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1、目 录1. 编制依据12. 工程概况：12.1. 混凝土强度等级12.2. 混凝土模板；22.3. 大体积混凝土施工特点：23. 施工要点：23.1. 材料选用23.2. 劳动力组织及施工机械配置33.3. 混凝土施工要点33.3.1. 混凝土配合比：33.3.2. 对混凝土的运输要求：33.4. 大体积混凝土浇筑：43.5. 大体积混凝土的养护：43.6. 大体积混凝土的测温：44. 防止混凝土裂缝的综合措施54.1. 分块分层浇筑54.2. 控制温度裂缝措施64.2.1. 合理选择配合比，降低水化热温度64.2.2. 降低混凝土入模温度64.2.3. 加强混凝土的养护和保温64.2.4.
2、.避免降温与干缩共同作用65. 热工计算：66. 安全技术措施：9大体积混凝土专项施工方案1. 编制依据1) 现行国家标准、规范及规程序号名称编号1建筑工程质量统一验收标准BG50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-954混凝土强度评定标准GBJ107-875混凝土外加剂应用技术规程JGJ/T10-956大体积混凝土施工规范GB50496-20097施工手册第四版2) 施工图及有关文件序号内容编制单位1结构施工图纸新大陆建筑设计院2工程建设强制性条文/3沈阳市安全生产条例/2. 工程概况：由沈阳新星城房屋开发有限公司开
3、发的新加坡花园一期工程B1#B4#、B9#楼，由江苏仪征建设工程有限公司承建，新大陆建筑设计有限公司设计，大连泛华工程建设监理有限公司监理，本工程为剪力墙结构。建筑层数： 地下1层，地上33层，楼基础均为筏板基础。筏板厚度为1200mm。B1#B4#楼长度约为34m、宽约为13米，B9#楼长度均约为38m、宽约为18m，均属于大体积混凝土。2.1. 混凝土强度等级筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6.2.2. 混凝土模板；筏板模板采用240mm厚实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖模内侧抹1：2水泥砂浆。2.3. 大体积混凝土施工特点：这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等
4、特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。3. 施工要点：u 针对大体积混凝土施工情况，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。施工中主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。u 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）。u 浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇筑砼，按设计要求留置后浇带。u 加强混凝土的振捣
5、，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。u 在砼浇筑后，做好砼的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。u 加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25 以内，表面温度与大气温度差值不超过20；及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。u 根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。3.1. 材料选用 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径530，含泥量1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。细骨料选用
6、中砂，含泥量1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为3045%。膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。3.2. 劳动力组织及施工机械配置筏板基础施工时作业班组为四个班，连续作业。每栋楼均为一个施工段施工段进行。施工现场准备的机具有尖锹、平锹、插入式振捣器、刮杠、木抹子、胶水管等。3.3. 混凝土施工要点3.3.1. 混凝土配合比： 本工程混凝土采用商品混凝土，筏板浇筑前，与商品混凝土厂家协调沟通应按以下做法配制混凝土，以满足施工工艺要求。u 大体积混凝土配合比可经试验室
7、试配确定。 混凝土强度等级：C30、P8水灰比0.5砂率38%-42% 材料名称：水泥、砂、石子、水、粉煤灰UEA-M u 根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量550。水化热控制在T3D230kJ/，T3d270kJ/。混凝土中有效含碱总量小于5/m3，氯离子含量水泥重量的0.06%。u 施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18以下。u 为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为16018020。u 为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间34h。3.3.2. 对混凝土的运输要求：u 混凝土由集中搅拌站运送到现场，时
8、间不得超过1h，期间严禁加水。u 混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。u 混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。3.4. 大体积混凝土浇筑：u 将大体积混凝土采用分两层层退坡浇筑。第一次浇筑高度控制在600mm，浇筑时从短边开始沿长边进行，进行一定距离后，在第一层混凝土初凝前开始第二层600mm混凝土的浇筑。u 混凝土浇筑时，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40，并插入下层10，每孔振捣时间不宜少于1015
9、s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。u 插入式振捣器的操作应快插慢拔，不漏振，移动距离不小于振动器作用半径的1.5倍，即不大于500mm，振动器应避免长时间碰撞钢筋，以免产生混凝土浆离析。u 为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。u 混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区500m3取抗渗试块一组，100 m3取抗压试块1组，一次性连续浇注超过1000m3每200 m3取1组，同时混凝土搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题
10、。3.5. 大体积混凝土的养护：u 混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。3.6. 大体积混凝土的测温：u 测温点的设置：筏板基础设测温点（详见下图）。B1#B4#、B9#楼距筏板四周设置4个测温点，中间位置处设置1个测温点。每个测温点预埋3根（正三角形设置，各管相距100mm）48PVC管，管底作封口处理。一根埋至筏板底向上20mm处，一根埋在筏板中间，一根埋在筏板面下50mm，管的外露长度均为100mm，测温时用玻璃温度计放入管内进行测温，管内注满机油。u 测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养
11、护温度记录，内外温差记录。u 测温要求：浇筑底板后12小时后（即混凝土终凝后）开始测温，升温阶段（一般为浇筑混凝土后35天内），每隔4小时测一次并做好记录，降温阶段（一般为浇筑混凝土后5天以后），每隔8小时测温一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。测温必须详细认真地做好记录，测温记录应有浇筑混凝土的日期、时间、测温点、编号，每个测温点混凝土的混凝土底部、中部、表面的温度和大气温度。当底板混凝土中心与大气温差小于20后，可停止测温。揭走覆盖物时应揭走一部分停一段时间再揭一部分，不得一下全部揭完，以防混凝土突然收缩。4. 防止混凝土裂缝的综合措施 u 预防冷缝措施保证混凝土的连续供应，每层浇捣
12、时间不小于其初凝时间。4.1. 分块分层浇筑 u 当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在23小时之内时，每层一次完成浇筑；每段底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力。u 当构件面积较大，每层浇筑时间在23小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度。逐层浇捣直至浇筑完毕。 u 当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝。4.2. 控制温度裂缝措施4.2.1. 合理选择配合比，降低水化热温度使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中
13、掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。4.2.2. 降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，采用地下低温水、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。4.2.3. 加强混凝土的养护和保温混凝土浇筑后做好早期湿养护，应使底板表面一直处在湿润状态，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜。使混凝土中心温度与表面温度差在25左右，
14、以提高早期弹性模量，增强抗裂性。4.2.4. .避免降温与干缩共同作用大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。5. 热工计算：混凝土配合比如下强度等级C30P8(坍落度：160180 20)PO42.5粉煤灰砂子碎石水泵送剂膨胀剂F7F28F603009080510251807.563019.833.039.6热工计算混凝土拌合物温度Tc重量W(Kg)比热C（KJ/Kg）WC材料温度TWC水泥3000.97291.06017460砂8100.84680.4
15、2517010石9900.84831.62520790水1804.18752.41712790.8粉煤灰900.9686.4252160膨胀剂300.9628.825720合计2670.670930.8Tc70930.82670.626.6混凝土拌合物出罐温度Ti：TiTc0.16(TcTd)26.60.16(26.625)26.3Td为搅拌楼温度，取25。混凝土拌合浇筑温度Tj：TjTi（TqTi）（A1A2A3）Tq为室外平均气温，取25。A1混凝土装卸温度损失系数，每次Ai0.032,混凝土从出机到浇筑共装卸3次，故A1=0.03230.096；A2混凝土运输时温度损失系数，A2，运输时
16、间（min），取20min，混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取0.0042,故A20.0042200.84；A30.003,为浇捣时间，取20min，则A30.003200.06。混凝土浇筑入模温度26混凝土内部最高绝热温升为W每m3混凝土中水泥用量Q每Kg水泥的水化热量，42.5普硅水泥为300KJ/KgC混凝土比热，C0.96KJ/(Kg)P混凝土表观密度，取2430Kg/m3混凝土内部实际最高温度Ti为混凝土表面温度T2b（t）可预测混凝土中心与表面的温差等于58.838.620.225。混凝土表面温度与环境温度差为38.62612.620。随着混凝土龄期的增长，混凝土中心温度不断下降，
17、环境温度上升，两者温差将进一步缩小，混凝土底板施工将取得良好的效果。混凝土平均厚度为1200mm，混凝土表面需覆盖保温隔热材料，确保混凝土内外温差不大于25，根据经验，在混凝土表面覆盖一层塑料布，一层草帘子，并使混凝土表面处于润湿状态。混凝土终凝后浇水养护，时间不少于14d。6. 安全技术措施：u 浇筑混凝土时，作业人员不准直接站在钢筋上进行操作，以免扰动已终凝的混凝土或踏空摔跤，必须搭设施工桥板。u 使用振动器前应检查电源电压是否正常，电源线中间不得有接头、皴皮、漏电等现象，每一振动器必须有专门的漏电保护开关，操作人员要穿胶鞋、戴绝缘手套，暂停作业，必须拉闸切断电源，严禁在钢筋上空振。u 进出现场的材料运输车辆，必须有专人指挥，防止乱堆料或伤及他人。
