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1、天然气压缩机厂房623上部结构施工方案 一、工程概况本方案为伊犁新天煤制天然气项目甲烷化装置天然气压缩机厂房（623）上部结构施工方案，本压缩机厂房结构形式为排架结构，厂房占地面积1152，建筑面积为2304，所有钢构件均在厂内加工，然后运至现场后进行安装，单根最重钢柱组焊前约6.7吨，无损检测由华陆科技（总包）指定第三方进行检测，厂房7.8m平面为钢格板，屋面和墙体采用压型钢板复合保温材料。二、编制依据1. 华陆工程科技有限责任公司提供的施工图2.碳钢焊条（GB/T5117）3.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5施工现场临时用
2、电安全技术规范（JGJ46-2005）6 01J925-1夹芯板安装图集7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9图集门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车）（04SG518-3）10国家、省、市有关建筑工程施工现场标准化管理规定及文明施工标准三、施工总体部署1、施工流程材料进场并验收合格基础处理钢柱下段安装（含7.768m层钢柱、梁吊装）厂房四周钢柱组对焊接柱间支撑、行车梁安装平台板及楼梯安装行车轨道安装屋面支撑及檩条安装钢结构主体验收检查防腐及防火涂料施工屋面板及墙面板安装门窗安装竣工扫尾验收。2、施工进度计划 序号任务名称开始时间完成时间工
3、期（天）备 注1施工准备2013-5-102013-5-167标高轴线复查，拼装平台搭设、基础凿毛处理、临电布置等2钢柱下段安装2013-5-172013-5-3115含7.768m层钢柱、梁吊装3厂房四周钢柱组对焊接2013-6-012013-6-10104柱间支撑、檩条、行车梁安装2013-6-112013-6-2212行车梁在6月15日结束安装5平台板及楼梯安装2013-6-232013-7-0210含7.768m层平台6行车轨道安装2013-7-032013-7-0537屋面支撑及檩条安装2013-7-062013-7-1058钢结构主体验收检查2013-7-112013-7-1119
4、防腐及防火涂料施工2013-7-122013-7-16510屋面板及墙面板安装2013-7-172013-7-25811门窗安装2013-7-262013-7-28312竣工扫尾验收2013-7-292013-7-302注：本计划主要为体现关键节点结束时间而编制，对部分工作存在前后工序时间搭接的情况不在此体现，施工过程中根据实际情况开展部分工作。3、施工平面布置图此方案总平台主要针对吊车站位、屋架组对、临电布置及材料堆放做了统一规划，具体如下：施工现场平面布置图备注：623装置区西面也可用于材料临时堆场，图上无显示，图上吊车行走吊装道路，其宽度约为68米，路基采用原土分层夯实。四、主要资源配置
5、及施工准备工作1、机具计划主 要 施 工 机 具 一 览 表序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台1吊装钢结构2直流焊机AX7-500台8焊接安装钢结构3磨光机SJ-125/SJ-100台54水准仪NAL232台15经纬仪DE2A台26焊条烘烤机ZYHC-100台17手动葫芦1T个108手动葫芦3T个29焊条保温桶个82、人力计划人 力 计 划 表序号工种人数备注序号工种人数备注1普工55技术员12焊工86铆工63起重工17电工14管理人员28安全员13、材料准备除机具计划提及以外的主要材料序号名 称规 格单位数量备注1安全带五点式双挂钩条202缆风绳11米10003枕木3000*2
6、00*200块404铁丝8#Kg1005钢丝绳21.5米1207工字钢I 16米1008钢制直爬梯米50其中有两个约22米高9钢管脚手架48*4米200010木跳板4000*300*40块20长4米木跳板11电缆线VV-3*35+2*16米20012配电箱个2三级配电箱13垫铁块若干含平垫铁和斜垫铁14卡环5T、10T、17T个各4个4、钢构材料堆场及屋架组对平台准备 为保证钢结构顺利、安全、有序的进行安装，应对钢结构材料堆场进行平整，并将临时电缆埋地，吊车行走路线进行分层夯实。根据场地和工期情况，主要外围四周钢柱采取立面吊装组对焊接；屋架需在现场地面进行组对，然后整体吊装，所以在现场北面制作
7、一个组对平台，尺寸长18m，宽3m，平台骨架采用I 16的工字钢，除此之外623与轴之间及现场南面将用分别用枕木各搭设一个屋架组对平台（平台下面用素土分层夯实）。（安装平台平面高低差不超过4mm）5、材料报验 各类材料到场后，由设备材料部组织工程部、质量部对材料进行自检，检查其出厂证明文件、外观、材质、规格、数量等是否符合图纸及规范要求，各项均符合要求后，报总包及监理相关单位进行检查，完成所有材料的报验并经检验合格后才能进行安装。6、吊车及吊绳的选用 吊车选用 根据施工蓝图，现场实际条件及施工平面布置可知：在623框架内最重钢柱重量为6.7吨高度9米主吊车选用25吨吊车，主臂选用23米，工作半
8、径保持在9米内，（吊装重量保持在7.9吨内），辅助溜尾吊车选用25吨吊车，吊索与钢柱采用捆绑连接，在硬角处增加钢管管皮保护钢丝绳在起吊作业时不被损伤。吊绳选用主吊6371-185021.5钢丝绳两根挂在吊钩上，一弯两股，共4股，钢丝绳的破断拉力P破20吨(单股)，换算系数c=0.82辅助吊车皆车选用6371-185021.5的钢丝绳两根挂在吊钩上，一弯两股，共4股，钢丝绳的破断拉力P破20吨(单股)，换算系数c=0.82安全系数:N=2（2cP破）/8.47吨=2（20.8218.95）/8.47=7.336安全起重指挥人员必须拥有特种作业资格证，且持证上岗。7、钢结构临时用电施工准备钢结构安
9、装施工临时用电，配备2个终端配电箱，最多同时运作5台焊机，电源取自最近622北面的1#二级配电箱处，电缆型号采取VV-3*35+2*16，直接敷设至终端配电箱，每个配电箱最多接3台焊机，必须由专业电工从事电气方面的工作，且持证上岗。取一个配电箱计算其负荷电流：直流焊机型号ZX7-400ST，功率Pe=12KW，数量取3台，考虑利用概率较高，利用系数取Kd=0.9，功率因数COS =0.6，tg=1.33. 总功率P=4*12=48KW有功功率Pjs= KdPe=0.936=32.4kw无功功率Qjs=Pjstg=32.41.33=43.09KVar视在功率KW负荷电流=(53.92*1000)
10、/(1.732*400)=77.82A考虑工地现场的连续负荷运转，夏天到来气温高，以及可能接其他的用电设备，电缆型号选取VV-3*35+2*16做每个配电箱的电源电缆。如考虑成本，则配电箱在限制其可接用电设备的功率下，则电源电缆可取25平方。每个配电箱配置100A的漏电开关2个，32A的漏电开关4个，16A的漏电开关8个。另外配备8个32A的漏电开关，8个16A的漏电开关备用以便更换。五、安装施工工艺1、基础交接检查验收及基础处理安装施工前基础须经正式交接验收，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料： 基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。基础复测检查：外观检
11、查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线 位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设 施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中
12、的较大值。2、 基础处理 钢结构安装前基础处理，应先对基础进行打麻面，麻面的要求为深度不低于10mm，每平方分米范围内有3-5个麻面。麻面处理完后先用水冲净，并清除积水，堆放高强度砂浆，然后放上垫铁组，压实, 并用水平仪进行水平标高调整，使其顶面水平度的允许偏差低于2mm/m，将垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进行养护。 钢结构基础平垫铁顶部标高比钢结构底标高低20mm基础砂浆座浆法安装立面图图3、钢柱安装 （1）、拼接工艺本工程采取钢柱空中组对焊接的施工方法，组对焊接处离自然地坪高度约10米高，可利用7.8米层的格栅板平台进行操作，在平台未完成施工的情况下采用搭设脚手架操作平台进行组对焊接（脚
13、手架为“落地式灯笼脚手架”）。（2）、钢柱现场组对焊接焊条的使用天然气压缩机厂房623钢结构材质为Q235B, 焊条选用J427。焊条要有合格的材质证明书并进行报验，报验合格后方能使用。焊条必须按产品说明书及焊接工艺规定的温度烘烤和存放。烘烤后保温一个小时。没有经过烘烤的焊条严禁使用。从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊条领出的时间不得超过4小时，没用完的焊条要及时退回库房，进行二次烘烤。并作好记录。对焊工及焊接时要求焊工必须经过考试合格并取得合格证书。焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内、并按照“焊接作业指导书”施焊。焊前必须保证焊缝周围不得有油污、锈物，焊接完成后需敲除药皮
14、，进行自检。重要对焊构件施焊前必须用电动砂轮机打60o-70坡口，允许最大偏差为2.5。柱与柱的焊接坡口为单边坡口（见下图）,按设计要求焊口间隙应在5-8mm。梁的拼接节点及柱的拼接节点的对接焊缝坡口形式见下图。为626mm，为6070，b=03mm，P=13mm梁柱翼缘板与端板、柱加筋板与柱翼缘板、翼缘板与翼缘板之间拼接、腹板和腹板之间拼接采用全熔透坡口焊，其余焊缝除注明外均为角焊缝，凡未注明的角焊缝均为沿长度方向满焊、焊接高度6mm。主项目焊缝质量等要求：梁的拼接节点及柱的拼接节点的对接焊缝框架节点、框架梁、柱节点的对接焊缝质量不低于JGJ81-2002中规定的二级，其他对接、T型对接的全
15、熔透焊缝为二级，其余的焊缝质量等级为三级。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（3）、吊装吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。现针对于本单位工程中最重钢柱为列（其余钢柱参照执行），具体如下：第一根钢柱在起吊就位前，应根据钢柱重量进行吊点的选择，主吊可采用长1.2米的DN80碳钢钢管（壁厚4.5）制作平衡梁，四周主要钢柱分两次进行吊装，上下钢柱组对焊接。钢柱四侧设缆风绳来调整其吊装时的垂直度（四周缆风绳用手拉葫芦来调节，每根缆风绳锚点采用双桩式锚点串连），钢柱就位时，平垫铁（200mm1
16、00mm14mm）上放置一组斜垫铁（斜垫铁150mm80203mm）进行调整，使其达到规范允许的偏差要求。当立柱螺栓孔穿过地脚螺栓后进行初拧，用事先布置好的斜垫铁调整标高和水平度，然后对地脚螺栓进行适当拧紧，依次进行第二根柱的吊装，以此类推。当业主、监理单位、总包对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作；钢柱的吊装和校正需满足以下要求：按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱上分出中心线。钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱
17、轴线、标高、垂直度的校正工作，当钢柱组对焊接安装完毕后，再对钢柱的垂直度、标高进行复核，确保安装质量；校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在10以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其目镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，利用缆风绳和手动葫芦进行垂直度的调整，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。项次项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量f
18、5.02柱基标高：有吊车梁柱+3、-53柱基标高：无吊车梁柱-8，+54弯曲矢高fH/1200且不应大于155柱轴线的垂直度单层柱H10M、H10MH/1000、H/1000且不应大于25当钢柱超过三根立柱组焊完毕且完成垂直度和标高等调整，可开展对行车梁的安装工作。通过综合考虑，/轴交/轴的抗风柱暂不考虑安装，待该装置内天然气压缩机吊装完毕后才进行其吊装组对及焊接工作；同时7.8米层的钢柱可同时和外围钢柱进行吊装施工，原则上是7.8米层钢柱吊装完成后才考虑屋架的吊装施工。（下是钢柱组对焊接好的3D布置图,组对和施工过程记录可按此进行编号组对）4、屋架安装现场进行屋架拼装，组对好后对屋架长方向进
19、行钢管脚手架加固（防止吊装变形），然后进行吊装。屋架吊装前应对柱子轴线和垂直度进行复测和复核,满足要求后方可进行梁的吊装。屋架拼装完后按吊点绑扎，进行试吊，在起吊200mm高的时候确定各卡环及钢丝绳已受力无异常,然后开始正式吊装，吊装前梁端头应设置溜绳，将梁吊至安装的轴线处超过安装位置0.81cm时停住。利用梁端头的溜绳，将屋架端头对准柱头再落钩，将屋架下玄梁落至安装就位的柱顶，以刚接触柱顶为止，同时用撬杆配合，将梁准确对位后，再稍落一点钩完成梁吊升及就位过程，用螺栓固定。5、行车梁安装 行车梁安装前应对整体的屋架与钢柱的水平度、垂直度、标高、跨距、对角线进行复查，满足要求后才进行行车梁的安装
20、（预在行车梁上拉好缆风绳）。行车梁与柱先用螺栓连接，按规范允许要求校正，完成后再进行焊接固定，焊接完成后进行下一根行车梁的安装（作业人员高空作业的操作位置在吊笼里进行，详见后面安全保障措施内容）。6、柱间支撑及平台板的安装柱间支撑的安装应在安装完钢柱后安装，使钢柱连接在一起固定，安装时采用3T葫芦将支撑进行初定位，然后两名工人将柱间支撑与柱连接处用螺栓进行连接。7、屋面支撑及墙面檩条的安装屋面檩条及系杆的安装应在安装完第二榀屋架时，两名工人分别在两榀屋架上，用钢丝绳拉起系杆至安装部位安装，安装完系杆后两榀钢架即成为一个整体，用吊车将屋面檩条吊至屋面安装，依次安装钢梁、系杆和屋面檩条，墙面檩条的
21、安装方法同屋面檩条。8、岩棉夹心板的安装岩棉夹芯板为保护结构，安装完屋面檩条和墙面檩条后安装，墙板从下往上先屋面其次墙面的顺序来安装，由于岩棉夹芯板较重，用吊车按轴线将屋面板吊至屋面分开放置以利于安装。墙板顶标高为22.6米，墙板根据窗户的标高共分为3段，安装时采用墙面板吊起，四名工人稳住墙面板同时打钉固定。六、质量保证措施1、构配件进场质量检查检查到场货物的几何尺寸和焊接质量是否达到要求，有关质量文件是否齐全。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，对报验及复检不合格的产品不得进行组对安装。2、质量验收按钢结构工程施工质量验收规范中的相关标准检验。最大允许偏差如下表：墙架、檩条、支撑系统钢构件外
22、形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度L4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L13.0构件弯曲矢高L/1000，且10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸5.0-2.0用钢尺检查钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3.0-7.0用钢尺检查L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0檩条连接支座间距5.0七、安全保证措施1、施工安全要求（1）认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方
23、针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率为零。（2）特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内的有效证件。（3）吊装作业和高空作业由专职安全专业人员(梅钟林)在作业前必须对每项工作进行检查并现场监督,认真做好日常和专项HSE检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对安全隐患立即进行整改。（4）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。（5）按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。（6）所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，安全带必须符合规定要求，需为“5点式双大钩安全带”。（7）对所
24、有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，做到工完料清，以免通行时将物件踢下发生坠落打击，在安装的周边设置防坠落区域，不相关人员不得入内。（8）高处作业的安全设施必须通过验收，验收合格后方可进行作业。（9）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，拉警戒绳，加强安全警戒。（10）当风速达到6级以上时，吊装高处作业必须停止。（11）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单柱上等非规定通道爬攀。（12）各种用电设备要采用接零保护，并安
25、装漏电保护器。（13）使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，气瓶与动火点间距大于10m，远离火源并有遮盖，且设置防晒措施。（14）在进行特种作业前，应提前到项目安全部办理特种作业票。2、安全技术措施（1）、建立健全安全管理制度项目经理王伟总工程师邹勇施工经理杨建中安全部经理陈照工程部周海涛专职安全员梅钟林班组长及兼职安全员 施工队长胡 敏HSE经理在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作.专职安全员（梅钟林）在HSE经理的直接领导下，具体实施项目安全管理工作，钢结构安装有人作业时安全员不得离开现场，必须离开时要有人顶岗。施工队长直接负责本队施工安全。兼
26、职安全员在专职安全员指导下，协助班长做好本班组安全施工，协助专职安全员，对本班安全施工进行监督和检查。（2）、安全教育入场作业人员全部需参加项目部组织的安全教育培训，培训考试合格人员才能进入现场作业。（3）、安全检查 安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促整改，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。由项目经理（或项目施工经理）主持，HSE经理组织，专职安全员、施工队长及有关部室主任参加，每月进行一次全现场的安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。在专职安全员的配合下
27、，施工队长组织班组长和兼职安全员，每周对全队进行一次安全检查。班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工。凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”做到“三定”（定项目、定时间、定人员），限期责任部门整改。（4）、现场安全施工重点防范措施进入施工现场施工的人员必须严格执行国家建筑施工安全技术规程，从制定项目安全施工管理制度、施工总平面布置到各专业、各工种作业，都必须执行规程中有关章节规定。除此以外，还应制定和执行以下重点防范措施。现场施工临时用电，应执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，所有用电设备必
28、须一机一闸一漏保。所有用电设备必须可靠接地。现场配电采用三级配电的TN-S接零保护系统；选取两级漏电保护。配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器，且漏电保护开关动作可靠。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，且电缆必须绝缘良好。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。起重机械应执行GB6067-85起重机械安全规程。特种作业人员必须严格按照GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则。经过专门培训，考试合格后，持证上岗。（5）、作业人员行走通道及安全保证措施在钢结构安装时，水平
29、生命绳作为作业人员水平移动的安全保证。施工人员高处作业水平移动系统由于作业性质的特殊性，要求作业人员必须经过设有可靠操作平台的梁、斜支撑、悬空作业点等地点进行作业。此时，必须为作业人员提供能随时随地的系挂安全带的地方。水平生命绳在这类高危险性、高风险的作业中起到非常重要的作用。A、水平生命绳的安装生命绳设置示意图10cm6m10cm10cm10cm生命线安装规范详图每个作业面在安装好的钢梁上设置生命绳，每根钢梁设置1根，作为施工人员安装、紧固、焊接、平台施工的安全防护措施。如上图。水平生命绳规格要求：直径在12mm以上的搓捻钢丝绳，中间不得打节，不能有接头。安装人员用与钢丝绳相适宜的卡扣卡死，
30、每一点卡扣不少于3只，间距均匀，钢丝绳末端一侧对应卡扣U形槽一面，最后一只卡扣与中间一只卡扣之间钢丝绳保持适当伸缩量，以便在使用过程中检查人员可以根据钢丝绳的伸缩量判断卡扣是否卡紧。水平生命绳安装进度应能适应作业人员作业进度，必须做到没有可靠的安全带系挂点不得有人员经过，有人员经过必须有生命绳或其它可靠的安全带系挂设施。生命绳地面安装：选用12mm的钢丝绳作为生命绳，地面组对成片或成框时，在离主梁1.5米高的两端立柱之间安装生命绳，为作业人员高空组对、焊接主次梁提供安全保护。生命绳高处安装：在高空组对主次梁前，需在施工人员行走和操作区域设置生命绳，生命绳安装人员应在已安装好的生命绳保护系统下安
31、装生命绳，逐步扩大生命绳保护系统的保护范围。安装完成后安装人员与HSE人员反复检查绳体、卡固件的牢固程度。确定无误后方可验收投入使用，并在使用期间随时检查。B、水平生命绳的拆除： 作业面钢结构施工完毕后方能拆除水平生命绳。拆除人员在拆除前应对作业面生命绳的布置要有充分的了解，并确定安全的拆除顺序。先拆远后拆近，先拆里后拆外。如拆除生命绳后拆除人员无安全系挂点时，应设置便于拆除的新的生命绳以保证拆除人员安全带始终有安全的悬挂点。C、水平移动安全系统措施用料计划表水平移动安全系统措施用料计划表 序号名称规格型号单位数量1生命绳12米10002绳卡12套4003角钢50*5米100（6）、操作平台的
32、设置本工程装置四周钢柱组对焊接采用脚手架平台进行操作，其余部位采取吊笼进行辅助施工。、钢结构安装在连接行车梁、柱间支撑和C型钢时，除了靠生命绳来保障作业人员的安全外，将在钢柱上搭设一个或几个支架平台（视实际需要而定，不能交叉作业）供悬挂吊笼使用。此操作平台简单实用，灵活方便。、吊笼/挂笼的制作：挂笼用圆钢制作，悬挂于梁上翼缘处，由施工人员按安装需要移动挂笼的位置，移动挂笼需用吊车来进行吊装移动，挂笼底部为800*600，底部铺设跳板。挂笼内作业和挂笼移动安全要求 A施工人员通过水平移动安全系统进入挂笼进行对次梁的组对和焊接作业。 B施工人员在挂笼里作业时安全带挂于水平生命绳上保证人员安全。 C
33、挂笼移动时需用吊车吊装来进行移动，防止挂笼坠落。D 挂笼操作平台措施用料计划 制作支架平台、吊笼操作平台用料表 序号名称规格型号单位数量1槽钢 10米1002圆钢16米3603圆钢24米604木板800*200*40米15在摘取挂钩，挂笼等，在钢结构高处上下时可以使用爬梯来进行。脚手架搭设平台考虑到本装置四周钢柱在空中组对焊接施工，现场需搭设脚手架，需在单柱焊接布置周围搭设脚手架并铺设跳板。本工程用脚手架选用483.5的钢管，跳板选用规格为3000mm200mm500mm。 安装工艺：钢柱下段吊装就位搭设脚手架上柱吊装拉设揽风绳调整垂直度螺栓固定组对焊接质量检查打磨。脚手架的搭设：该脚手架搭立
34、杆纵距1800mm，横距1800mm，内排立杆与柱的距离为300mm，每根立杆底部均设置纵横向扫地杆，扫地杆离地不大于200mm，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，外立杆高于作业层1200mm，内立杆高于作业层600mm，外立杆顶部处设2根钢管做护栏，在每层脚手架的一侧加设横杆，间距300mm加设一根，作为上下用楼梯通道。每步都用钢管抱住钢结构，当钢结构安装横梁时脚手架管需搭设到此处，如发生冲突将根据实际情况对布局做适当调整，给连接横梁留出足够的作业空间，所有脚手架上跳板满铺并做到绑扎牢固。（此脚手架的搭设方法俗称“落地式灯笼架”） 钢柱组对焊接钢管脚手架平台用料表 序号名称规格型号单位数量1钢
35、筋脚手架483.5米20002连接扣件个若干3绑扎钢丝KG304木板3000200500米3003、应急救援预案本应急预案按照中国化学工程第七建设有限公司伊犁新天煤制气项目部综合应急救援预案（修二）中相关内容执行。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工（1）加强全体施工人员的文明施工和环境保护教育，搞好工作环境的卫生，保持施工场地有条不紊、文明整洁，坚持文明施工。（2）现场进行有序布置，各种材料严格按布置图堆码整齐，且标识醒目。 （3）施工现场工程材料、周转材料、施工机械等堆放整齐，保证道路畅通。（4）在每项工程完工后及时拆除有关的临时设施，作好现场的清理工作，做到工完、料净、场地清。禁止任意
36、倾倒废料。（5）卸车搬运及施工时，不得猛砸敲击模板，轻搬轻运，小心操作，以减少噪声污染。2、环境保护措施（1）遵守国家有关环境保护的法律、法规。（2）搞好场内的临时防、排水工作，防止施工污水遍地乱流，造成环境污染。（3）现场设置临时和配备相应的消防设施，确保防火安全。（4）加强全体施工人员的文明施工和环境保护教育，搞好生产及生活区的环境卫生，保持施工场地有条不紊、文明整洁，坚持文明施工。九、危险源辨识序号危险源性质可能会导致的后果风险程度防止措施责任人1未制定高处作业施工管理制度、未向作业人员交底管理缺陷高处坠落显著危险对作业人员进行安全技术交底并做记录周海涛、陈 照2高处作业人员未按规定体检
37、上岗作业管理缺陷高处坠落显著危险体检合格后上岗陈 照3高处临边作业未按规定采取防护措施、作业人员未按规定系挂安全带违章作业高处坠落极其危险按规定采取防护措施、作业人员按规定系挂安全带刘新文4高处作业时下方无围护或隔离措施、无人监护违章作业高处坠落高度危险专人监护刘新文5高处作业走单梁或脚踏无固定平台违章作业高处坠落显著危险安全带挂在生命绳上刘新文6起重机械每次使用前未进行检查并作记录管理缺陷起重事故显著危险每次严格检查并做好记录刘新文7吊钩无保险扣或者已损坏管理缺陷起重事故高度危险使用合格吊钩刘新文8吊车作业时地面松软未采取措施管理缺陷起重事故显著危险夯实松软土地刘新文9水平支腿不能伸出或完全
38、伸出，作业时不能处于水平状态违章作业起重事故显著危险吊车处于水平状态吊装刘新文10高处动火，下方有易燃、易爆物未采取隔离措施违章作业火灾爆炸高度危险清理下方易燃易爆品物品刘新文11起重作业时未做围护，未挂警示牌，未配备监护人违章作业起重伤害显著危险设置警示牌，专人监护刘新文12起重作业时未对钢丝绳/吊带、设备采取保护措施违章作业起重伤害显著危险对起重设施采取保护措施刘新文13揽风绳数量不够或受力不均违章作业起重伤害高度危险增加揽风绳刘新文14操作人员违反操作规程违章作业起重伤害显著危险严格按操作规程操作刘新文15在6级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气下进行吊装作业违章作业起重伤害高度危险严
39、禁恶劣环境作业刘新文16作业前未检查所用的机械和工具违章作业机械伤害显著危险作业前认真检查刘新文17氧气瓶、乙炔瓶存放、使用间距不符合要求违章作业火灾爆炸显著危险氧气、乙炔存放保持安全距离刘新文18施工过程中的交叉作业违章作业物体打击显著危险避免交叉作业刘新文十、高处作业施工管理制度为使员工识别不同类型的高处作业环境，采取必要的防护措施，保护员工的人身安全，避免人员从高空坠落而受到伤害，本工程将严格执行中国化学工程股份有限公司下发的施工现场高处作业管理规定（文件号：T10016-0101-019）。十一、吊车参数长江QY25汽车吊额定起重量表起重臂长工作半径支腿全伸，侧后方吊重主臂+副杆10.
40、215.217.720.225.2主臂仰角25.2+83.025.0722.54.019.513.5702.345.015.413.513.0652.06.012.212.412.09.0601.87.09.49.59.98.26.6551.628.07.98.17.46.0501.229.06.56.76.65.5450.9510.05.45.65.65.0400.7411.04.64.74.74.5350.5912.03.94.04.04.0300.4813.03.43.53.514.03.03.03.015.02.62.62.616.02.32.317.02.02.018.01.819.
41、01.620.01.421.01.2倍率844431吊钩重量0.30.30.30.30.30.075说明：1：工作半径和起重臂长单位为：米，起重量单位为：吨。工作半径为实际工作半径。 2：表中给定数值是在地面坚实，整机调平的状态下，起重机的额定起重量。 3：额定起重量包括吊钩重量，若主臂处于展开状态，主臂的额定起重量应减去400公斤。 4：主臂可在负荷下伸缩，但在不同主臂仰角及臂长下，允许的带载伸缩起重量不得超过表中规定数值。 5：粗线框内的数值由臂杆强度决定，其余由整车稳定性决定。 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工总体部署11、施工流程12、施工进度计划23、施工平面布置图2四、主要资源配置及施工准备工作41、机具计划42、人力计划43、材料准备44、钢构材料堆场及屋架组对平台准备55、材料报验66、吊车及吊绳的选用67、钢结构临时用电施工准备7五、安装施工工艺71、基础交接检查验收及基础处理72、 基础处理83、钢柱安装104、屋架安装155、行车
