋分为三层，马凳用16钢筋制作，每0.6m一道通长布置，每两排马凳之间用
25、16钢筋以剪刀撑的形式焊接连成整体，保证上层钢筋网正常正确布置。通风管支架采用【10槽钢进行支架。DN2736，位置为上表面向下55cm，采用型钢支架固定，支架用【10槽钢制作，通长布置槽钢支架，支腿采用【10槽钢，支腿间距1.5m设一个，管两边用200mm长25钢筋焊在槽钢和预埋管上固定钢管。图示及计算如下：一、参数信息型钢支架（马凳）应用于大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。预埋通风管支架采用型钢焊接制的支架来支承上层通风管的重量，控制型钢的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用【10槽钢组成。大型砼型钢支架示意图通风管型钢支架按排布置，每排间
26、距1.5m，立柱和上层采用【10槽钢，斜杆采用【10槽钢（立柱四周），焊接成网片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。型钢支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、通风管自重、施工人员及施工设备荷载。型钢支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用【10槽钢。上层通风管的自重荷载标准值（含二层基础顶层钢筋及预埋通风管）为 1.00 kN/m（按规范要求不足1.00kN/m2按1.00kN/m2进行计算）施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2施工人员荷载标准值为1.000 kN/m2横梁的截面抵抗矩 W=39.700
27、 cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105 N/mm2横梁的截面惯性矩 I=198.300 cm4立柱的高度 h=1.46m,立柱的间距 l=1.50m,斜撑长度0.8m。钢材强度设计值 f=205.00 N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=10.400cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.21.00+1.21.00=2.40 kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.00=1.40 kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大
28、弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩为M1=(0.082.40+0.101.40)1.502= 0.747 kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.102.40+0.1171.40)1.502= -0.909 kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：= 0.909106/39700.00= 22.885 N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.
29、00+1.00=2.00 kN/m活荷载标准值q2=1.00 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6772.00+0.9901.00)1500.004/(1002.051051983000.00)= 0.415 mm支架横梁的最大挠度小于1500.00/150与10 mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=6.93 cm2截面回转半径i= 1.940 cm立柱的截面抵抗矩W=10.40 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力；N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，可得 =0.75
30、0；A立杆的截面面积,A=6.93 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 N=3.45 kN, = 93.990 N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!4）钢筋保护层，基础砼保护层用砼垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.5米梅花型摆放钢筋保护层，四周立面用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型按放钢筋保护层。5.5模板工程本工程基础模板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂，支撑系统采用丝杆及483.5钢管脚手架。5.5.1主要施工方法及措施：施工应
31、连续进行，没有流水段也没有施工缝，一次支到标高，采用14螺栓，300纵横向布置，基础内与预埋钢筋或马凳焊接，长度不小于800mm，外用钢管、楞木作为主次龙骨和丝杆加固。5.5.2模板设计：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。基础高度为3.45m，分二层施工，下层直接用胶合板支撑到位，上层采用二层胶合板交错组合，外用钢管、楞木及丝杆支撑，5.5.3模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩及模板线进行基础模板的安装，支撑系统采用钢管脚手管，100100木方和丝杆进行加固。5.5.4模板安装前，应选用平整度和刚度满足质量标准要
32、求的模板，表面应清理干净并涂刷水质隔离剂，模板接缝处要加海棉条保证接缝严密，保证模板接缝不漏浆，保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力，模板加固完成后再重新仔细核对几何尺寸、垂直度等，以免出现偏差。5.5.5基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，放出基础边线，基础模板顶标高应符合设计要求，并按照图纸尺寸做好基础四周模板的拼装，支撑的地方应牢固。 基础模板较高，砼量较大，侧压力也较大，支模用14对拉螺栓梅花形布置，间距300mm内侧与另埋钢筋焊接，外侧下100100mm木方打入土内800mm深，用丝杆和钢管加固，间距不大于600mm。5.5.6 竹胶板背面用3根100100mm木
33、方做为竖向加劲肋，水平方向用双管加固，沿基础高每500mm一道，基础模板底部留设100100mm清扫口，便于清理垃圾。5.5.7预埋铁件、预埋螺栓、预留孔洞安装时应仔细核对其中心位置及标高不得遗漏，本工程预螺栓及预留孔洞较多，所有螺栓孔均采用整方木成孔，方木料要刨光，下口略小，并在砼初凝时就拔出，否则难以取出，螺栓孔所用的整方木应固定牢固，位置应预留准确，200mm深以上的预留洞，按设计尺寸，用聚苯颗粒板拼成，外用塑料胶布包紧，初凝时拔出，拔出时应注意不要破坏砼结构。5.5.8冷箱基础的螺栓加固，对于环型基础螺栓，安装螺栓时，上部采用环形定位模板，首先将定位模板按定位放线定出的平面位置水平放好
34、，定位模板可放在略高于砼表面的位置，每根螺栓在下部连接板处加钢筋与基础内螺栓焊接牢固，这样就既保证了螺栓牢固、稳定，又不破坏螺栓自身的结构，且不影响其使用年限。对于四个一组的螺栓，安装加固时，上部按平面位置及螺栓孔的大小，做一钢制定位模板，将其平面位置固定，下部仍尽量采用钢筋与锚板焊牢，局部需点焊时，应选好的焊工操作，避免焊伤螺栓，同时应控制好螺栓的安装标高，螺栓加固如下页图示。5.5.9模板拆除时必须满足施工规范要求，应在砼强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。5.5.10 模板工程质量允许偏差及检测方法：序号项 目允许偏差（mm）检查
35、方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋铁件中心线位移3用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10，-09预留孔中心线位移10用拉线和尺量尺寸+10，-05.5.11 模板施工注意事项：（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系牢挂捆在身上，以免掉落伤人，操作人员上、下通行，必须通过安全通道或上人扶手等，不许攀登模板或脚手架上下，冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪应事先清除掉避免滑倒摔伤，五级以上大风天气不得进行
36、模板拼装和吊装作业，高空复杂结构模板的安装与拆除，必须有切实可行的专门安全措施，不得在脚手架上堆放大量模板等料具。（3）安装与拆除模板应搭设脚手架，并设防护栏，二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，应有专人指挥。 （3）拆除模板一般要用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，要防止整块模板掉下伤人，拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（4）作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。5.6大体积砼工程施工为了保证砼质量，砼均采集中搅拌站进行拌制
37、砼。采用二台500型、一台750型强制式搅拌机进行搅拌，基础结构砼设计标号为C30，二次浇灌层采用C50砼，水泥采用强度等级为5.25Mpa的普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的1%NNo高效减水剂，水灰比不大于0.5，内掺15%的二级粉煤灰。对基础砼的要求：（1）基础结构砼中可掺入二级粉煤灰。（2）基础结构砼中应掺高效减水剂、引气剂，尽可能减少砼的用水量，提高砼密实度。（3）控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.7%，砂子含泥量宜低于2%，从而减少砼在硬化过程中产生的收缩。（4）砼拌合用水，宜使用饮用水，当使用其他水源时应进行检测，符合砼拌合用水标准时可以使用。（5）搅拌时，应严格按照实验
38、室配合比施工，原材料必须按批量进行检验，各项指标符合施工质量验收规范要求，砼入模的坍落度控制在160mm20mm之间，并随时检验塌落度，以控制水灰比；对于不符合要求的，坚决退场处理。5.6.1砼的运输：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，浇入拖式砼泵。通过导管直接输送到浇筑地点。根据搅拌机砼产量和拖式砼泵泵送砼速度，单个冷箱基础一层砼浇注需12h，单个基础冷箱二层砼浇注需28h。考虑到存在不可预见的不利因素，按1.2系数进行准备。浇筑砼应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。砼强度等级（MPa）气温()25
39、25C30210min180minC30180min150min5.6.2砼的浇筑：浇筑砼时，使用75和50插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；75棒为78.75cm，取70cm），振捣上一层时插入下一层砼5cm，以消除两层间的接缝，注意基础要水平分层，每层30cm-50cm逐层向上浇注振捣。基础砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一处下料，浇筑方向应由一方向另一方进行，倒退式施工，浇完第一层后，从始浇处浇第二层砼，逐层浇注振捣。 5.6.3砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从北面向南面均匀
40、振捣前进，振动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋、埋件、埋管和螺栓，砼的振捣程度应以砼自然沉落不再泛气泡为准，砼振捣完毕，按设计要求用人工将砼表面搓成不平整度3/1000，表面水平度3/1000，全长不超过10mm，使其符合设计要求。5.6.4浇筑砼应连续进行不得留施工缝，不允许留设施工缝的构件必须一次连续浇筑完毕，分层一次浇注，从北向南平行前进，每处的停留时间不能超过砼的初凝时间。5.6.5大体积砼裂缝控制的计算A、最大绝热温升：施工期大气温度为18.1，砼浇筑时的温度为10.7，按照砼配合比，C30砼水泥用量（包括膨胀剂）Mc=429Kg/m3，活性渗合料用量F=78Kg/m3,则:1最
41、大绝热温升（二式取其一）一层砼中心T1（t）TjTh（t）=10.7+112.410.36=51.17二层砼中心T1（t）TjTh（t）=10.7+112.410.65=83.77取最大温度83.773混凝土表层（表面下50100mm处）温度1）采用蓄水养护，蓄水养护深度hwxM（TmaxT2）Kbw/（700Tj+0.28mcQ） =24（374880）231.70.58（70010+0.28429375）=0.0044m2）混凝土表面模板及保温层的传热系数1/i/i1/q=10.00358+0.00440.58+123=19.56 3）混凝土虚厚度hk/=2/32.3319.56=0.07
42、9m （10-48）4）混凝土计算厚度Hh2h =2.5+20.079=2.658 5）混凝土表层温度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2=10.7+40.079(2.658-0.079) 83.77-10.72.6582 =19.134混凝土内平均温度Tm（t）T1（t）T2（t）/2=83.77+19.132=51.45 5.6.6大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施A、按设计要求，加入粉煤灰等外加剂，降低水泥的水化热。B、加强施工过程中的温度控制1）基础砼施工完成后，做好砼的保温保湿养护工作，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，根据以往施工经验，砼浇筑完后，温度会不断升高
43、，在浇后2-3天为最高，因此，浇筑完砼后立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂，基础砼养护应采用覆盖塑料簿膜进行养护的方法，并随时检查塑料簿膜的密闭性，派专人浇水，浇水次数应以保证砼表面始终处于湿润状态为宜，养护期基础工程不少于7天，只有使各部位的砼均能得到较好的养护，才有利于防止砼出现干缩裂缝，同时，采用降温法养护，控制砼的内外温差小于25度，根据测温情况，随时调整养护层的厚度。2）砼浇完后，要在表面和内部进行分别测温，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图,用482.75钢管预埋砼内测温，每组测温点分上、中、下三处进行测温，上部控制点埋深400-500mm，下部控制点距底部300mm左右，冷
44、箱基础至少布置3组以上测温点，设专人从留出的测温孔内测量砼的温度，待水化反应完成，基础内温度正常后，才可停止测温及抽水。测温方法：1）测温延续时间自砼浇注始至砼内温度不一再发生变化为止，同时应不少于7d。2）测温时间间隔，砼浇筑后13d为2小时，47d为4小时，其后为8小时。3）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞或聚笨板封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。4）测温点布置：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置。测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口（浇筑砼时可临时封闭），管口高于保温层50100mm，测温时灌满水，测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录。C、在基础内预埋冷却水管，降低水化热及砼内外温差。在基础中间敷设482.75的钢管降温，冷却在砼浇完后就开始进行，从基础一旁留出的降温水管，进水口用水泵向管内抽水循环后从旁边的出水口流出降温，用钢管焊接成蛇形水管，蛇形管的间距为1m，距砼侧壁距离为1m，进出水管口露出上层基础砼表
