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1、第2章 机电安装施工方案综述为方便各位专家、评委的评阅，我公司在本标段施工组织设计编制完成后，对其内容进行了归纳整理，单独编列为一章，以便各位专家、评委对本标段的施工组织设计有一个初步的、宏观的了解。机电安装施工组织设计共分18章编写，其中管理措施重点编制了针对本工程采取的组织机构、人员配置、设备配置、进度计划、安健环及达标投产等，技术部分各部件安装措施一般都写了工作范围、部件结构及参数特性、安装工艺、运输方案、质量安全控制点及控制措施、劳动力安排、施工设备及工具配置、工期等内容。因为投标阶段各部件结构、参数、厂家安装工艺说明不细，只能按以往经验参照相关标准编制工艺措施,中标后将据厂家安装说明
2、严格按制造商的工艺编制详细的施工措施,经监理审批后实施。下面就每章主要内容简述如下：2.1工程概况及工程特点本章分为工程概况、工程特点两大部分工程简述部分内容主要摘自招标文件，叙述了工程名称、建设地点、工程范围及主要工作内容、枢纽布置、施工条件与其它承包商的分界面、主要工程量、施工总工期，施工规范等。工程特点一节中分析了本工程的特点和我局施工采取的相应措施，我们认为本工程有以下6个主要特点：2.1.1 地下厂房内工程施工不安全因素多交通通道拥挤，桥机工作负担重，工作面既有立体交叉，又有平面交叉，既有土建与机电的交叉，又有各专业内部的交叉，地下厂房视线比地面厂房相对弱，孔洞多，高空作业多，对安全
3、工作是一个严峻的考验。因此，一定要健全完善安全管理体系，明确各级人员安全职责，制定严密可靠的安全措施，加大安全投入和惩罚力度，配备完善的安全手册，确保整个施工期人员和设备安全。2.1.2 环保要求高 机电安装环境保文明施工显得非常重要；一定高度重视环保工作及现场文明施工，加大投入，增强职工环保意识和文明施工的认识；制定强有力的保证措施确保施工期内不对当地环境造成破坏和污染，居民生活不受干扰，植被不受破坏。做到现场材料、设备堆放整齐有序，生活区舒适整洁，职工心情舒畅，施工现场整洁，工完场清。2.1.3 质量要求高发包人提出的功果桥工程建设的质量目标要求较高，不仅要求机组安装质量要好而且管路、电缆
4、布置整洁美观、设备布置涂漆美观，这个目标也是我们追求的目标。我们深刻领会这种高质量要求，对我们既是机遇，更是挑战，我们将配备高素质的人员，精良的设备，科学管理，精心组织，特别注重质量和环保方面的投入，有信心、有能力实现这一目标。2.1.4 机组结构特点机组采用竖轴混流半伞水轮发电机组，与同类电站比较，转速、水头较低，机组尺寸相对较大，机组安装与检修方式采用上拆方式。发电机与主变压器连接采用联合单元接线，#4机主变带电时必须与3#机的可靠隔离。 2.1.5 功果桥电站协调任务繁重功果桥电站机电安装工程既要与业主、设计、监理、当地政府、设备制造商协调，还要与土建承包商协调好，而且工程接口较多，在机
5、电安装工程内部尤其在厂区场地使用、厂内运输通道、桥机使用方面干扰多、协调量大。2.1.6 最后一个特点，也是我们的优势功果桥机组属于中型常规机组，我局机电安装分局是一支具有50年机电安装经验的专业化队伍,尤其是近年来安装了二滩单机550MW和大朝山电站单机225MW的常规机组，又安装了安徽琅琊山抽水蓄能电站单机150MW的抽水蓄能机组；检修了十三陵蓄能电站200MW和天荒坪蓄能电站单机300MW的蓄能机组，积累了丰富的各种机型的安装调试经验，同时由于目前我分局机电安装任务较少，我们可以集中分局的优秀的技术人员和施工设备进入功果桥进行机电安装施工。正因为有如此优势，如果我单位中标，我们将更加努力
6、把功果桥电站建设好，让业主放心，让各方满意。2.2 本工程施工重点、难点及对策2.2.1 桥机安装及负荷试验桥机主梁最重45吨，桥机主梁及小车采用120T吊车安装，桥机安装完毕进行单机空载试验合格后分别进行负荷试验，然后并车试验，试验合格并取得技术监督部门的合格证后投入运行。2.2.2 座环及蜗壳安装、焊接座环是机组预埋件中安装精度最高的部件，其中心、水平、高程直接影响着机组下一步的安装工作。座环、蜗壳焊接必须严格按照工艺对称焊接，随时监测焊接变形，及时调整焊接工艺。2.2.3 水轮机安装水轮机座环打磨、导水机构预装、导水机构回装处于机组安装直线工期，各部件必须严格按照厂家工艺说明进行安装，确
7、保安装质量。2.2.4 发电机安装发电机重点是转子组装及吊装、定子组装及吊装、上下机架组装、机组总装、机组盘车，转子在安装间组装，定子在安装间组装、机坑下线，由于定子组装及下线对环境要求十分严格，因此必须作好防护措施。机组总装阶段对机坑封闭管理，进出机坑人员必须登记随身携带物品，确保不留异物。2.2.5 500KV主变压器安装主变压器在安装间卸车验收合格后利用卷扬机牵引至安装位置，在进厂交通洞与主变交通洞轨道交叉处及相对应主变室轨道交叉处利用千斤顶将主变压器顶起后将行走轮旋转90,顶起速度要均匀、同步，并有专人进行监护。2.2.6 500KV电缆敷设500kV电缆自上而下经电缆上平洞、电缆竖井
8、、出线洞敷设至主变洞室的管道层。确定敷设方法、电缆盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，并配备敷设人员和机具。2.2.7 安全生产及文明施工地下厂房工作面交叉多，机电安装施工强度大，确保文明施工和安全生产任务繁重。2.3施工平面布置业主提供条件：机电设备库配备一台20T门机及5T单梁吊车；业主营地下方媳姑坝渣场旁施工场地规划面积约为2000m；有偿提供办公和生活用房1430m2；施工用电提供取电点；生活供水管网形成。机电安装计划施工高峰期总人数295人，业主提供的约1430m2可满足生活及办公需要。施工场地规划面积为2000m，布置材料堆放场约500m2，施工临时库房240m2，另外布
9、置小型钢结构制作场、机加工车间、电气试验室、转子磁轭冲片清洗间、门卫室兼休息室、厕所等。并在该场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。安装间初期主要用作两台厂房400t桥机安装及负荷试验场地。在发电机定、转子组装前，主要用于4台机组尾水管、蜗壳的卸车场地，4台机组座环基础环组装焊接场地。4台机组座环基础环在安装间组装焊接结束后，随后安装间作为转子、定子、转轮、上下机架、顶盖等大件的装配施工场所。安装间布置1个转子装配工位、1个定子、上机架工位、1个下机架装配工位，1个转轮、1个顶盖装配工位。在安装场侧疏散交通洞布置两台10kV箱式变压器，在安装间上游侧布置2块低压配电盘；下
10、游侧布置1块低压配电盘。两变压器主要提供主厂房2台桥机、厂房照明、主变室、母线洞、机组段安装等施工用电。在1#机组侧疏散交通洞布置1台75kVA集装箱型柴油发电机组，作为备用电源。当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换接通厂房应急照明系统、排水等，实施备用电源供电。施工用风主要是焊接时配合消除应力、碳弧气刨清根、以及风动工具用风，用风量不大，拟在厂房安装间场地设置1台6m3/min移动式电动空压机，需要大量用风时，配合自制储气罐满足安装场施工用风的需要，另外设置4台0.7m3/min移动式电动空压机作为其它作业面用风需要。生产和生活用水直接在业主提供的接口接引。本标段工程施工共设置四台变压
11、器及一台柴油发电机组，办公生活区设一台250kVA箱式变压器，媳姑坝渣场旁施工场地设置一台250kVA箱式变压器，厂房内设置一台800kVA 和一台630kVA变压器及一台柴油发电机作为备用电源。外部通信利用程控电话、手机和计算机网络手段。程控电话分别布置在办公室设3部，在厂房调度室1部，各工作面内部通信利用内部电话、对讲机和手机联络。现场配备足够的消防设备。厂房排水采用2台排水泵，一用一备，通过沿交通洞壁敷设管路排出厂外。厂房采取排风竖井、通风洞自然通风为主，另配备10台3kW轴流风机作为局部辅助通风设施。施工、生活区设垃圾桶对生活垃圾进行收集集中，不得在施工、生活区随意堆弃，集中后的生活垃
12、圾定期清运。项目部将在汛前进行防汛检查，在汛期派专人值班，备足防洪所需的人员、材料，并视情况采取必要的防洪措施，将可能出现的问题及时报告监理单位，提前做好防范措施，防止本项目范围内的水灾损失并确保安全。2.4 施工总进度计划及工期保证措施本章共分六大部分：第一部分编制原则和依据，第二部分进度编制依据和原则，第三部分进度计划安排，第四部分工期分析及主要设备交货建议，第五部分进度计划保证措施，第六部分工期影响因素及预防措施。功果桥电站机电安装工程从进点2009年5月15日进行施工准备和临时设施建设，到2012年3月30日工程完工。2.4.1 桥机安装进度桥机安装进度表表2-1项 目 名 称设备交货
13、期开工日期完工日期桥机轨道安装2009.06.162009.06.25厂房第一台桥机吊装最迟2009.05.302009.07.162009.07.20厂房第二台桥机吊装最迟2009.05.302009.07.212009.07.25厂房第一台桥机安装2009.07.212009.08.14厂房第二台桥机安装2009.07.262009.08.19厂房第一台桥机调试2009.08.152009.08.29厂房第二台桥机调试2009.08.202009.09.03桥机载荷试验2009.09.042009.09.192.4.2 4#机组安装4#机自2009年10月01日开始进行尾水肘管安装，201
14、1年6月30日试运行结束，共21个月4#机组安装表2-2项 目 名 称设备交货期开工日期完工日期4#尾水肘管安装2009.03.312009.10.012009.11.304#锥管安装2009.05.312010.01.012010.02.154#座环、基础环组装（安装场）2009.07.312010.02.012010.03.314#基础环、座环、蜗壳安装2009.07.312010.04.012010.06.154#机坑里衬安装2009.10.312010.06.162010.06.304#座环加工2010.10.012010.10.254#定子组装2009.12.152010.08.10
15、2010.11.094#转子组装2010.04.152010.12.052011.03.044#下机架组装2010.04.152010.09.102011.11.094#上机架组装(下机架工位)2010.04.152011.01.202011.03.054#顶盖、底环清扫组装2010.02.282010.09.262011.10.254#导水机构予装2010.10.262010.11.10定子吊入机坑安装、下机架予装2010.11.112010.11.254#定子下线2010.01.152010.11.262011.02.26下机架及推力轴承安装2010.04.152011.02.272011
16、.03.054#水轮机大轴、转轮清扫组装2010.07.312011.01.012011.01.154#大轴转轮吊入、导水机构回装、水轮机部件预存2011.01.162011.02.164#转子吊装2011.03.052011.03.054#上端轴、上机架及上盖板安装2010.07.152011.03.062011.04.054#整体盘车2011.04.062011.04.204#主轴密封、各部轴承安装2010.04.152011.04.212011.05.104#附属部件及管路安装2010.09.302011.05.112011.05.304#主变压器安装2011.012011.01.152
17、011.04.154#发电电压配电装置安装及调试2010.08.152011.01.302011.05.304#励磁系统设备安装及调试2011.04.012011.05.304#计算机监控系统安装调试2011.01.302011.05.304#继电保护系统安装调试2011.01.302011.05.304#机组充水试验及调试2011.05.312011.06.234#机组试运行完成及缺陷处理2011.06.242011.06.302.4.3 3#机自2010年01月01日开始进行3#尾水肘管安装，至2011年09月30日试运行结束，共21个月3#机组安装表2-3项 目 名 称设备交货期开工日期
18、完工日期3#尾水肘管安装2009.06.302010.01.012010.02.283#锥管安装2009.08.312010.04.012010.05.153#座环、基础环组装（安装场）2009.10.312010.05.012010.06.303#基础环、座环、蜗壳安装2009.10.312010.07.012010.09.153#机坑里衬安装2010.01.312010.09.162010.09.303#座环加工2011.01.012011.01.253#定子组装2010.03.252010.11.102011.02.093#转子组装2010.07.152011.03.062011.06.
19、043#下机架组装2010.07.152010.11.102011.01.093#上机架组装(下机架工位)2010.07.152011.04.202011.06.053#顶盖、底环清扫组装2010.05.312010.12.262011.01.253#导水机构予装2011.01.262011.02.10定子吊入机坑安装、下机架予装2011.02.102011.02.253#定子下线2010.04.152011.02.262011.05.26下机架及推力轴承安装2010.07.152011.05.272011.06.043#水轮机大轴、转轮清扫组装2010.11.302011.04.012011
20、.04.153#大轴转轮吊入、导水机构回装、水轮机部件预存2011.04.162011.05.163#转子吊装2011.06.052011.06.053#上端轴、上机架及上盖板安装2010.10.152011.06.062011.07.063#整体盘车2011.07.072011.07.213#主轴密封、各部轴承安装2010.07.152011.07.222011.08.123#附属部件及管路安装2010.12.312011.08.132011.09.033#主变压器安装2011.042011.04.152011.07.153#发电电压配电装置安装及调试2010.11.152011.05.05
21、2011.09.033#励磁系统设备安装及调试2011.07.052011.09.033#计算机监控系统安装调试2011.05.052011.09.033#继电保护系统安装调试2011.05.052011.09.033#机组充水试验及调试2011.09.042011.09.233#机组试运行及缺陷处理2011.09.242011.09.302.4.4 2#机自2010年04月01日开始进行3#尾水肘管安装，至2011年12月30日试运行结束，共21个月2#机组安装表2-4项 目 名 称设备交货期开工日期完工日期2#尾水肘管安装2009.09.302010.04.012010.06.302#锥管
22、安装2009.11.302010.07.012010.08.152#座环、基础环组装（安装场）2010.01.312010.08.012010.09.302#基础环、座环、蜗壳安装2010.01.312010.10.012010.12.152#机坑里衬安装2010.04.302010.12.162010.12.312#座环加工2011.04.012011.04.252#定子组装2010.06.152011.02.102011.05.092#转子组装2010.10.152011.06.062011.09.042#下机架组装（4#、3#机组段之间）2010.10.152011.03.102011.
23、05.092#上机架组装(下机架工位)2010.10.152011.07.202011.09.052#顶盖、底环清扫组装2010.08.312011.03.262011.04.252#导水机构予装2011.04.262011.05.10定子吊入机坑安装、下机架予装2011.05.112011.05.252#定子下线2010.07.152011.05.262011.08.26下机架及推力轴承安装2010.10.152011.08.272011.09.042#水轮机大轴、转轮清扫组装2011.01.312011.07.012011.07.152#大轴转轮吊入、导水机构回装、水轮机部件预存2011.
24、07.162011.08.162#转子吊装2011.09.052011.09.052#上端轴、上机架及上盖板安装2010.10.152011.09.062011.10.062#整体盘车2011.10.072011.10.212#主轴密封、各部轴承安装2010.10.152011.10.222011.11.122#附属部件及管路安装2011.02.152011.11.132011.12.032#主变压器安装2011.072011.072011.102#发电电压配电装置安装及调试2011.02.152011.08.052011.12.032#励磁系统设备安装及调试2011.10.052011.12
25、.032#计算机监控系统安装调试2011.08.052011.12.032#继电保护系统安装调试2011.08.052011.12.032#机组充水试验及调试2011.12.042011.12.232#机组试运行及缺陷处理2011.12.242011.12.302.4.5 1#机自2010年07月01日开始进行3#尾水肘管安装，至2012年03月30日试运行结束，共21个月1#机组安装表2-5项 目 名 称设备交货期开工日期完工日期1#尾水肘管安装2009.12.312010.07.012010.08.311#锥管安装2010.01.312010.10.012010.11.151#座环、基础环
26、组装（安装场）2010.03.312010.11.012010.12.311#基础环、座环、蜗壳安装2010.03,312011.01.012011.03.151#机坑里衬安装2010.06.302011.03.162011.03.311#座环加工2011.07.012011.07.251#定子组装2010.09.152011.05.102011.08.091#转子组装2011.01.152011.09.062011.12.041#下机架组装(3#、2#机组段之间)2011.01.152011.06.102011.08.091#上机架组装(下机架工位)2011.01.152011.10.202
27、011.12.051#顶盖、底环清扫组装2010.11.302011.06.262011.07.251#导水机构予装2011.07.262011.08.10定子吊入机坑安装、下机架予装2011.08.112011.08.251#定子下线2011.08.262011.11.26下机架及推力轴承安装2011.01.152011.11.272011.12.041#水轮机大轴、转轮清扫组装2011.04.302011.10.012011.10.151#大轴转轮吊入、导水机构回装、水轮机部件预存2011.10.162011.11.161#转子吊装2011.12.052011.12.051#上端轴、上机架
28、及上盖板安装2011.03.152011.12.062012.01.061#整体盘车2012.01.072012.01.211#主轴密封、各部轴承安装2011.01.152012.01.222012.02.121#附属部件及管路安装2011.04.152012.02.132012.03.031#主变压器安装2011.102011.102012.011#发电电压配电装置安装及调试2011.04.152012.01.052012.03.031#励磁系统设备安装及调试2012.01.052012.03.031#计算机监控系统安装调试2012.01.052012.03.031#继电保护系统安装调试20
29、12.01.052012.03.031#机组充水试验及调试2012.03.042012.03.231#机组试运行完成2012.03.242012.03.302.4.6 公用系统分别在1#机组调试前2个月、1个月投入运行。公用系统表2-6项 目 名 称设备交货期开工日期完工日期技术供水系统2010.09.302010.10.012011.02.01厂内渗漏排水系统2010.09.302010.12.162011.04.15检修排水系统2010.09.302010.10.012011.01.15全厂中、低压气系统安装2010.09.302010.11.012011.04.01透平油系统安装2010
30、.09.302010.10.152011.01.31绝缘油系统安装2010.09.302011.02.012011.03.15水力监测系统安装2010.09.302011.02.162011.05.15采暖、通风、空调及附属设备安装2010.12.012011.05.15厂用电系统设备安装2011.01.012011.05.01控制保护系统设备安装2011.01.152011.05.15消防及火灾报警系统设备安装2010.12.152011.05.15全厂照明系统2010.09.012011.03.01通讯系统设备安装2011.03.012011.05.15GIS安装2010.102010.1
31、1.012011.02.28550kV电缆敷设2011.03.012011.04.15出线场设备安装调试2011.04.162011.05.152.4.7 工期分析2.4.7.1桥机安装工期分析根据桥机轨道工作面移交时间、安装场交面时间安排，本电站桥机安装因场地及起吊方式的限制，安装场段桥机轨道安装为10天，吊装工作只能依次进行，各为5天，2台桥机的部件安装可穿插进行，总周期为30天，桥机调试周期为20天，载荷试验为16天。桥机滑触线安装可安排在1桥机调试结束，利用1桥机进行滑触线安装。桥机安装时，尤其是设备吊装、桥机载荷试验过程中，要占用安装间的运输车道，因此，在桥机吊装及载荷试验时，必须与
32、土建施工协调穿插进行，避免因设备安装、调试影响厂房土建施工。2.4.7.2 系统倒送电工期分析系统倒送电时间安排在首机有水调试前1个月进行，即2012年05月1日，根据以往施工经验及本电站电气主接线设计结构，工期安排可以满足后期调试要求。2.4.7.3主机安装工期分析本电站共装机4台，每台机组发电时间间隔为3个月。安装间设有1个转子工位、上机架及定子共用一个工位、1个下机架工位、1个转轮工位及1个顶盖工位。(1) 机电安装工期分析因每台机组发电时间间隔为3个月，上机架组装将占用下机架工位。(2) 安装工位分析本电站主机大件在主厂房均布置组装工位，因工位有限，所以必须对工位的安排做合理调整才能满
33、足各台机组发电的要求。4#座环、基础环各单件在安装场组装，完成后吊入机坑进行蜗壳挂装；4#定子组装在安装间进行，机坑内下线； 4#上机架在下机架工位进行组装。3#座环、基础环各单件在安装场组装，完成后吊入机坑进行蜗壳挂装；3#定子组装在安装间进行，机坑内下线； 3#上机架在下机架工位进行组装。2#座环、基础环各单件在安装场组装，完成后吊入机坑进行蜗壳挂装；2#定子组装在安装间进行，机坑内下线； 2#上机架在下机架工位进行组装；2#下机架在4#、3#机组段之间组装。1#座环、基础环各单件在安装场组装，完成后吊入机坑进行蜗壳挂装；1#定子组装在安装间进行，机坑内下线； 1#上机架在下机架工位进行组
34、装；1#下机架在3#、2#机组段之间组装。通过上述工位调整安排，即可满足安装工期要求。2.4.8 进度计划保证措施对于本工程，除职工基本保险上缴之外，项目资金封闭运行，公司不占用本项目资金，确保现场正常施工。在施工技术、安全质量、机械设备和物资、关键项目、赶工措施、内外关系协调、组织保证、工期影响因素及预防措施等方面采取应对措施，确保现场施工进度。2.5施工组织机构及劳动力配置采用项目法施工，组建“中国水利水电第一工程局有限公司功果桥水电站机电设备安装项目部，项目部负责本合同段施工的组织、指挥和管理工作，保证质量、工期、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现。本经理部实行项目经理负责制。
35、设项目经理1人，副经理2人(分别负责施工和安全)，总工程师2人(分别负责施工和质检)，总经济师1名，总会计师1名。经理部下设8个管理部室和12个生产班组。投入的主要人员如下：项目经理夏永平参加过二滩、大朝山等多个电站机电安装工作，担任项目经理近20年，具有丰富的管理经验和技术经验，现为国家一级建造师。施工项目总工于合春92年大学本科水动专业毕业，毕业后一直从事机电安装技术管理工作，参加过多个电站机电安装工作，积累了丰富的现场施工经验，现为公司副总工程师。质检总工程师张健95年大学本科电气专业毕业，一直从事水电站电气设备安装及调试工作，具有丰富的实践经验，现为分局副总工程师。项目施工副经理和安全
36、副经理都是长期在施工现场从事管理工作，工作责任心强，具有较高的专业知识和较强的组织协调能力，能够较好完成工作任务、并且有相应资质的人员担任。鉴于功果桥电站机电安装复杂性，根据电站特点，成立技术专家组，专家组成员由具有多年机电安装施工管理和技术管理经验的人员组成，定期到工地进行施工技术研究和施工技术指导工作。所有现场施工人员必须岗前培训，特殊工种必须持证上岗。2.6施工机械配置及保证措施本章主要写施工工程机械设备配置原则、设备配置及保证措施三个方面。首先满足施工技术与施工质量的需求，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计进度安排，机械设备配置先进合理。其次针对本工程的特点，重点施工部位及关键
37、线路优先配置，依照施工工期投入充足的技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进的施工机械设备。本工程部分大件二次运输采用临时租赁大型吊车及拖车，其余大件采用自有拖车运输，电气部件及辅助机械设备采用载重汽车运输，设备库配备叉车，主变压器直接运输到安装间卸车。现场配备高精度水准仪、全站仪、大型磁力钻、风动扳手、探伤仪器等检验、测量设备，配备先进的试验仪器进行现场调试、试验施工机械保证措施本工程设备来源渠道：一是我局现有的设备；二是新购置；三是租赁。设备的调拨：本工程所投入的所有施工设备全部按照本工程使用计划由工程局统一调配，以满足生产需要。施工设备的管理：即设备进场管理、设备租赁管理、设备采购
38、、设备到货验收、设备的使用、设备的维修保养、设备的安全与事故管理、红旗设备竞赛。2.7机电设备管理及运输措施对于到货设备必须在业主、厂家、监理、安装单位四方在场情况下开箱，设备开箱验收后分类存放。零部件自开箱检查后，进行分类入库，登记编号，建立存放台帐，零部件存放可利用原包装箱，对较精密零部件，要放入适量干燥剂，以防受潮。对于小件或小散件，要整齐排列在货架上，并按设备名称分类、分区存放，部件上注明标签，标明规格、数量，以便查对、保管和发放。存放于露天库、棚库内的设备均必须垫高，设备底部垫放不低于200mm的枕木且要垫实垫牢。设备上的易碎物件、易丢失的小零件、贵重仪表和材料及电气盘柜均单独保管，
39、但要注意编号，以免混淆和丢失。设备存放要按划定的区域存放，严禁乱堆乱放，设备和零件摆放时还要考虑安装前后顺序，先安装的部件放在外面。设备保管要定岗定责，注意防火，按消防规定建立防火制度，合理设置消防设施。建立严格的设备进出库制度，仓库院内要配备值班人员，建立保卫制度，防止设备被盗。根据设备重量、尺寸、存放位置选取运输机械，运输前详细检查运输车辆、起吊工具、起重机械，确保设备运输安全。运输主要方案：主变压器直接到安装间卸车；转轮租赁180T拖车运输到安装间，并用主厂房桥机卸车；主轴、发电机设备中单件重量超过60t小于100t的设备均采用100t拖车运输。在成套库内用50t汽车吊和80t汽车吊抬吊
40、装车，在安装间用主厂房桥机卸车；分辨座环、主厂房桥机主梁、发电机设备中单件重量大于40t小于60t的设备采用80t汽车吊装车后，用60t拖车运至安装间，用主厂房桥机卸车；小于40t大于20t的设备，使用50t吊车装车，用40t 拖车运输用，主厂房桥机卸车；其它设备使用堆料厂20t门机或机电设备库5t电动葫芦装车，21t斯太尔及5t东风半挂运输，用主厂房桥机卸车。2.8工程内外协调措施本本工程现场施工配合与协调的11项主要内容：工作面的安全和施工质量影响；施工进度的影响；及时提供或移交工作面；保证相邻界面附近的结构质量；为其他承包人提供通道、交叉工作面的作业场地；在承建合同工程范围内承担发包人提
41、供的公用设施；与其他承包人之间产生矛盾时，服从监理单位的协调或决定；其它承包人的设施和安装的仪器或设备保护；提供设备供货厂商在工地完成加工工艺工作、缺陷处理、调试、联合调试和考核运行所需的工作面、时间、起重运输设备、工器具使用和劳力以及检查与拆、装等配合工作；其他承包人吊装、安装、场地占用等因素对施工现场的干扰与影响；试验与调试的配合。外部协调主要写与业主、土建、监理、设计、设备制造、当地政府各部门、与其它现场承包商各方的协调和其它承包商需要我方配合时我方应做到的措施。内部协调主要是建立协调制度，制定措施。现场要有高度权威机构有丰富经验的指挥人员；沟通渠道畅通及时；协调有力；抓住施工现场这一重
42、点，突出厂房工作面、桥机使用、交通通道、机械调配围绕发电工期这一主线，进行内部协调。2.9质量保证体系及质量保证措施本章明确了我公司的质量方针、质量目标并明确了我公司对本工程的质量管理目标、并郑重作出质量承诺。中国水利水电第一工程局质量方针科学为先 质量为本 诚信至上 铸造精品中国水利水电第一工程局质量目标工程合格率100%，单位工程优良品率95%以上中国水利水电第一工程局有限公司已于1999年6月按取得中国新时代质量管理认证中心的中国新时代质量管理认证中心的认证，2003年8月份顺利通过了GB/T19001-2000转版复审。机电安装分局于2001年6月份按GB/T19001-2000质量管
43、理体系标准建立了质量管理体系，2002年5月份顺利独立认证，2003年8月份顺利通过了复审。质量目标承诺：我们郑重承诺确保功果桥电站机电安装工程质量优良，以高分达标投产，创精品工程，争创“鲁班奖”。针对本工程的质量保证体系建立本工程质量保证体系的依据质量保证体系的组成质量保证体系的内容建立本工程质量保证体系的原则本工程的质量管理目标本工程质量管理组织机构及主要职责针对本工程的质量保证措施加强工程质量基础管理制定质量保证措施落实质量管理措施实施创优的措施质量管理及检验标准质量计划质量技术保证措施质量检验计划及程序作业指导书关键特殊过程人员培训资料管理及竣工资料提高工程质量的管理制度健全技术交底制
44、度健全隐蔽工程验收制度健全“质量保证资料管理”制度不合格品的控制管理制度纠正措施管理制度预防措施管理制度产品采购管理制度测量和监视装置控制管理制度施工过程控制管理制度产品的监视和测量管理制度质量检验监督管理规定自检、复检与终检制度计量器具管理制度检验和试验状态标识的规定仓库管理制度施工质量记录管理2.10技术管理措施为保证本工程顺利实施，项目部拟建立由总工程师负责、各专业技术人员组成的技术管理系统，实施施工全过程的技术管理。明确各个职能部门技术职责，规范技术管理程序，及时做好开工前的各项技术准备工作，加强施工过程中的技术指导和技术服务工作，同时及时为项目部配备相关技术标准和规程、规范，确保施工正常进行。2.11安全生产及劳动保护措施本工程的职业健康安全管理方针： 安全第一 预防为主 综合治理职业健康安全管理目标：不发生生产性人身伤亡事故，杜绝重大、特大事故，控制轻伤事故发生频率；杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故、杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；特种作业人员持证上岗率达100%；事故隐患整改率达100%；职工安全教育率达100%。在工作中，努力实现人身死亡事故“零指标”，履行好承包人的责任，为保证工程安全平稳的
