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1、第一章 工程概况及施工准备第一节 工程概况.二本工程主要建筑技术指标：建筑类别为三类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。屋面为外挂水泥瓦屋面和平屋面，屋面防水等级为二级。结构安全等级为二级，本标段无抗震设防要求。三、 建筑设计要求1外墙：采用440厚复合式夹芯保温墙体,墙体为240厚红砖墙体80厚聚苯板保温+120红砖保护墙，墙体详见节点图。外墙车库及商服部分为面砖，其他部位为白色外墙涂料和灰色外墙涂料套色涂刷，具体见立面图。2门窗：（1）外主入口门为防火保温门，商服门为塑钢保温外门，车库门为保温卷帘车库门。室内门为木门，所有木门内外面油漆为一底二面调合漆。（2）窗采用双玻中空塑钢窗，传热
2、系数小于2.0，气密性4级，保温性能8级。其他为浮法玻璃。3屋面：1).为砼板坡屋面挂水泥瓦和平屋面，在闷顶上设100（50+50）厚挤塑聚苯板保温。4、其他：（1）不能采暖的雨棚，檐沟及天棚均做塑板保温。（2）外墙面门窗洞口及构造柱等冷桥部位贴30厚挤塑板。四、 给排水、采暖设计要求1给水、排水方式：生活给水系统由市政管网供水。生活给水系统为下行上给式，分户计量。排水系统污水经由化粪池处理后按规划排入市政污水干线。2.采暖系统采用低温热水地面辐射,供回水温度60/50；采暖系统采用分户控制。3管材（1）冷水给水管材：当管径DN50mm时，采用PVC给水管，热熔接，当管径DN70mm时，采用热
3、镀锌钢管，螺栓连接。（2）热水给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。（3）消防给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。（4）排水管（除排水立管PL-29外）用硬塑料排水管（PVC-U），零件粘接，塑料排水立管每层设伸缩节一个。（5）排水立管PL-29采用铸铁排水管，水泥接口。（6）排水管，当管径DN300mm时，采用钢筋混凝土排水管。五、 电气工程设计要求1电源VV22-1KV电缆穿钢管埋地引入小区配电室，电压380V/220V，三相四线在首层配电屏处，零线重复接地，设专用保护线（PE），楼内配电系统采用TN-S接地方式。2总配电屏落地式安装；电表箱明装，高度1.2m；照明配电箱明装，高度1.6m；跷板式开
4、关，普通插座（P）明装，高度1.5m；空调插座（K）明装，高度 2.2m ；风扇调速开关明装，高度1.5m。3室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶，明装。4防雷及电气保护接地共用一接地系统，利用地下基础梁最下层主钢筋焊接成闭合电气通路，作为水平接地极，并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位内钢筋焊成电器通路，利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路，作为引下线，其上端与屋面避雷带焊连，下端与水平地极焊连，经过各层时与楼板钢筋焊连，并用404扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢，门窗及金属构件就近与端子板连接，天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。5接地系统的接地电阻要求不大于4。在总体控制网络的调节下，
5、有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。第二章 施工工艺第一节 复合墙体砌筑施工一、 保温复合夹心墙体构造及要求：1、保温复合夹心墙体构造：复合夹心墙体由120厚外叶墙、80厚苯板保温层、240厚内叶墙三部分组成。外保温夹心墙体构造示意图二、 外保温复合夹心墙体砌筑要求。1、复合夹心墙体外叶墙与内叶墙必须同步砌筑成整体，每步砌筑高度500为宜。2、外叶墙的内侧应将砂浆刮平勾缝，竖缝砂浆饱满，底层落地灰清理干净。3、苯板安装，接缝严密，竖缝应错缝。4、复合夹心墙体砌筑宜采用内脚手，墙体中不宜予留孔洞和设脚手架孔。三、外保温复合夹心墙体施工准备1、材料：（1）红砖的品种，规格和强度必
6、须满足设计要求。进场堆放整齐，防止雨水过度淋湿。（2）聚苯乙烯泡沫塑料板规格和物理性能指标应符合设计和国家聚苯乙烯泡沫塑料第类（阻燃型）标准（GB/T10801.1-2002）。（3）苯板上墙前在自然条件下陈化不少于42天，在600C蒸汽中陈化不少于5天。聚苯稀泡沫塑料板技术指标项目指标项目指标表观密度kg/m320水蒸气透湿系数ng/pa.m.s4.5压缩强度Mpa0.1尺寸稳定性%0.2抗拉强度Mpa0.1吸水率%4断裂弯曲负荷N25氧指数%30弯曲变形mm20导热系数w/m.k0.041苯板接头示意图（4）外叶墙与内叶墙的拉结钢筋，必须认真除锈并做好防锈处理，并有一定握裹力，刷防锈底漆一
7、道，面漆两道。（5）砌筑砂浆：宜选用32.5级的普通硅酸盐水泥，矿渣水泥。中砂含泥量不超过3%。砌筑砂浆的强度等级满足设计要求，严格计量。2、作业条件：（1）熟悉设计图纸。了解复合夹心墙体各部位的构造和门窗洞口的位置，尺寸，标高以及拉结钢筋的设置。确定保温板加工尺寸和接头的形式。（2）编制作业设计，进行技术交底，做复合夹心墙体样板。（3）检查基层标高，墙体定位线尺寸，检查予留拉结钢筋位置、数量。（4）根据设计排块图在房间四周和楼梯间、转角处设置皮数杆；皮数杆间距不宜超过15m。四、施工工艺1、工艺流程：外叶墙砌筑保温层填充内叶墙砌筑拉结钢筋四道工序连续施工。2、施工顺序：（1）复合夹心墙砌筑双
8、面挂线，砌筑外叶墙在外侧挂线，砌筑内叶墙应在内侧挂线。（2）砌筑高度按设计构造要求及保温板的规格因素沿高方向分项砌筑。工序循环 工序循环（3）四道工序一个循环过程必须连续作业，使内外叶墙达到同一标高，并设拉结筋。雨季施工应有防雨措施，防止雨水进入保温层里。（4）外叶墙宜采用顺砖形式砌筑，竖缝错开，在门窗洞口转角应设阳槎与内叶墙搭接。（5）外叶墙宜采用“三一”砌砖法砌筑。竖向灰缝挤紧使砂浆饱满。随砌随刮平灰缝，有透亮的竖缝勾缝。凸出墙面的砂浆必须清理干净。（6）每段外叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平正度，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙。（7）一段外叶墙砌完后，必须随即清除落在保温板和地面上的砂浆
9、，防止砂浆粘结保温板，使保温层出现空隙，造成“热桥”。（8）沿高度方向每砌完一段外叶墙，并经质量检查合格，方可在该段外叶墙的内侧安装与外叶墙同高的保温层。（9）安装保温板，竖向缝应错开，每块保温板四周缝应挤紧，不应有空隙，如有空隙用岩棉板或聚苯乙烯泡沫板塞严，苯板接缝应企口搭接。安装保温板，应采取临时固定措施，施工时采取有效措施，避免雨雪及施工用水进入夹心墙体内，严防苯板受潮。内叶墙砌筑完后，及时清除苯板的砂浆，消除“热桥”。（10）每安装一段保温板，应经质量检查合格并做好隐蔽记录后，方可砌筑内叶墙。（11）砌内叶墙应采用一顺一丁的形式，灰缝砂浆饱满，砌内叶墙时注意防止砂浆掉入保温层内。内叶墙
10、各皮砖的标高与外叶墙相应砖标高一致。（12）每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平直度。（13）按设计要求设置拉结筋。（14）门窗洞口实心墙体，采用小砖砌筑。（15）砌筑高度常温条件下日砌筑高度不宜超过1.8m。雨季施工有防雨措施。（16）砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在812mm，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不低于90；竖缝不低于80。外叶墙、内叶墙应原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝。（17）予埋在墙的管线，线盒等，水电专业宜在砌筑前予埋，并在砌筑时水电专业配合埋设；水电管线敷设有困难时可以把砌块中间两排孔打通，敷设后用细石混凝土填实，严禁在墙体上后凿糟。（18）
11、开关盒，接缝盒，暖气片挂勾，管卡门窗框定位处均用C20混凝土灌实。（19）混凝土框架梁底下用粘土砌体，斜砌用砂浆填实。梁下实心砌体应待墙体沉降稳定后再砌，间隔时间不少于7d（20）页岩砌块与框架柱、剪力墙、构造柱连接应设拉结筋，内叶墙26，外叶墙16600，伸入砌体L1000mm。（21）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长不应小于高度底2/3。（22）砌体与柱、墙之间底连结筋规格、间距、长度符合设计要求、外叶墙与内叶墙之间底拉结筋穿过苯板处应除锈刷防锈漆。砌体内拉结筋规格，尺寸、间距符合设计和规范要求。（23）螺杆洞的处理：全部螺杆洞的处理必须经过专项隐蔽验
12、收。其方法是：在螺杆洞外侧凿出深50x50x20喇叭形（要求开口朝下），用防水砂浆认真封闭，高出墙面12。砂浆凝固后应进行养护，并检查是否出现细微裂缝或空鼓。（24）脚手杆洞的处理：应用掺防水剂的细石混凝土堵塞，并作专项隐蔽验收。（25）突出墙面的腰线，空调位，雨蓬，窗台等排水坡度不小于3，并做滴水线（槽）;檐口挑出尺度足够.五、外保温复合夹心墙体质量标准。1、砖的品种、规格、强度等级符合设计和规范规定。砌块令期不少于28天。检查方法：砖出厂检验报告，进场后复检报告。2、砂浆品种，强度等级符合设计和规范要求，砂浆的粘结性、抗裂性满足砌筑工艺要求。检查方法：检查水泥出厂检验报告，进场后复检报告。
13、检查砂浆配合比，强度试验报告，检查砂浆稠度。3、砖砌体竖向灰缝饱满，无透亮及明显空隙，水平灰缝砂浆饱满度按净面积计算不小于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填平不得出现瞎缝和透明缝。检查方法：用百格网和观察检查。4、保温板的规格、密度、厚度、导热系数、吸水率、氧指数符合设计和规范要求。检查方法：检查出厂检验报告，进场的复检报告，用尺量长、宽、厚。5、安装每块保温板，其水平竖向接缝必须严密。接触面无错位，无透亮现象，保温板空腔内不得进砂浆。检查方法：现场巡视观察，检查隐蔽记录。6、连接内、外叶墙的拉结钢筋、尺寸、防锈处理，符合设计和规范要求。 检验方法：检查用尺量规格、
14、除锈、防锈层，无漏涂。7、剪力墙、柱等拉结筋位置、规格、植筋、焊接符合设计和规范要求。 检查方法：观察、检查隐蔽记录。8、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断留斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。9、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应大于12mm，也不小于8mm。检查方法：拉线、用尺量。10、保温板不透亮接缝局部缝隙宽度不大于2mm。检查方法：检查施工记录，用塞尺检查。六、外保温复合夹心墙体节点构造。 1、外墙体大样图2、阳台顶部大样图：3、封闭阳台节点4、檐口部位大样图5、构造柱、剪力墙节点6、变形缝墙、屋面节点结构缝处双墙处理：双墙应同时砌筑，保证在砌筑的同时
15、进行结构缝内侧勾缝。 变形缝示意图 变形缝剖面图7、门窗两侧洞口节点8、构造外墙叶节点9、 电气埋管安装示意图10、框架柱节点构造11、 空调板的处理：空调口内侧考虑防水坎，坎高度15cm，与空调搁板同时浇筑。板根部在粉刷前涂刷防水涂料，厚度1.5mm，上翻300mm，两侧外延150mm。空调搁板粉刷后应形成向外的坡度，坡度差内外为1.5cm。第二节、屋面工程一、基层清理将结构层表面上的松散杂物、灰尘清理干净。二、找平层施工在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。雨水口和各种预埋管件根部用细石混凝土填塞密实，将其根部固定。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形
16、，圆弧半径R=50mm,内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。三、隔气层施工待找平层干燥后（将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层），涂刷冷底子油（或聚氨酯）一道做隔气层。四、保温层施工1、根据设计要求，本工程屋面保温层采用120厚聚苯板，双层错缝搭接。要求苯板的密度不小于20kg/m2,聚苯板的铺设要求拼缝严密。2、苯板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。3、苯板运至屋面时应防止破损和污染，按设计要求找坡，较厚部位应分层铺设。4、铺设时紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝
17、处应用同类材料碎屑填嵌饱满。5、在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。五、找坡层施工依据本工程屋面基本做法，找坡采用1：6焦渣混凝土，坡度根据设计要求确定，最薄处控制在30厚。焦渣混凝土铺设由远到近、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进，并在每块屋面内一次铺成。并用平板振捣器振实，表面抹平、压光。完工后表面尽量减少践踏。六、水泥砂浆找平层1）找平层采用20厚1：3水泥砂浆。砂浆铺设由远到近、由高到低的程序进行，并在每块屋面内一次铺成。严格掌握坡度，用2米长靠尺找平。其中水落管周围直径500mm范围内坡度控制在5%。2）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。完工
18、后表面尽量减少践踏。如有终凝前可能下雨，就不要施工。3）铺设找平层12h后，覆盖塑料布并洒水养护7d后，横纵每隔6m天一条线，然后切割出收缩缝。找平层硬化后，用密封材料嵌填分各缝。七、平屋面保护层施工 1、施工前准备：（1）保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。（2）采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。2、保护层施工：（1）施工流程：清扫防水层表面 找标准块（打疤出筋） 固定木枋作分格 设置隔离层 摊铺细石混凝土 铁辊滚压或人工拍打密实
19、 刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平 收水后二次搓平、收光 终凝前取出分格木条 养护不少于7天 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。 （2）一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。 （3）细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。 （4）保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。 （5）适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。3、注意事项：（1）保护层与女儿墙
20、、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。第三节 门窗工程一、 塑料窗安装（1）检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（3）安装窗框上的铁脚。（4）安装窗框，并按线说位找好垂直度及标高,用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）嵌缝：窗框民墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（6）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用
21、铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（7）安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。二、木门安装（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗扇安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（2）根据室内50cm的水平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足 ，2m高的门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在
22、地面工程和墙面末灰施工以前完成。（5）采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口的高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其他连接方法时，应符合设计要求。（6）做样板：把门扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 （7）弹线安装门框扇：应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。（8）安装木门扇。三、防火门、车库门安装防火门订购时一定要选择有消防部门批准的防火门加工单位的产品。车库
23、门的订购需要到专业制作的单位进行采购。以上两种门必须有专业的检测证书，合格证书，使用说明书。以上两种门都属于特种门，安装时必须按照特种门安装的操作工艺进行。1、工艺流程弹线找规矩门洞口处理门洞口预埋件的核查拆包检查门质量按图纸编号运至安装地点 特种门安装门四周嵌缝、填保温材料清理质量检验成品保护2、弹线找规矩:在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线引到各层,并在每层门口处划线、标注,对个别不直的口边应进行处理.高层建筑可用经纬仪打垂直线.门洞口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反,这样可分别找门口安装标高位置及墙厚方向的安装位置。3、与墙体固定有两种方法:按门图纸尺寸在工厂组装好副框
24、,运到施工现场,用M5X12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上.按图纸要求的规格、型号运送到安装现场.将副框装入洞口,并与安装位置线齐平,用木楔临时固定,校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后,用木楔牢固固定.将副框的连接件,逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上.嵌塞门副框四周的缝隙,并及时将副框清理干净.在副框与门的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条,将门装入副框内,适当调整,用M5X20自攻螺钉将门外框与副框连接牢固,扣上孔盖;安装推拉窗时,还应调整好滑块.副框与外框、外框与门窗之间的缝隙,应填充密封胶.做好门的防护、防止碰撞、损坏.四、门窗玻璃安装1、工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备
25、工作玻璃安装用橡胶压条固定玻璃清理 2、清理玻璃槽口污物：除去玻璃和铝合金表面的尘土,油污和水膜.并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活.使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥,洁净.3、玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应摆在凹槽中间,并应有充足地嵌入量.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙.并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。平玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸,名称详见下表。 平板玻璃与窗玻璃的配合尺寸(mm)玻璃厚度abc32.5534,5,62.5638383注 : 玻璃槽宽9mm时,玻
26、璃镶嵌口净宽则应2mm。4、用橡胶压条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定.橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢.胶条应与玻璃和槽口紧贴.不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条.平开窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与框连成整体.检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.5、玻璃清理：擦净玻璃,关闭门窗.第四节 采暖、建筑给排水一、采暖系统的安装应符合下列规定1、采暖系统的制式，应符合设计要求；2.散热设
27、备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3.室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置各种部件的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4.温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能现设计要求分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室热量分摊的功能。二.散热器及其安装应符合下列规定：1.散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；2.散热器外表面应刷非金属性涂料。三.采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：1.热力入口装置中的各种部件的规格、数量，应符合设计要求；2.热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置和方向应正确，并便
28、于观察、维修。3.水力平衡装置及各类阀门的安装位置和方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标识。四.建筑给水系统的安装应符合下列规定；1.建筑给水系统的制式应符合设计要求；2.设备、阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和变更，且应便于观察、操作和调试。3.给水系统减压阀型号应符合设计要求。安装位置正确，控制阀、过滤器、压力表等安装符合设计要求。检查数量：分区减压阀全检；支管减压阀按不同规格、型号各抽查5%，但不应少于3个。检查方法：对照设图纸检查，并核查产品合格证书。第五节 电气施工一. 编制依据依据建设部民用建筑工程节能质量监督管理办法及DB2
29、3/12062008黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准制定本方案。一、质量责任和义务：1.严格按照审查合格的设计文件和建筑节能标准的要求进行施工，不得擅自修改设计文件。2.现场使用的节能材料要符合设计要求，进入施工现场的照明设备等进行检验，保证产品说明书和产品标识上注明的性能指标符合建筑节能要求。3.编制建筑节能专项施工技术方案，正确划分检验批、分项工程和子分部工程，明确检验批的合格依据和验收标准。并由施工单位专业技术人员及监理工程师进行审核，审核合格由施工单位技术负责人员及总监理工程师进行。4.加强对施工过程的质量控制，及时对检验批、分项工程及子分部工程的质量检查评定，使其符合相关的规定，
30、并明确主控项目的重点控制内容，节能验收资料应单独组卷。二.有关措施：1、使用柔性导管施工过程中，应考虑柔性导管敷设长度，保证在规范规定使用长度内。配管时要综合考虑管路的合理布局，柔性导管在照明工程中为不大于1.2米。2、TNS接地方式，并进行等电位联接，电气线路应采用符合安全和防火要求的敷设方式配线，导线采用铜线，每户住宅进户线截面不小于102分支回路照明不小于2.52 ，插座回路不小于42卫生间作等电位。3、照明配电箱内配线整齐，无绞线现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间
31、不大于0.1s。箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排。4、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得在已砌筑的墙体上凿槽打洞。三、检验批施工质量验收：1、室内灯具布置应均匀，每盏灯应在梁、墙分格中心就位。2、楼梯间应采用节能自熄开关。3、每个房间灯的开关数不宜少于2个（只设置1只光源的除外）4、房间设有两列或多列灯具时，所控灯列与侧窗平行。5、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/12062008。6、电压允许偏差：三相供电电压允许偏
32、差为标称系统电压的7%；单相220V为7% ；公共电网谐波电压限值：380V的电网标称电压，总谐波畸变率为5%。三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的值115%，最小值不宜小于平均值的85%。第三章 文明施工及成品保护1.裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2.在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。3 .粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。 4.拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。5.严禁在聚苯板上面进行电
33、、气焊作业。6.施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7.进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。8.每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。第四章 成本降低措施1.施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；2.对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；3.控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4.通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。第五章 环境保护措施1.涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2.裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
