某住宅楼塔吊安装及使用方案.doc

《某住宅楼塔吊安装及使用方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某住宅楼塔吊安装及使用方案.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 百汇嘉印一期SC楼工程名称：百汇嘉印一期SC楼工程地点：梅州市芹洋横一路以东，学海路以北施工单位：梅州市鸿艺建筑工程有限公司编制单位：梅州市鸿艺建筑工程有限公司百汇嘉印一期SC楼项目部 编制人： 编制日期：2014 年 7 月 2 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日百汇嘉印一期SC楼项目 塔吊安装及使用方案 梅州市鸿艺建筑工程有限公司2014年7月2日 目 录第一章 工程概况41.1工程概况41.2 编制依据31.3 塔吊的选择4第二章 塔吊技术性能参数5Tc6012-6型塔吊技术性能参数5第三章 塔吊基础定位及施工53.1 塔吊基础位置的确定53.2 塔吊基础设计43.3 塔吊基础的

2、保护63.4 塔吊基础施工工艺5第四章 施工准备84.1 场地准备84.2 工具准备84.3 人员准备8第五章 塔机安拆125.1 塔吊安装115.2 顶升作业145.3 安装注意事项155.4 塔机安装完毕后检查和试运转155.5 塔机拆除155.6 附墙装置的安拆原则185.7 塔机沉降、垂直度测定及偏差校正18第六章 塔机的使用操作与安全措施176.1 安全措施与使用操作176.2 塔机施工安全措施206.3 塔吊日常检查制度21第七章 塔吊基础设计(单桩)计算书21附件：塔吊平面布置图27第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于琴洋横一路以东，学海路以北，建设单位为梅州大百汇品牌产业园

3、有限公司，由艾奕康建筑设计(深圳)有限公司设计，本工程地下一层；地上三层，总建筑面积为10367.18，地上建筑面积4533.38，地下建筑面积5833.80，建筑物结构总高度为18.65米。1.2 编制依1、TC6012-6型塔式起重机使 用说明书2、岩土工程勘察报告3、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）4、塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）9、建筑安全检查标

4、准（JGJ59-99）10、工程结施图、建施图1.3 塔吊的选择本工程工期较紧，质量和安全要求很高，施工场地狭长，综合考虑施工运输的方便及高效，同时考虑到文明施工的要求，结合现场实际情况，拟配备1台塔吊配合施工，为附着式。其中配备臂长为60.00米的QTZ80塔吊一台。为了保证施工期间材料、构件的垂直运输，必须对塔吊位置进行合理安排，保证材料顺利运输，减少二次转运，提高工作效率。经过项目部对施工场地的精心规划，综合考虑各种因素，决定将塔吊均设置在在(C-9)(C-10)(C-C)(C-D)之间，最大高度26.5米，详见：塔吊位置图。根据地质情况，决定对塔吊采用单桩+承台基础，桩基础采用直径为1

5、500mm的冲孔灌注桩，入土深度约为15m，持力层为微风化岩；承台尺寸为550055002000mm,承台砼为C35，内配级钢筋。第二章 塔吊技术性能参数QTZ80型塔吊技术性能参数QTZ80塔机最大独立高度26.5m时的基础载荷工作状态： 弯 矩 M=1298.1 kNm 垂直力 N=515 kN水平力 Q=15.6kN 扭 矩 MK=301.1 kNm非工作工况：弯 矩 M=678 kNm 垂直力 N=408.4 kN 水平力 Q=62.3kN 扭 矩 MK=0 kNm第三章 塔吊基础定位及施工3.1 塔吊基础位置的确定本工程塔吊基础位置的确定，主要考虑到施工现场材料堆场及加工场的位置、塔

6、吊的型号及运输距离、与拟建建筑物基础承台的相对位置及本工程基坑围护设计等因素。综合以上各因素的影响，经过项目部的反复讨论与现场放线才确认与拟建建筑物结构间的相对尺寸。3.2 塔吊基础设计根据本工程场地土质情况的分布，结合我公司以往的施工经验，同时通过对塔吊技术性能各参数的验算，为确保塔吊的安全性和稳定性，项目部决定对塔吊基础采用单桩+承台，上部采用预埋螺栓结合十字梁的做法，确保塔吊基础承载力满足要求。本工程采用QTZ80塔吊，安装高度26.5m，基础采用1根1500冲孔灌注桩，桩身砼采用C30，桩入土深度约为16m，入岩不低于1.5米，桩顶进承台800mm，桩身配筋为级钢，上部为钢筋混凝土承台

7、，承台截面为5500mm5500mm，承台高2000mm，承台砼等级为C35，配筋为级钢。3.3 塔吊基础的保护本工程按基坑围护设计需放坡开挖，施工期间存在大量的材料运输，活动荷载极大。因此，要确保塔吊的稳定与安全，确保后续顺利施工，塔吊基础的保护工作尤为重要。同时，塔吊基础还应注意以下几点：1、对塔吊基础修筑好边坡和排水设施，保证排水畅通。2、塔吊基础顶面要求用水泥砂浆抹平，用水准仪校正水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500。3、机脚螺杆位置、尺寸位置应绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm。螺纹部位顺抹上黄油，并用塑料纸裹严保护。3.4 塔吊基础施工工艺1、工艺流程：

8、塔桩基冲孔灌注桩施工塔基围护施工承台弹线放样钢筋绑扎预埋螺栓支模隐蔽验收浇捣砼及养护拆模固定十字梁。2、施工要点：本工程塔吊基础拟采用5500mm5500mm2000mm钢筋砼单桩基础，内置20335双层双向钢筋网,保护层厚度50mm,混凝土强度C35，纵、横方向每隔2 根主筋设一根22 拉筋。预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让，混凝土基础能承受压力。 预埋螺栓标准节内端采用8根M48L1000地脚螺栓，外端采用16根M30L1000的地脚螺杆，露出承台面420（295）mm；螺栓预埋时用电焊固定牢固，应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm 内，整个承

9、台面要求平整，平整度控制在1/500。模板施工：基础模板为18mm厚九夹板，施工前，模板涂上脱模剂；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水，模板内杂物应清理干净。基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量。在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测，随时校正。第四章 施工准备4.1 场地准备1、在塔基周围清理出场地，要求平整，无障碍物。2、预留出塔吊进出场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实、平整。3、塔吊安装范围内上空所有临时施工电线拆除或改道。4.

10、2 工具准备1、工具配备如下表：序号名称单位数量备注140吨汽车吊（长11m、宽2.5m）辆12经纬仪、水平仪架238磅铁锤把24撬棍根251224mm,6m钢丝绳根66专用扳手把2724麻绳根28卸夹只492T手动葫芦只11030T千斤顶只4注：以上工具必须完好安全可靠，还需配备32#液压油20公斤，配电箱准备在离塔吊10m处，确保安装。2、塔机技术现状及安装前的检修要求1）、塔机进入现场完好。2）、塔机已作防腐，油漆一新。 3）、金属结构件无锈蚀，无开焊，无裂缝、无变形。4）、塔机安全保护设施齐全灵活有效可靠符合安全规定。 5）、所有塔机电器及限位保险装置齐全，无损坏，工作可靠。 6)、塔

11、机所有连接件和紧固件全部经过防腐润滑。7)、起重钢丝绳、变幅钢丝绳无断丝、断股，无扭曲变型符合使用规定。3、为了确保安全，对班组进行安全交底，严格按照使用说明书的要求，操作规程运输安装。4、详细了解装拆场地的现况及汽车进出通道，由装拆小组负责人向吊车司机交代装拆及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。5、安全防护用品，安全帽、安全带、防滑鞋、工作服、手套。6、准备好安全警界防护标志，在安装吊装区域做好防护工作。现场安全员全程旁站。7、对安装选择天晴日期，发生恶劣天气停止施工。4.3 人员准备1、人员配备必须具有专业技术人员对本塔机全过程安装操

12、作。了解装拆塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。安装前必须熟读产品使用说明书，熟练掌握塔机的操作，安装拆卸程序及要求，否则一律不准上岗。本工程塔吊安装人员配备如下：塔机安装专业施工人员4人，安全员1人，起重安装技术工6人，汽车吊司机1人，塔吊司机2人，电工2人，现场警戒人员1人，杂工5人，合计人员20人。2、岗位职责1)项目经理是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者;召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工;牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高

13、安装质量;对现场作业人员进行统一调度和统一指挥;主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2)技术负责人认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定;负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施;全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。3)专业施工员具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录;负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作;检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序

14、和技术要求实施安装，制止违章作业;对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。4)安全员具体负责安装全过程中的安全工作;检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业;检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施;督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。5)电工具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱;按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行;总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地;协助技术测试人员做好电气方面的测

15、试工作;协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。6)安装工在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务;配合电工装好所有限位、保险装置;协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。7)起重工(包括指挥、挂钩)起重工必须服从现场负责人的领导;负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥;吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置;必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号;严格执行十不吊。8)塔吊司机安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失;密切注意塔吊的运行及吊装情况;顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。9)现场警戒人员负责安

16、装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护;安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员迸人作业区域;发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。第五章 塔机安拆塔吊安拆及附墙安装必须由专业的安拆人员进行操作，并由塔吊安装单位编制详细的安拆方案，由总包单位审批后方可实施。5.1 塔吊安装1、安装前，班组全体人员必须遵守操作规程，进行安全技术交底。2、现场安装范围内，非安装人员严禁入内，派专人看守，设置好安全防护标志。3、人员、机具必须到位，按规定进行作业。4、40吨汽车吊一台，确定地质良好的位置，支脚必须垫牢固可靠。5、安装程序：1）基础上安装底盘，固定式塔式起重机装上压板并拧紧地脚螺栓，并用水平仪校平底盘

17、，水平差不超过2mm，超差则在底盘与垫层接触面间用形调整块及钢板等垫平，不允许垫块有任何松动。2）安装套架：在地面上装好套架的走台、栏杆、导轮架等装好，并装上液压机构，然后将套架吊起，套在底盘上。套架上有油缸的一面定为顶升平衡臂方面，确保安装拆卸必备条件。3）安装回转支承，先将操作室及挑梁安在回转支座上，紧固好连接螺栓，然后将回转整体牢固捆扎吊起，安装在塔身标准节上，用8个螺栓与下支座紧固起来，对正下支座四根主弦与标准节上的上口，用特制套销轴与套架连接起来，然后安装上支座上的工作平台，将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。4）将过渡节吊上与支座连接上销轴、开口销。5）组装塔吊，在塔顶上一侧分

18、左右各装上二节平衡拉杆，在顶部装上安装平台，平衡侧装上爬笼，然后将塔顶吊起安装过渡节固定塔帽的位置上，塔顶倾斜的一面与吊臂处同一侧，打好专用销子，开好开口销。6）安装平衡臂：在地面上将平衡的走台、栏杆、两节平衡臂拉杆、配电箱，接好各部分线路，检查各部位的开口销、螺栓，然后将平衡臂确定正确吊点，捆好21mm无破坏的钢丝绳，将平衡臂吊平，套上引绳，将与上过渡节用专用联接结好，打好轴销，开好开口销，再将平衡臂漫漫地平、紧张，再吊入一块1.95吨重的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的一个位置上。7）先将全部电气进行组装检查，上好防护部件，再将整机起升、回转，线路接通，以便起重臂安装。8）起重臂拼装：在地面

19、将支臂上的编号，依次拼装成50m ,然后将各部件拼装按标准完成，并检查符合规定，将汽车吊摆放适当的位置，确定大臂重心的中心位置进行吊装，吊装时两端套好引绳，人员各就各位，统一指挥，用汽车吊把整个吊臂平地吊起，达到过渡节的高度后，用销把吊臂根部与过渡节起来，然后将吊臂提升至 15度左右，将主钩钢丝绳通过滑轮放出，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板一块联接起来，同样方法，把长拉杆的联接板用销轴联接到塔顶的拉板一块上面，再将主钩放出，取掉钢丝绳，将汽车吊慢慢放下降到臂杆张紧。9）依秩序再挂好剩余平衡重。10）穿绕起升钢丝绳和变幅小钢丝绳相符合的夹头。11）塔机套机安装完毕后，应检查塔吊的

20、侧向垂直度，允差为4/1000，再按电路图要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝是否处正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应以排除。5.2 顶升作业1、安装完主机的全过程，必须对整机各部件检查，如销子开口销、螺栓、电气、爬升轮加间距、液压系统如有不安全的地方，及时处理再进行作业。2、顶升时，风力不得大于4级，若遇上大雨，恶劣天气，应停止作业。3、顶升时，先把所项升的标准节全部放入正前方的大臂下面，吊起一节标准节挂在引进小车上，再吊一个标准节，将小车走到10m 处的位置，此时将吊臂对准前方向吊臂禁止回转。开动液压系统，使活塞杆全部伸出进行空试，排除

21、液压缸的空气，观察是否吊臂调平，再受压检查压力是否正确，不符合要求，立即纠正再进行顶升，使活塞收回，下支座与塔身连接，上八个螺栓必拧，再用相同的方法继续顶升下一节，至塔机的独立高度，须下支座与塔身相连的螺栓拧紧。4、塔吊顶升完成，进行力矩限位，超高限位，小车限位等安全装置，按照规范调整，检查塔身断面的垂直度，允许偏差不得大于千分之四。5、塔机验收：安装单位进行自检完成符合规范要求后，申请有关验收单位，验收合格，并将有关资料报监理审核同意后才能投入使用。5.3 安装注意事项1、检查连接螺栓是否拧紧。2、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。3、平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接

22、牢靠，拉板是否存在损伤现象。4、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角大时钢丝绳脱钩。5、收紧小车时，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂不平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。6、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。8、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等位置均应按规定安装和调试。9、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线 的金属护管等都 应良好可靠的接地。10

23、、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。11、起得臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换。12、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。13、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于5/1000。5.4 塔机安装完毕后检查和试运转检验和调试是塔机安装施工的最后一道工序，也是塔面使用前的最后一道关口，因此检验与调试同样是一项很重要的工作。应注意：对整机各部位检查必须完整细致，发现问题及时解决；检验调试中应同时做好各部位的维护保养工作；塔机各工作机构应运行正常，各安全防护装置应齐全有效；整机检验调试应做好记录以备塔机的验收

24、。1、垂直度：塔身的垂直度误差应不大于4/1000。2、结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接的坚固程度结构外表应无变形、无焊、裂纹等，配重符合要求。3、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。4、传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。5、电气系统：检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。6、安全限位和保护装置：检查各安全限位器装置是否齐全、灵敏可靠。7、通过检查和试运转发现存在问题及时处理。8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写

25、验收结论后报送市技术监督局进行检验，同时将有关资料报监理审核，合格后方可使用。塔机的检查记录整理后存档备查。5.5 塔机拆除1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在顶升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓

26、。3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。6、塔吊拆卸过程中的注意事项：1）塔机拆卸作业前，应组织全体拆卸人员进行安全技术交底，落实每项工作。2）拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注的投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，遇到情况立即检查，做到故障未排除后不得继续拆卸。3

27、）高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。4）检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油现象。5）塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。6）拆卸起重臂和平衡臂时，应先用棕绳将连接处绑好，并端正系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装失稳。7）在拆卸各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆等高空坠落伤人。5.6 附墙装置的安拆原则当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，本工程主楼建筑高度为18.5m，塔吊安装高度26.5m。根据实际情况，设置1道附墙。1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升

28、塔。2、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。5.7 塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片

29、的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。第六章 塔机的使用操作与安全措施6.1 安全措施与使用操作 1、驾驶员必须身体健康视力良好，熟悉机械的保养和安全操作规程，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。无关人员未经许可不得攀登塔机。2、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。3、驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。5、驾驶员应以充足精力进入

30、岗位，配戴好安全帽，严禁酒后操作。操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。6、塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于13m/s。作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。7、下班时，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。不允许吊挂物体。作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后断开电源总开关。8、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。9、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.

31、51mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。10、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-94规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。11、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。12、各电器线路也应及时修复和保养。6.2 塔机施工安全措施1、塔机的起得臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。2、塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。3、回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。4、下班时，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。不允许吊挂物体。5、安全操作塔机必须做到：“五好”和“十不吊”。五好是：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；

32、统一指挥好。十不吊是：1）在臂架和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；3）钢筋、型钢、管材等细长的多根物件必须捆扎靠，单头“千斤”或捆扎不牢不准吊；4）多孔楼板、积灰斗、手推翻斗车未用四点吊时不准吊；5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹件，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐，木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；6）楼板，大梁等吊物上站人不准吊；7）埋入地里的板柱，井点管等以及粘连、附着的物品不准吊；8）多机作业应保证吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；9）六级以上强风不准吊；10）斜拉重物

33、或超过机械允许荷载不准吊。6.3 塔吊日常检查制度1、为了保证塔吊的安全使用，杜绝带病运转，必须进行日常的检查和维护。2、在工作班前应认真阅读交接班工作日志，了解前一班塔吊的生产情况和完好状态。3、经常检查电缆卷筒运作情况是否正常；钢丝绳端头固定情况是否牢固；各连接螺栓有无松动情况；检查音响信号报警装置和照明设备工作是否正常；各传动机构的润滑情况是否良好以及各保险制动机构是否灵敏可靠。4、空车试运转，检查各工作机构运转是否正常，有无杂声异响，限位开关是否有效，判断机构各铰点是否灵活，闸瓦松紧度是否合适。5、检查塔吊接地接零情况，接地电阻是否合乎规范要求。6、对于检查中发现的问题应该立即报告项目

34、经理和专职安全管理人员，组织专业人员进行维修，形成的资料要明确记录并及时上报监理。第七章 塔吊基础设计(单桩)计算书1.计算参数（1）基本参数采用1台tc6012-6塔式起重机，塔身尺寸1.60m,基坑开挖深度-7.75m；承台面标高-5.75m。（2）计算参数1）塔机基础受力情况荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ工作状态515.1015.601298.10301.10非工作状态408.4062.30678.000比较桩基础塔机的工作状态和非工作状态的受力情况，塔机基础按工作状态计算如图：Fk=515.10kN，Fh=15.60kN，M=1298.10+15.61.90=1

35、327.74kN.mFk=515.101.35=695.39kN，Fh，=15.601.35=21.06kN，Mk=(1298.10+15.61.90)1.35=1792.45kN.m2）桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标准值qsik(kPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(kPa)qsik*i(kN/m)抗拔系数iiqsik*i(kN/m)1填土0.20408.000.43.20桩长0.20qsik*i8.00iqsik*i3.203）基础设计主要参数基础桩采用1根1500钻（冲）孔灌注桩，桩顶标高-6.95m，桩端不设扩大头，桩端入填土 0.20m；桩混凝土等级C3

36、0，fC=14.30N/mm2 ,EC=3.00104N/mm2；ft=1.43N/mm2，桩长0.20m；钢筋HRB335,fy=300.00N/mm2 ,Es=2.00105N/mm2；承台尺寸长(a)=5.50m、宽(b)=5.50m、高(h)=2.00m；桩中心与承台中心重合,承台面标高-5.75m；承台混凝土等级C35,ft=1.57N/mm2,fC=16.70N/mm2,砼=25kN/m3。Gk=abh砼=5.505.502.0025=1512.50kN2.桩顶作用效应计算（1）轴心竖向力作用下Nk=(FkGk)/n=(515.10+1512.50)/1=2027.60kN （2）

37、水平力作用下Hik=Fh /n=15.60/1=15.60kN3.桩基竖向承载力验算单桩竖向极限承载力标准值计算hr=0.20m,d=1.50m=1500mm,hr/d=0.20/1.50=0.13,查表得，r=1.04Ap=d2/4=3.142.25/4=1.77m2 Qsk=uqsiki =dqsiai=3.141.508.00=37.68kNQrk=rfrkAp=1.0401.77=0kNQuk=Qsk+Qsk=37.68+0=37.68kNRa=1/KQuk=1/237.68=18.84kN 4.桩基竖向承载力计算轴心竖向力作用下Nk=2027.60kNRa=18.84kN,竖向承载力

38、满足要求。5.桩基水平承载力验算（1）单桩水平承载力特征值计算E=Es/Ec=2.00105/3.00104=6.67,m=2,N=0.50g=0.2+(2000-1500)/(2000-300)(0.65-0.2)=0.33%Wo=d/32d22(ES/EC1)gd02=3.141.50/32(1.502+2(6.67-1)0.33%(1.50-20.10)2)=0.34m3Io=Wod/2=0.341.50/2=0.26m4EI=0.85ECIo=0.853.001070.26=6630000kN.m2查表得:m=35.00103kN/m4 ， bo =0.9(d+1)=2.25m=(mb

39、o/ECI)0.2=(35.0010002.25/6630000)0.2=0.41L=0.410.20=0.08AS2=5901mm2 (满足要求)9.承台受冲切承载力验算只考虑塔身边冲切承载力计算：F=F1.2Qik=Fk=695.39kN，ho=2.00-0.10=1.90m=1900mmhp=1.0+(2000-2000/(2000-800)(0.9-1.0)=1.000=(5.50-1.60)/2=1.95m,=0/ho=1.95/1.90=1.030=0.84/(1.03+0.2)=0.68um=4(1.60+1.95)=14.20mhp0umftho=1.000.6814.201.

40、5710001.90=28803.85kN 承台受冲切承载力=28803.85kNFk=695.39kN,满足要求。10. 承台受剪切承载力计算V=Nk=Fk/n=695.39/1=695.39kNhs=(800/ho)1/4=(800/1900)0.25=0.81,=0/ho=1.95/1.90=1.03=1.75/(+1)=1.75/(1.03+1)=0.86,b0=5.50m=5500mmhsftb0ho=0.810.861.5710005.501.90=11428.77kN 承台受剪切承载力=11428.77kNV=695.39kN,满足要求。11.承台配筋计算（1）承台弯矩计算Ni=Fk=695.39kN，xi =0.75mM=Nixi=695.390.75=521.54kN.m（2）承台配筋计算基础采用HRB335钢筋,fy=300N/mm2As1=M/0.9fyho=521.54106/(0.93001900)=1017mm2采用HRB335钢筋，fy=300N/mm2,最小配筋率=0.15%计算配筋:As2=bho=0.001555001