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1、13号循环流化床注气站工程渣库筒体吊装方案编制人： 日期：审核人： 日期：渣库吊装施工方案目录1、工程概况2. 编制依据3. 施工流程及作业计划4. 吊车选用、吊装计算及复核5. 施工方法、步骤及主要吊装参数6. 吊装人力资源计划及吊装组织结构图7. 施工机具材料一览表8. 吊装技术措施 9. 安全技术措施10. 吊装前检查表格11. 设备吊装危险性分析表(JHA) 及控制措施12. 应急方案1、工程概况1.1工程说明在新疆克拉玛依13号流化床注气站工程项目中，渣库筒体安装高度高、自重大，施工难度较大，需要使用80T汽车吊起吊。筒体现场拼装完成后，须进行吊装。为了保证吊装的安全顺利进行，特编制
2、此方案。1.2设备概况设备参数表序号设备名称设备数量设备规格型号（mm）设备吊装重量（T）安装标高（mm）1渣库筒体19000*719135001.3现场地质条件现场施工场地位于克拉玛依13号循环流化床注气站工程施工现场，地质为回填形成部分区域没有夯实硬化处理。1.4施工要求渣库筒体的吊装使用80T汽车吊进行吊装，筒体南北两侧分别焊接吊耳，专业施工人员挂钩，由专业技术人员指挥，两台吊车同时挂钩起吊，根据图纸设计要求，吊装到位后，由专业焊工焊接完毕后方可松钩。1.5工作范围工作范围：渣库筒体吊装安装。2、编制依据2.1 设备图纸和装置区布置图2.2 化工工程建设起重施工规范HG20201-200
3、02.3 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.4 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-20032.5 石油化工静设备安装工程施工技术规程SHT3542-20072.6 石油设备安装通用规范SH3538-20052.7 石油化工施工安全施工规程GB50484-20082.8 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20062.9 起重机工安全规程GB60672.10 起重指挥信号GB508252.11 相关吊车性能表3、施工流程及作业计划3.1施工流程现场勘察吊装方案制定装置区内临时道路施工吊车行走、站位平台和放置吊车支腿场地硬化处理设备基础验收50T汽
4、车吊进场吊机就位挂索具渣库筒体吊装到位专业焊工焊接吊机50T汽车吊退场吊装结束3.2作业计划（参见钢煤斗吊装平面布置图）序号吊机站位工作内容数量备注1吊车进场2筒体吊装4吊机退场吊装工作结束4、吊车选用、吊装计算及复核4.1吊机选用原则4.1.1 保证设备的吊装及安装质量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。4.1.2 有效地利用现场作业空间，减少人员，缩短工期，降低业主的费用。4.2 吊机工况及主要参数： 根据设备参数和吊装条件，并结合现场条件以及可用的起重设备等因素，选用50T汽车吊，SDB模式，巴杆长度：42m，作业半径：20m，额定起重量：50T。4.3 设备吊耳吊耳的强度校核
5、由设备设计单位在设计阶段考虑，包括设备筒体的加固，施工单位不再校核，如业主有要求，可以对吊耳进行着色或其他无损探伤。4.4 吊装计算 渣库筒体吊装 筒体直径为9000mm，高度7000mm，重19T。4.6 50T汽车吊起升高度的复核以渣库筒体最远半径吊装时的参数进行吊车起升高度的复核，满足其吊装就肯定能满足其他的吊装，不再复核。4.7 索具、卡环校核4.7.1 吊车配套索具、卡环校核吊车配套索具最大总受力为30T。渣库筒体吊装用钢丝绳选用四根22-637+FC-1770钢丝绳，共计使用4股。每根钢丝绳长8m，抗拉强度等级为1670Mpa，钢丝绳的单股最小破断拉力为：P=1050kN。选择的钢
6、丝绳可以安全使用。5、施工方法、步骤及主要吊装参数5.1 地基处理在地基处理施工中，地基处理范围包括50T汽车吊吊装站车位置的地基、及行走路线上的地基和放置50T汽车吊的地基。50吨汽车吊吊装平台的地耐力处理后须达到10T/以上，放置履带吊吊篮式配重的地基和临时行走道路处理后地耐力达到15T/以上。5.2 吊装前具备的条件5.2.1 设备基础验收合格，并由安装单位与土建施工单位完成工序交接。5.2.2 设备已验收合格，并按要求进行报检。5.2.3 吊装施工方案完成审批手续。5.2.4 进场的吊装机具、设备合格证明齐全，在有效期内，并按要求完成进场验收和报审。5.2.5 进场人员经培训合格，取得
7、相应的资质证书，经审查合格后，持证上岗。5.3 试吊待渣库筒体南北的吊装索具挂好后，准备进行试吊。试吊时，筒体两侧吊机缓慢将筒体抬起，大约离地不超过100mm时，停止起吊，停车约15分钟，检查吊机、吊机下面的地基、吊装索具、卸扣等受力后是否发生异常变化，确认没有任何异常情况后方可进行正式吊装。5.7 正式吊装正式吊装时，吊机将筒体抬高，在吊装指挥人员的指挥下，当筒体底部与地面距离200mm左右时，停止下降，在停止过程中，进行一次检查，确认无误后，吊机吊钩再缓慢提升，筒体提升的过程中必须保持吊机吊装滑轮组中心线与水平面的垂直，吊机按照方案中指定的轨迹进行旋转，把设备移至方箱立柱上方后，调整好筒体
8、方位，吊机吊钩缓缓下落，进行筒体就位找正工作。5.8 吊机拆除、退场渣库筒体吊装完成，设备找正完毕，开始进行吊机的拆解并陆续撤离现场。5.9 吊装结束吊机拆解完成并全部退场，清理走施工现场的施工垃圾和废料，渣库筒体吊装工作全部结束。6、吊装人力资源计划及吊装组织结构图6.1人员配备一览表序号工种数量备注1项目负责人1人2安全员1人3技术员1人4起重工2人5气焊工2人6力工4人7、施工机具材料一览表序号名 称规 格型 号单位数量备 注1汽车起重机50T汽车吊台22钢丝绳622+Fc根43卡环8T个8吊机用4对讲机套2协调5指挥哨个2指挥6麻 绳25m根2溜绳8、吊装技术措施8.1 对业主提供的设
9、备施工图纸进行审图，按照施工总平面图、设备参数和其他的技术要求编制专项吊装方案。8.2 吊装方案经审批方可实施并进行施工技术安全交底。 8.3 吊装所使用的工机具需要按照方案的要求进行选用，并将符合要求的工机具运输到吊装现场。8.4 吊装所使用的吊索具需按照方案要求配备齐全，须有使用合格证并检查合格。 8.5 所有操作人员应具备有效的上岗证件，所有配合吊装人员已经全部到位。8.6 吊装区域内需要硬化的场地处理必须达到方案要求，临时道路地耐力达到10T/以上。8.7 装置区外设备进场的临时道路施工由业主选定的施工单位负责。8.9 设备就位找正后，将螺栓紧固好，吊机摘钩。9、安全技术措施9.1 吊
10、装应选择在无雨、无雾、风速不大于9.0m/s的天气进行。9.2 凡参加设备吊装的人员，要熟悉图纸和技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。9.3 各工种要按操作规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卡环等项，符合要求后方可使用。9.4 绳索捆扎吊点处要用橡胶板保护，以免设备表面受损。9.5 需要动火的区域，办理动火申请，得到批准后在专人监护下进行施工。9.6 吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。吊装过程中，安全区内应停止一切其他作业，并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督，非作业人员严禁进入现场。9.7 仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接，吊
11、点、吊具连接完毕，作业人员应进行自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确认。9.8 彻底清除设备基础上方及周围的不必要的杂物和工具。9.9 设备起吊后任何人不得在设备下部和吊臂下部。9.10在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中，应防止吊索具碰撞设备。9.11进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和他安全防护用品。高空指挥人员和作业人员应戴好安全带，小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内，禁止抛物，以防脱落。9.12吊车使用前应按规定进行检查、保养和运转，保证其性能良好，满足吊装作业要求，吊车运转场地应满足方案要求。9.13参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位，并严格遵守各自的操作规程，特殊工种如起重
12、工、吊车司机等必须持证上岗。无证的工人不得进行施工；注意人员和设备的安全。9.14使用撬杠等工具时，用力要均匀、缓慢，支点要牢靠，防止滑动情况发生。9.15吊装现场设置紧急事故处理人员，以防意外事故出现立即组织抢救。9.16吊装现场应注意防火，配备灭火器等消防设施和监护人员。9.17现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求；做到“工完物尽，场地清” 。9.18吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。9.19起重机在起吊、旋转、变幅过程中必须动作缓慢，保持平稳。10、吊装前检查表格，见下页10.1大型设备吊装起吊令工程名称装置名称设备名称安装部位设备规格吊 重方案编号吊装日期起吊前有关部门
13、和责任人检查确认项 目 部技术吊装总指挥设备责任工程师安全吊车指挥按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，已待命上岗，吊装设备完好，所有吊装准备工作就绪，经检查确认符合要求，已经具备吊装条件，现发布吊装命令。项目经理备 注说明：1.此许可证按起重吊装作业安全规定办理；2.此许可一式二联,第一联由施工负责人持有,第二联由HSE监督人员留存备查。10.2 大型设备吊装会签单项目名称作业地点作业承担单位作业时间起吊物名称起吊物重起吊物尺寸起重机械名称起重机械吨位数起重机械数量检查类别检查项目检查人确认签字岗位自检1主吊机司机：确认主吊机无故障，执行指挥命令准确，平稳操作吊机。
14、2副吊机司机：配合主吊机工作。3起重负责人：执行安装指挥命令，排除吊装故障，协助钳工使设备顺利就位。4钳工负责人：明确安装操作工序及注意事项。5气焊作业人员：明确操作规程及安全规定。6技术负责人：负责技术方案的编制和实施。7现场安全员：负责安全围栏和警戒线的标识及现场所有的安全工作。8工程建设部安全员：监督检查吊车、工机具、吊绳、脚手架的安全可靠，施工现场和操作程序应符合安全要求，消除施工中发生的不安全因素。9. 附着管线的安装、固定完毕，并检查无误。10. 保温层的安装、固定完毕，并检查无误。班组自检1检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷扬机等易损部件的安全技术情况是否符合作业要求。2检查电气装置、
15、液压装置、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运转试验。3检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木设置的情况是否符合规定要求，划定危险区域并派人看护。4检查确认起重机械作业时或在作业静止时各个部位活动空间范围内没有再用的电线、电缆和其它物项。5检查吊具、吊索是否符合方案中的选择，其质量是否符合安全技术要求。项目部复检吊装准备工作完成后，在自检整改的基础上按上述内容复检是否合格。监理单位确认1具备动火条件，消防措施已到位。2设备基础地脚螺栓符合质量要求。3设备基础周围回填土的夯实情况符合要求，现场施工平整。4隐蔽工程（预埋地脚螺栓）有
16、记录。5施工用电保证整个吊装过程的正常供给。6吊机进场路线处、吊装设备站位处的地基承载力达到吊装方案中的要求。7待吊装、安装的设备（包括吊耳）或构件符合设计、吊装要求。8其它方面的支持工作（如：楼层运输通道、吊装预留孔等交付使用）。确认签字承包单位项目负责人监理单位项目负责人建设/总包单位设备负责人建设/总包单位安全负责人建设/总包单位项目负责人11、设备吊装危险性分析表(JHA) 及控制措施11.1设备吊装危险性分析表(JHA) 工作/任务：渣库筒体吊装 区域：13号循环流化床注气站工程渣库施工现场 时间：2014年8月31日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可
17、能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1现场勘测设备重量不准；地基承载力不符要求；作业区周围障碍不清；吊点不确定。发生车辆倾覆，设备不能吊装，或超载吊装偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任签字确认现场勘测表1441认真做好现场勘察记录，重新测量；2请业主提供设备重量等书面数据；3清除作业区周围障碍。2吊装方案编制未按法规编写；计算错误；没有风险评价；没有应急措施；没有按规定审批； 设备不能吊装，或超载吊装，造成安全事故，设备损坏偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任方案编制、审核、批准。1441参照设备重量、吊装高度、吊装半径等数据，结合选用
18、吊机的性能，编制方案。2严格执行编制、审核、批准制度。3技术交底和安全交底交底不清；人员不全；关键作业步骤未交代清楚。违章操作，造成人员伤亡，发生安全事故偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任安全、技术交底记录齐全1551安全、技术交底要将主要环节交待清楚并要签字确认。2施工人员持有有效证件，特殊工种持有特殊操作证。4吊车进场、就位就位与方案不符；重新站位偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任根据方案重新站位133重新测量吊机站位点5吊装作业前检查未按检查表要求的内容进行检查：车况、吊具、人员、环境、健康、管理、天气状况。发生机械事故，造成设备损坏或人员伤亡偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任监督
19、记录1551认真做好车辆的例行保养。2做好起重作业前的安全检查工作，并签字确认。6起吊、检查设备重心未找准；超载作业；未按指定的指挥员的口令起吊；未按规定试吊、检查；造成设备损坏或人员伤亡偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任监督报警过载保护安全装置1551严格执行各工种操作制度。2服从指挥。3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品7旋转、变幅作业速度过快、不稳；动作不协调造成设备损坏或人员伤亡偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任监督报警过载保护安全装置155严格执行起重吊装作业操作规程。8设备就位带负荷联动操作；，带负荷伸缩吊臂速度过快、不稳设备就位的配合人员误操作；造成设备损坏或人员
20、伤亡偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任监督报警过载保护安全装置1551严格执行起重吊装作业操作规程。2服从指挥。3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品9负载行走车辆倾斜、设备晃动造成设备损坏或人员伤亡偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任监督1551严格执行起重吊装作业操作规程。2服从指挥。3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品10吊车收车、退场人员着急，吊具未全部脱钩而盲目收车造成设备损坏或人员伤亡偶尔吊装作业指导书和安全管理办法胜任监督报警过载保护安全装置1551严格执行起重吊装作业操作规程。2服从指挥。3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品风险值R：风险值=
21、可能性值严重性值，即R=LS 注：一般风险（LS=119） 不可容许风险（LS=2025）11.2事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地
22、情况吊车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车12、应急方案 12.1 目的根据中华人民共和国安全生产法和应急准备和响应程序(CNF/MS MP-14-2010)，为保证本单位安全生产及培养加速对突发事故的能力，特针对大型设备吊装运输作业制定本应急预案。12.2 应急抢险原则12.2.1总体原则先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械；必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。12.2.2应急处置原则封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；保持通讯畅通，随时把握事故动态；调集救助力量，迅速控制事态发展；正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决策，采取相
23、应应急行动；正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织抢险；处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能减少财产损失。12.3应急指挥小组成立项目应急指挥小组，设值班人员、值班室和值班电话。12.4应急保障系统12.4.1通讯系统项目部负责应急通讯设备的配置和维护，应急状态下负责通讯设备故障处理，并有负责人与FW和监理保持联系。12.4.2车辆调配系统项目部负责应急用车辆的调配。12.4.3医疗救护系统项目部协调、组织及落实救助、抢险人员，应及时服从应急指挥小组的调动。12.4.4抢险突击队项目部成立应急抢险突击队，突击队由骨干人员担任；启动应急预案时，所有突击队成员必须服从应急指挥中心
24、和应急办公室调动。12.5险情的分类、分级和职责和划分12.5.1险情分类一级事故险情：车辆倾翻，设备报废，人员伤亡，现场设施遭受重大破坏。二级事故险情：车辆倾翻，人员受伤，设备受损，现场设施遭受一定程度破坏。三级事故险情：车辆一般受损，设备一般受损，现场设施一般受损，无人员伤亡。12.5.2职责划分针对险情级别，应急指挥中心负责一级、二级事故险情的处理，下令采取应急预案；机械化施工分公司和项目部负责三级事故险情的处理，决定采取应急预案。12.6应急启动程序12.6.1报告程序发生事故后，当事人首先判断事故的级别，如果是三级险情，立刻向本单位应急领导小组负责人或指定负责人报告，由负责人向公司应
25、急办公室负责人报告；如果是二级险情以上级别，立刻向应急值班室报告，并向本单位应急领导小组负责人报告。发生情节严重的交通事故，报警当地122。应急值班室收到报告后，立即向应急办公室主任或副主任报告。应急值班室接到属于二级事故以上级别的，立刻向应急总指挥和副总指挥报告；在应急行动中，应急办公室值班人员应及时了解事故的最新动态，并及时上报应急总指挥。12.6.2应急启动程序事故险情发生后，首先按报告程序进行。当事人按照应急抢险的原则，迅速进行抢险。应急指挥小组组长或指定负责人接到险情汇报后，立刻赶往现场，指挥启动应急预案，并向公司应急办公室汇报。12.6.3预案应急联络执行报告程序。应急处理措施：发
26、生大型设备事故后，立刻停止所有作业，现场人员尽量控制现场，并封锁现场；发生情节严重之事故时，现场人员立即向公司应急值班室汇报。应急办公室负责人赶到现场后，迅速做出决策，并通知应急办公室值班人员，下达行动命令；应急办公室负责人指挥现场人员对伤员进行抢救，对设备进行保护，迅速撤离危险区域，研究抢险方案，指挥现场人员实施，同时向应急总指挥汇报。安全警戒及疏散：指挥现场有关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域。设立警戒线，严禁一切车辆和行人进入事故区域，现场安全员把握现场安全。现场急救：发生人员伤亡意外时，立即拨打120，通知当地医院急救中心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单的抢救处
27、理。对伤员的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。12.7应急事故险情报告的基本内容发生内容发生时间、地点事故险情种类、级别险情的基本情况及严重程度险情发生区域和周边环境情况自救情况需要救援的内容12.8应急疏散预案12.8.1原则在事故发生后，停止一切作业，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离危险区。若涉及职工安全等事项，立即下达紧急疏散命令。12.8.2应急疏散程序应急指挥负责人到达现场后，停止一切作业。在抢险过程中，需时刻注意现场情况的变化，若险情有进一步恶化的危险，立刻向应急总指挥报告，应急总指挥下达紧急疏散命令。命令下达后，应急指挥负责人立即组织抢险人员按应急疏散路线撤离现场。12
28、.8.3紧急疏散和自救的主要办法发生事故时，要冷静观察，不要惊慌，采取应急措施，避免不必要的损伤。若吊机倾翻朝设备安装方向，则现场人员需向吊机反方向迅速撤离，避免被吊机和设备伤害。若设备倒塌影响到周边易爆、易燃的厂房区域，则应向空旷的区域撤离。在设备就位基础上的施工人员应判断设备和吊臂倒塌方向，然后向其反方向撤离。12.9应急处理措施12.9.1吊装过程中出现的应急情况发生机械故障时，紧急停车，封锁现场，技术员进行故障诊断，并带领突击队进行抢修。发生人员伤亡时，立刻停止吊装作业，联系当地医院，并将伤员紧急送往医院。发生设备损坏时，立刻停止吊装作业，将设备放至平坦基础上，封锁现场，对设备进行检查，分析设备损坏程度，并联系保险公司。吊装作业时，突发不可预见之情况，如，风，雨，雾等恶劣气候时，立刻停止作业，将设备放至良好基础上。12.9.2运输过程中出现的应急情况发生交通事故，造成人员伤亡时，立刻停止作业，联系当地医院和交通部门，封锁现场，并将伤员紧急送往医院。发生交通事故，造成设备损坏时，立即停止运输作业，联系当地交通部门，封锁现场，对设备进行保护。运输车辆发生故障时，停止运输作业，对车辆进行检查，由技术人员进行故障诊断，并带领人员进行抢修。12.10应急预案的演练本应急预案由项目部根据情况组织演练，相关单位、部门根据应急系统的职责予以配合。
