杨伙盘煤矿某住宅楼钢筋施工方案.doc

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1、钢筋工程专项施工方案第一章 概述一、 本工程结构概述1、 本工程为杨伙盘煤矿行政、生活区2#住宅楼工程，地下1层，结构16层，局部2层，属框架剪力墙结构，抗震烈度为六级，抗震等级为四级。2、 本工程钢筋的规格分别为：级钢筋6、8、10、三种，级钢筋12、14、16、18、20、22、25七种。二、 钢筋施工方案编制原则1、 本工程施工场地狭小，钢筋分项工程在现场加工、现场绑扎，横向主筋采用闪光对焊，绑扎搭接.竖向主筋采用电渣压力焊，直径小于16mm的钢筋采用绑扎接头。三、 钢筋工程的质量和规范1、 各种规格的原材必须符合规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）和钢筋混凝土用热轧光圆钢

2、筋（GB13013-91）的要求，不合格品不允许进场。2、 钢筋加工、绑扎允许偏差值必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。3、 各部位钢筋的锚固和搭接应符合结施1、2、3和砼结构施工图平面整体表示方法及制图规则和构造详图（96G101）的规定。4、 钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的要求。5、 结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块应符合设计和规范要求。四、 现场材料和半成品堆放1、 进场合格材料用事先搭好的钢筋堆放架分类堆放，盘圆钢筋成堆堆放，底部垫起100mm，用统一标识牌标明规格、出厂日期、检验合格报告书编号及该批重量和使用部位。2、 半成品钢

3、筋应分类堆放整齐，底部垫起100mm，用统一标识牌标明加工时间、使用部位及数量。第二章 钢筋施工的总体安排一、材料计划：机械按计划进场机械就位 材料进场并复试 柱、墙筋加工 原建筑物予留柱筋做力学试验 焊接钢筋接头复试 柱、墙筋绑扎 梁筋加工 柱、墙筋验收 梁筋绑扎 板筋加工 梁筋验收 板筋绑扎 板筋验收二、机械及设施安排：钢筋调直机 一台 标尺台（15m） 1个弯曲机 三台 工作台（6000*1000） 2个切断机 一台 摇手扳12 4套 8 4套对焊机 一台 直口扳25 2个 10 4个电渣压力焊机 一台 三、劳动力计划劳动力的选择用招标的形式进行，同时对在建工程进行实地考察，择优录取，根

4、据工程的进展对作业队的定员人数要求如下：分类施工部位加工人员绑扎人员对焊工主体8205装修22四、试验计划1、 进场原材做复试；2、 梁筋闪光对焊试验；3、 柱钢筋电渣压力焊连接试验。钢筋取样需由钢筋工长，取样见证人（监理工程师），现场质量员三方监督试验工共同取样，并将试样封入固定的试样箱，最后由试验工与取样见证人共同将试样送往试验站检验，检验完毕后,仍由试验工及取样见证人共同前往试验站取回试验结果报告单.报告单除试验工自留一份以外，应交给现场资料管理员一份作为存档资料。第三章 施工方法一、 依据根据设计图纸、图纸会审纪要、钢筋混凝土施工验收规范（GB50204-92）和混凝土结构施工平面整体

5、表示方法制图规则和构造详图（03G101）及翻样出的钢筋配料单。二、 施工方法1、 钢筋加工（1） 钢筋工加前应洁净、无损伤、油渍、漆污和老锈等。 （2） 盘圆钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3） 钢筋加工的形状、尺寸准确必须和图纸及配筋配料单一致。（4） 钢筋的弯曲 一级钢筋末端应做180度弯钩，弯钩的平直长度不小于钢筋直径的3倍。圆弧弯曲不小于钢筋直径的2.5倍，二级钢筋末端做90度或135度弯钩，圆弧弯曲不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。（5） 箍筋的弯钩角度135度，平直部分长度不小于10d，S钩的加工一

6、端均应保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。（6） 钢筋加工尺寸偏差不得超过2mm。钢筋加工完后应按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐， 2、焊接（1） 本工程框架的横向钢筋采用闪光对焊.钢筋在对焊前先将电源检查好，根据钢筋直径的大小调整所需次级电压的大小，必须通水后先试焊，合格后方可成批焊接。对焊工必须有国家统一颁发的对焊工操作证，并在规定范围内进行焊接操作。（2） 钢筋焊接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为

7、钢筋直径的35d且不小于50mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。 在该区段内有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。（3） 本工程柱主筋采用电渣压力焊，焊工必须有国家统一颁发的焊工操作证.先连接高位筋，后连接低位筋。3、钢筋绑扎及质量控制（1） 受拉钢筋的锚固长度为35d，搭接长度为41d ；次梁底部钢筋锚固为15d,上部钢筋锚固为30d。柱筋绑扎前先校正柱筋，然后划柱箍筋线，按放线工抄平的50线向上翻至梁底标高后.根据设计要求排线，加密区间距100mm，非加密区200，柱箍筋开口错开绑扎，加密区应柱净高的1/6，柱长边，且500mm。箍筋应对角划线. 并要求柱钢筋绑完后，每

8、个箍筋相互平行.并且垂直于柱主筋. 整个柱位移不超过3mm，在每根柱中间和柱顶梁底处加两道保护层垫块. 主筋间距均匀、竖直，箍筋位置平整，同一间距区域内间距一致，绑扎完后，在上层结构板面高出50mm处套好事先加工好的柱筋固定箍，并在高出顶板500mm处绑一道箍筋，防止柱筋位移。（2） 墙筋绑扎及质量控制暗柱绑扎： 按照放线工抄平的50线向上翻至梁面标高后根据设计要求排线，距为100mm. 应对角划线，要求暗柱筋绑完后，每个暗柱的箍筋相互平行并且垂直于柱主筋，整个柱子的位移不得超过3mm. 每个柱子在中间及柱顶梁底处加两道保护层垫块；在上层结构板上高出50 mm处加一道固定箍筋，并在高出顶板50

9、0mm处绑一道箍筋，以防柱筋位移。 墙钢筋绑扎:根据放好墙线，先校正好墙立筋并将墙立筋和下层予留插筋 搭接，用扎丝在接头两端和中间处绑三道，墙体立筋间距用事先加工好的梯字筋进行控制，并在上层结构标高向上翻100 mm处和墙体中间部位绑两道梯字筋.，墙体水平钢筋的间距采用竖向梯字筋进行控制，将两端暗柱的50线拉通. 将梯字筋绑在同一高度.保证墙体水平筋水平. 墙体水平筋绑完后. 将拉钩绑在水平筋的外侧并弯成180度。绑完后将保护层垫好，间距为1000mm. 并将所有的扎丝丝尾弯向墙心,以防混凝土表面反锈.（3） 梁钢筋采用骨架整体入模法梁受拉钢筋的锚固为35d,搭接长度为41d，次梁底部筋锚固为

10、15d,上部钢筋锚固为30d。梁筋绑扎前先将梁柱交叉处柱箍筋套好，将梁筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料提出，将梁底筋、面筋和腰筋、加筋、吊筋分别放于相应的位置，然后将做好的小支架支于离支座500mm处，支座高度高于梁面50mm，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，画线；箍筋的加密区除图纸注明者外均为梁高的1.5倍区段内, 间距为100m. 次梁无特殊说明外，箍筋不加密；间距均为200m. 离支座第一道箍筋距支座距离统一定为30mm. 套完箍筋后, 在离支座1.5m处，放一固定梁面主筋的卡子, 用铅

11、丝固. 将梁面筋绑完后, 将梁下部钢筋放下，进行绑扎. 绑扎时每个箍筋间距准确且平行，开口错开，并与主筋垂直，绑扎丝尾部朝梁心，每个箍筋间距误差不超过5mm，绑完后去掉支架并放好保护层垫块，间距为1000mm，垫块垫于梁两端和梁中的箍筋底部。（4） 现浇板的绑扎 主筋按开间断开并统一担全支座，拉通线竖向以跨为单位，间距分均匀划线，并将线弹在底板上. 要求每跨每块板的第一根板筋离梁的位置要一致，底板筋的弯钩一致朝向，上层钢筋的弯钩一致朝下。板钢筋必须绑牢，不允许花绑，扎丝的方向应错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来控制高度，马凳呈梅花形布置600mm，绑扎定后将保护层垫块垫好，间距600mm，悬挑板

12、必须将上部钢筋用马凳垫起。（5） 楼梯钢筋的绑扎楼梯主筋的角度和设计必须一致，绑定后将保护层垫块垫好，施工缝处主筋的间距和上部加筋的保护层必须控制好。施工缝处底筋和上部筋之间用定尺的带齿方木夹在中间，主筋放在齿缝中，保证施工缝处底部钢筋和上部筋之间的距离和间距。（6） 钢筋保护层垫块的安放梁、柱、墙、板、楼梯钢筋的保护层垫块为塑料垫块，梁底采用砂浆垫块。柱筋的垫块应卡在柱箍筋上，梁、墙垫块应卡在水平筋上，板垫块应卡在现浇柱底部筋上，楼梯垫块垫在主筋上。（7） 墙体拉结筋的设置 柱内墙拉筋在结构施工中事先予埋，在后砌墙时钢筋与钢筋之间的搭结按规范中所要求的41d绑扎。4、钢筋的交接与隐蔽验收：

13、每一个施工段的钢筋绑扎完后由项目工程师组织钢筋工长、质量员进行自检后，向监理递交本施工段的钢筋隐蔽验收记录，申请验收，在监理签字后并办理完砼浇注令后，方可浇注砼。第四章 技术质量1、 原材的质量 原材进场前要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，合格后方可进场。钢筋应以同厂、同炉号、同级别、同规格分批进行取样、复试。复试应符合规范要求，检验的取样方法与数量、长度见下表：试样直径试样根数拉力试验弯曲试验反复弯曲拉力弯曲6.5-1033250-300200150-25010-2033300-400250150-25022-25334

14、00-500300150-250进场钢筋在保证其力学性能的情况下，钢筋的表面必须清洁，无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、油疤、折叠、油污和漆锈、钢筋的端头应平直，不合格的钢筋坚决监督其退场，并做好记录。2、 钢筋加工的质量要求（见下表）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋焊接的质量要求 焊接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，无明显烧伤，焊色均匀，并在焊接好的半成品中取试件做力学性能试验，合格后方可使用。4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表规定：钢筋绑扎允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）

15、1网的长度及宽度102网眼尺寸203骨架宽度及高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋间距207钢筋弯起点位置208受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3钢筋保护层的厚度及垫块应符合下表规定：结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号部位保护层厚度（ mm）垫块1梁、柱15 25塑料垫块、砂浆垫块2墙、板15塑料垫块第五章 材料节约1、 在钢筋加工时要精心计算，保证构件尺寸的同时要尽量套裁、对焊，节约钢筋。2、 钢筋绑扎的铅丝不能过长，以免浪费。第六章 成品保护1、 不得在绑扎好的柱箍筋上攀爬。2、 绑好的梁钢筋不得踩踏。3、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意碰动割断钢筋。4、楼板负弯矩

16、筋绑扎完后，不得在上面行走，在浇筑现浇板时，板上必须用支架搭起砼浇筑跑道架。以便混凝土作业人员进行作业，并派钢筋工专门负责整修被破坏的钢筋。4、 在浇筑砼以前用450mm长塑料套管将剪力墙和柱的竖向钢筋套起，位置在结构标高以上50mm，并且在浇筑完砼后设专人用刷子将钢筋底部将被污的部分清理干净。5、 混凝土浇筑完后应及时安排人将后浇板的钢筋用棉纱清理干净.6、浇筑完砼以后要检查竖向钢筋是否移位，如有位移应即时校正到位。第七章 安全、环境、文明施工1、 进入作业现场必须正确戴好安全帽。2、 钢筋加工机械使用必须遵守机械操作规程，必须严格使用到顺开关和专用开关箱并设漏电保护器，外壳接保护零线接地，且绝缘良好。对焊机必须通水后使用并设排水管道，所有机械的防护罩必须完好，用电故障必须由专业电工排除。3、 在绑扎边跨柱梁或墙时，脚下应满铺架板，登高作业要系好安全带。4、 现场绑扎完钢筋后，必须做到工完场清，对焊机的焊渣要及时清理，切断机的料头要及时清整，可使用钢筋要分类堆放。5、 作业现场禁止吸烟。6、 禁止进入花园内踩踏草坪。