朱家角镇B7B8地块工程商品混凝土施工方案.doc

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1、朱家角镇B7、B8地块二标段工程混 凝 土 工 程 施 工 方 案一、 工程概况：本工程位于朱家角镇沙淀东路西侧，南厍港东侧，沙淀中路南侧，沙淀南路北侧。，由上海古北朱家角置业有限公司投资，上海天华建筑设计有限公司设计，上海申海建设监理有限公司监理,江苏宏大建设集团有限公司承建。建筑总面积50050.80平方米。按工程情况，分区域流水作业，实际分为七个区域。第一区域：1#、2#、3#、4#、5#、13#、14#；第二区域：6#、7#、8#；第三区域：9#、10#、11#、12#、15#；第四区域：16#、17#、18#、19#；第五区域：20#、21#、22#、25#；第六区域：26#、27#

2、、28#、29#；第七区域：24#、30#、31#、32#、35#；地下室为框架剪力墙结构、，一至三层为框架结构。设计标高：8HS1S3/S5S6/8H-N1N5号楼、8-1地库的0.000相当于绝对标高6.00m；8DS1S3/8DN1N3号楼0.000相当于绝对标高6.3m；混凝土采用商品混凝土，为保证基础主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用供应及时的搅拌站供货方上海朱港混凝土制品有限公司，距工地3km。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，混凝土使用

3、持续使用一家搅拌站。 砼强度等级和抗渗等级：部位强度等级抗渗等级部位强度等级备注垫层(非防水结构)C10.多层住宅框架柱、剪力墙C30.垫层（防水结构）C15.框架柱C30.地下室底板（梁、板）C30P6楼（屋）面梁板C30.无地下室的基础及基础梁C30.楼梯C30.地下室外墙C30P6构造柱、圈梁、过梁C20.有覆土地下室顶板（梁、板）C30P6加入HEA二次浇筑的挂板翻边等C20.无有覆土地下室顶板（梁、板）C30.水箱、水池.二、编制依据：（1） 朱家角镇B8地块施工图纸。（2） 本公司建筑工程施工作业指导书（3） 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（4） 地下工程防水

4、技术规范（GBJ108-87）（5） 建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）（6） 项目部施工组织设计（7） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002三、施工准备：一）工程材料：本工程混凝土均采用商品混凝土。二）材料质量要求： 3.2.1水泥：强度不宜低于42.5强度等级，宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 3.2.2砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-79)和(JGJ53-79)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。

5、石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。 3.2.3掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。 3.2.4外加剂：根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。 3.2.5水：不含有害物质的洁净水。 3.2.6 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定： 3.2.7 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。 3.2.8 含砂率为35%40%；

6、灰砂比宜为1212.5。 3.2.9 水灰比不大于0.6。 3.2.10 坍落度一般为12030mm，最大不超过180mm3.2.11用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%5%三）商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（mm）：要求塌落度允许偏差501050-9020150，9030四）现场作业条件：4.1 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 4.2 木模板提前浇水湿润，墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 4.3 复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办隐敝验收

7、手续。 4.4 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时应架设泵管及运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 4.5 地下室固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，止水的方法：穿墙螺栓上，加焊1001004止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时，均设置止水环。标准层穿墙螺栓采用PVC塑料套管。五） 施工工艺：5.1混凝土搅拌：必须严格按规范规定进行控制。5.2. 混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，具体间隔时间按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规范要求控制。当混凝土有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，需特别掌握运输造成塌落度损

8、失。为此，在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。商品混凝土在卸料前，料罐必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。5.3.底板应连续浇灌，不得留施工缝。计划采用分多个作业小组，顺一个方向，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。每层浇筑厚度25-30CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10m以内，必要时在下部设挡板。为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。5.4基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式振捣

9、器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础四角留设集水井），用水泵将积水排除。浇筑时，每隔约30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚

10、，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。在混凝土底板上二次浇灌墙体时，必须将表面清洗干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。5.5在现场浇灌地点做抗压、抗渗混凝土试块，按新操作规范规定留设试块组数。5.6施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置不得留在底板与墙体交接处

11、，应留在底板以上2030cm处的墙身上。施工缝采用260*3止水钢板的形式。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后并保持湿润，铺一层2025mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。5.7养护：常温混凝土浇灌完后46h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混

12、凝土达到一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水与拌制混凝土用水相同。5.8后浇带的浇筑：收缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60后浇筑。沉降后浇带应在主体结构顶板浇筑14天后，且其两侧结构单元沉降基本稳定（提供沉降观测数据），经设计同意后浇筑。沉降兼收缩后浇带的浇筑时机同时符合收缩后浇带和沉降后浇带的要求。后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇混凝土前，应将其表面清理干净。后浇带采用补偿收缩混凝土（12%水泥重量HEA或AEA膨胀剂），后浇带混凝土比两侧混凝土高一强度等级（5Mpa）。膨胀加

13、强带与两侧混凝土间用快易收口网分隔，与两侧混凝土连续浇筑。膨胀加强带采用补偿收缩混凝土（内掺15%HEA或AEA），且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。膨胀加强带以外均采用补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量按本说明第9.1条表中“一般防水混凝土”要求。膨胀加强带及两侧混凝土的保湿养护时间不得少于14天。5.9地下室大体积混凝土的施工：采用低热或中热水泥，可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。掺加减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋散热管道降温。采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于

14、25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。六）混凝土浇筑的一般要求：6.1 混凝土浇筑工艺 6.1.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时须采取措施。 6.2.2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 6.3.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm以下，并根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整。 6.44使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.

15、5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。 6.55浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 6.6.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.2 柱、墙混凝土浇筑 6.2.1 柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配

16、比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内。 6.2.2 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进，连续进行。 6.2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 6.2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。 6.2.5 施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。6.3 梁、板混凝土

17、浇筑 6.3.1 楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 6.3.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 6.3.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 6.3.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉

18、实，再继续浇筑。 6.3.5 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 6.3.6 施工缝宜用木板、钢丝网档牢。6.3.7 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定，也可参照下表。外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)15普 硅425C15481015普 硅425C1

19、524C2044C2020矿 渣325C1560矿 渣325C1532C2050C2024510普 硅425C153215以上普 硅425C1520以下C2028C2020以下矿 渣325C1540矿 渣325C1520C2032C2020 6.3.8 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 6.3.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 6.4 楼梯混凝土浇筑。 6.4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向

20、上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。 6.4.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 6.4.3 施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。七） 冬期施工：根据本工程施工计划安排，混凝土施工正处于冬期施工阶段，故采取以下措施： 1、当气温在5以内，采用综合蓄热法。用42.5以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.6以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量由试验确定。混凝土表面草袋适当覆盖保温。2、当气温在+5以下，混凝土掺加适量早强抗冻剂，使混凝土入模温度不低于+5，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋进行严密覆盖保温，不得浇水；并将刚浇筑楼层外墙门窗洞口用塑料薄膜及草

21、袋封闭，防止冷空气的流通。混凝土达到规范规定抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%），且温度冷却到5，保温层及边模方可开始拆除。当混凝土与外界温度差大于20时，拆模后的混凝土表面做适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。3、冬期混凝土试块除正常规定组数以外，还需做两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土施工日志”，以备后查。八） 泵送混凝土施工方法：1、浇筑前将浇灌层的所有泵管接好，并在振捣棒上标出墙板的深度，以

22、免漏振。在钢筋上搭设好浇筑跑道，避免浇筑时将钢筋踩踏变形，由专人负责用水冲模板和钢筋，并将施工层及施工缝内垃圾冲洗干净。（特别注意楼梯斜板接缝处）。所有泵管接好，由班组长及管理人员检查主管四周是否牢固，立管横管管箍螺丝是否扭紧。水平横管支架是否牢固，检查支架是否放置在模板平板方木上口，预防混凝土输送摩擦时阻力大，使模板变形，支架下脚必须焊一块100100铁板。 2、混凝土的泵送：压送前，应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、和泵管等，与混凝土接触部分经检查管路无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min,，并注意观察泵的压力和各部分的工作情况

23、，其输送压力一般不大于泵油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高正常运转速度，压送应连续进行；当混凝土供应不足或运转不正常情况下，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管被堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆除被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路是否堵塞后，方可接管。重新压送。应将管内空气排尽后，才能将拆除过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm

24、；如遇到吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除空气后，再进行压送。压送过程中断时间超过30分钟，或遇到压送困难时，混凝土应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及作业应严格遵守混凝土泵“使用说明”的要求进行，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、混凝土的浇捣：浇筑前，必须把模板内杂物和积水等清理干净；浇灌柱和墙混凝土前，应在其底部先铺浇一层20-30mm厚的不低于混凝土强度等级的砂浆。保证新旧浇筑混凝土接槎处理结合密实。浇筑梁、板时，应在柱、墙混凝土浇筑完成后并停歇30分钟再开始继续

25、浇筑。并注意在接槎处加强振捣。在混凝土顶面上如有积水时，应及时排除，方可继续浇筑。柱、墙板混凝土采用分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，否则，必须按施工缝对该部位进行处理。每次浇捣时先楼梯两边墙板，先浇筑至梁下100mm处，在墙板混凝土沉淀后，再浇筑楼板梁和混凝土。振捣手振动时，必须严格按照“振捣操作规程”要求进行作业，即插点均匀，振动到位，快插慢拔，将混凝土中的空气充分排除，保证混凝土振捣密实，防止漏振。但振捣时，严禁重复振捣。4、冬期分层浇筑混凝土时，在浇筑上一层混凝土前，已经浇筑混凝土的温度不低于2。5、泵送结束时，管道采用空气推动清洁球，先安好专用清洁管，再启动空压机，

26、逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空，当输送管内尚有10米左右混凝土时，应将压缩机减压，防止出现喷浆伤人。九）质量标准： 9.1 保证项目 9.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。 9.1.2 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块按规范要求进行留设，每一工程最少不得少于二组，一组标准养护，一组同条件养护，养护期不少于28d，不超过90d。 9.1.3 施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 9.2 基本项目：混凝

27、土表面应平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 9.3 允许偏差项目地下防水混凝土工程允许偏差项 目允 许偏 差(mm)检 验 方 法高层框架高层大模轴线位置5尺量检查各层标高+5+10水准仪或尺量检查截面尺寸+5+5；-2尺量检查墙垂直度每层5用2m压线板检查全高H/1000,且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整84用2m靠尺和楔形尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查电梯井:井筒长、宽对中心线+25；-0用吊线尺量检查井筒全高垂直度H/1000,且不大于30用吊线尺量检查注: a.H为墙全高。 b.上表允许偏差指高层大模，高层框

28、架地下室，其他工程可使用相应的允许偏差值。十）施工注意事项：1. 混凝土输送的布置应顺直，管道接头应密实不漏浆；转弯位置的锚固应牢固可靠。2. 混凝土泵与垂直向上管的根部安装一个截流筏，防止停泵时上部管内混凝土倒流。3. 凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫板垫牢，不得直接与模板、钢筋接触，模板下需采取加固措施。4. 垂直管道穿越每一层楼板时，用木枋或预埋件予以加固。5. 使用商品混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm），必须经现场试验员同意，可向搅拌车内加入适量水灰比相同的水泥浆或水泥砂浆，经搅拌车充分搅拌后方可卸料，严禁向泵料斗和搅拌车内加水。6. 泵送中途停歇时间一般不得超过60

29、min，否则要予以清管或掺加自拌混凝土，以保证泵的正常运转。7. 最初泵出的砂浆应均匀分布在较大面积工作面上，不能集中在一处。8. 泵送过程，要作好开泵记录，机械运行记录，塞管及处理记录，泵送混凝土数量记录，坍落度抽查记录。9. 泵送混凝土采用覆盖湿草袋养护，以减少收缩裂缝的产生。十一）保证质量措施：1. 认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。2. 进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方可使用，不合格材料清退出场，避免混用。3. 做好现场

30、混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇注高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋件，随时检查，发现变形、位移现象，立即纠正。实行两班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保湿、保温和测温。对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。4. 严格按照施工技术方案组织施工，按照质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证

31、工程质量。5. 混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求进行。6. 做好天气预报工作，根据天气情况灵活调整施工部署；冬、雨期施工尤其应重视天气预报，避免混凝土工程因天气影响而产生质量问题。十二） 应避免的质量通病1.蜂窝、麻面： 造成原因：是振捣不当不实或漏振、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆、导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2

32、.孔洞的造成原因：是偏振；在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加膨胀剂的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。 3.渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。 4. 露筋

33、。 产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 5. 麻面：产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 6.缝隙及夹渣： 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 7.墙柱底部缺陷(烂脚)： 产生原因:模板下口缝隙不

34、严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 8. 梁柱结头处(接头)断面尺寸偏差过大： 产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 9.楼板表面平整度差。 产生原因:振捣后没有用托板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施:浇捣楼面应提倡使用托板或刮

35、尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10. 基础轴线位移，螺孔、埋件位移。 产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时两次浇筑。 11.混凝土表面不规则裂缝。 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持

36、构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 12.缺棱掉角。 产生的原因:投料不准确，搅拌不据均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 13.钢筋保护层垫块脆裂。 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 14.其它： 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，

37、应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导至混凝土质量下降。 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导至烂根。 浇筑悬壁板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 15. 混凝土缺陷的处理 1.麻面: 先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 2.蜂窝、露筋:先凿去孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净 对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 3.孔洞:凿去疏松软弱的

38、混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞过深，可用压力灌浆法。 4.裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成v型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 5. 严禁踩踏钢筋，确保钢筋位置符合设计要求。十三）成品保护 1.保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 2.在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带，不能用重物冲击模板，不准在梁侧或吊板上蹬踏。 3.保护好墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。 4. 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸

39、出钢筋或埋件位置。 5.已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。 6.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 7.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等。如发现变异应及时校正。 8.雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇注的部位用塑料薄膜进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。 9.日平均气温低于5度时，不能浇水养护，可用塑料薄膜及草袋覆盖保温。十四）安全措施1. 严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。2. 凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目部安全部

40、门签订安全施工责任协议。3. 施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备必须一机一闸，做好遮盖防雨措施，塔吊、井架要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具应设置触电保护器。4. 电焊等作业严格执行动火制度，明火作业设专人看火。5. 板与梁模板拆除时，混凝土的强度正设计无规定时，应符合(GBJ50204-92)第2.4.1条表2.4.1规定。6. 用塔吊料斗浇筑混凝土时，指挥与塔吊司机应密切配合；当塔吊下放料斗时，操作人员应主动避让，料斗下严禁站人，防止料斗碰人。7. 上人电梯吊篮起吊前，必须关好安全门，手头严禁伸出吊篮。8. 所有临边、临口处，必须可靠围护，楼面上

41、的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施，提倡预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。防止发生坠落事故。9. 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。10. 使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。11. 垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。12. 使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。13. 浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。14. 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并设操作平台，以防坠落。15. 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。重要部位、通道口要有安全指示灯。