某住宅楼旋挖桩基础施工方案.doc

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1、XXXXXX工程旋挖桩基础专项施工方案编 制：审 核：审 批：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 批：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批：建 设 单 位 （章）： XXX工程旋挖桩基础专项施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：签章： 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见：签章： 年 月 日目录一、编制依据：.3二、工程概况.3三、旋挖桩施工工艺施工方法6四、旋挖桩施工部署.13五、质量保证措施.16六、安全保证措施.20七、安全事故应急准备与响应预案.22八、桩位

2、平面布置图.25一、编制依据：1、建筑桩机技术规范（JGJ94-2008）;2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）;3、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）;4、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）;5、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）;6、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）;7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013;8、旋挖桩基础设计;9、本工程地质勘探报告；10、本工程施工组织设计。二、工程概况1、基本概况工程名称XXXXXX建设地点XXXXXX建设规模总建筑面积约67260.73平方米，其中13#

3、楼建筑面积17433.11平方米，15#楼建筑面积28324.49平方米，地下室建筑面积21503.13平方米。建筑层数：地下均为2层，13#楼29层，15#楼29层建筑高度：13#楼86.4米，15#楼86.2米结构类型：框架剪力墙结构施工范围土建、水电、装饰装修、安装等施工图纸包含的内容（但不包含消防工程，具体以工程量清单为准）。质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准计划工期X日历天2、结构概况结构类型地下室结构类型为框架结构，主楼部分为框架剪力墙结构。建筑使用年限50年地下室防水一级建筑结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震等级抗震墙二级；框架二级(主楼)，纯地下室部分框架

4、为三级。地下室防水等级二级人防工程抗力等级核六级常六级基础纯地下室基础为柱下独基及墙下条基，以第层粉质粘土层为持力层，其地基承载力特征值为180KPa；防水砼底板厚250mm。13#、15#楼基础采用桩筏基础，采用旋挖钻孔砼灌注桩，桩端持力层为泥岩，桩径700mm，13#楼桩长15-23m，桩数为150根；15#楼桩长15-23m，桩数为217根。合计总桩数367根。地下室筏板厚1500mm。砼强度等级部位砼强度等级备注基础垫层C15抗渗等级为P6级。独基、条基、桩基C30防水底板、筏板C30纯地下室部分墙、柱C30地下室底板、侧壁、顶板抗渗等级P6梁、板C3013#楼15#楼墙、柱基础面5层

5、C4569层C401013层C351417层C3018层屋面C25梁、板-1层1层C302层及以上C25构造柱、圈梁、过梁C20钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。位置砌块砂浆外墙及分户墙240厚自隔热砼空心砌块0.000以下用M7.5水泥砂浆0.000以上用M7.5混合砂浆户内隔墙120厚砼空心砌块根据设计要求，采用螺旋钻孔灌注桩，桩端持力层为泥岩层，桩端土极限端极限阻力标准值qpk=2000kpa,端桩进入持力层不小于10米，有效桩长不小于10米，桩身砼强度等级为C35。3、地质状况(1）杂填土（Qml）；杂色，松散状态。以粘性土为主，混杂碎砖、石块、砼等建筑垃圾和生活垃圾组成。场地

6、局部地段分布，层厚0.506.60m，平均2.71m。(2)表土（Qpd4）：灰黑色，松散状态。主要由粘性土及砂性土组成，含丰富黑色有机质。场地大部分地段分布，层厚0.201.30m，平均厚0.50m。(3)分值粘土（Q3al）灰黄色、浅黄色，可塑状态。切面稍光滑，有粗糙感，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，局部相变为粘土或粉砂。该层主要分布在标高123.0m以上的II阶地上，属中压缩性土层，层厚1.9014.60m，平均厚8.03m。(4)粉质粘土（Q3al）：灰黄色、浅黄色，可塑软塑状态，湿。切面稍光滑，有粗糙感，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层厚1.908.60m，平均厚3.49m。

7、(5)粉砂（Q3al）：灰黄色，松散状态，稍湿饱和。颗粒均匀，分选性差，成分以石英砂为主，含部分粉粒和粘粒。该层主要分布在标高123.0m以下的场地上，层厚0.805.50m，平均厚3.37m.(6)卵石（Q3al）：灰黄色，青灰色，最大粒径100mm，充填中粗砂或粘性土占10%20%，厚度0.316.7m。三、旋挖桩施工工艺及施工方法为保证施工工期顺利完成并结合地基实际情况，原图纸设计是长螺旋灌注桩，现变更为旋挖灌注桩。施工工艺如下：桩身混凝土灌注采用泵送砼技术，提钻与成桩同步进行，既加快了施工速度，又避免了地下浇筑砼的缺点，其施工工艺流程如下：1、旋挖桩施工工艺旋挖钻机成孔首先是通过底部带

8、有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对于该地基松散易坍塌地层，和有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。2、旋挖桩工艺流程图 施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥渣外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导 管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 3、旋挖桩施工方法及技术措施（1）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心

9、点。（2）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（3）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（4）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行施工：在护筒埋设并定位后，使用ZR-220A 型旋挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔快，适合在硬质粘土或中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位。在成孔过程中如采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际

10、需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（5）清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（6）钢筋笼制作与安放钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表规

11、定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（7）下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接

12、检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（8）混凝土浇筑混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26

13、m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（9）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（10）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及

14、平台标高、孔底标高。在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻记录。（11）旋挖钻机示意图4、施工注意事项（1）钻孔要求、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确防止因钻杆晃动引起桩位偏移。、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面30cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再

15、次开钻前检查孔深是否出现塌孔。、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在36m左右，桩顶加灌0.81米。、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。（2）、钢筋笼安放要求：钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外，安放钢筋笼时采用

16、25T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大于5cm。（3）、砼灌注要求：、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，泥浆法成孔的桩基采用缓冲导管灌注砼，使砼落底挤出泥浆并保持砼在导管内高出管口2米，靠砼反压出形成的扰动产生振捣作用。、导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置12m短节，底节长67m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车

17、提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。四、旋挖桩施工部署本工程共有支护桩13#楼150根，15#楼217根合计：367根，桩径700mm，桩长15-23m，考虑场地情况、工程量及工期要求，安排4台旋挖钻孔灌注桩机，自开始操作算，计划每天成桩60根。旋挖工期为10天，桩养护期25天，检测验收1天，共36天。遇有特殊原因工期顺延，由监理方和建设方工地代表签证。项目组织机构主要人员表序号姓 名职 务负责工作内容1XXX组长（项目经理）负责全面管理工作2XXX副组长（副经理）主要负责安全3XXX技术负责人主要负责质量4XXX

18、总工长主要负责生产、进度5XXX安全总监，安全员负责安全6XXX测量员、质检员测量、质量7XXX材料员材料供应8XXX电、机械负责人安装维修、机械设备计划序号名 称型 号台数1旋挖钻机ZR220A型系列42汽车吊QY2513电焊机BX3-30024钢筋切断机GQ40D15钢筋调直机GT6/1216小型挖掘机WY-517装载机CLG85618自卸汽车WH34129砼输送泵1、材料计划序号名 称单 位 型 号 数 量1商品砼M3 C3526002钢筋T8303钢筋T12654、劳动用工计划工序人员名称 数量(人) 备注1桩机操作工（日2班，四机同时）24每机、每班3人2钢筋工103机械维修工24电

19、工25各类司机 6挖、铲、吊、运6技术人员（包括现场指挥）3 合计47、施工工期计划工序名 称时间（8月9月）510152025361钻孔2安装钢筋笼3灌注砼4养护5破桩头6清运渣土7检测五、质量保证措施1、桩位控制先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大1015cm，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.501.00m,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50m很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。2、

20、桩孔质量控制桩孔允许偏差见表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位易出误差，钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置符合要求。3、允许偏差、检验方法及检验数量序号项 目准许偏差检验方法检验数量1孔 径设计规定仪器测量、设计规定2孔 深50mm探笼、测绳检孔全检3位 移群桩：100单排：50仪器测量、全检4倾斜度0.5%孔深仪器测量、全检5桩底渣土200mm测绳检查全检4、钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 钢筋笼的加工场地应选择在运输

21、、制作等比较方便的场所。钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。根据设计图配筋绘制钢筋下料表，制作时先长后短，按规范搭接、锚固、下料；钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求；主筋搭接采用双面搭接焊，接长5d，并保证主筋同心度；螺旋筋上下两端在主筋部位空留60cm，3m范围采用满点焊，其余采用间隔焊；5、吊装下插钢筋笼首先采用汽车吊机、吊装钢筋笼，固好保护层，现施工桩砼灌注QY25吨汽车吊吊装，吊装时要至少两个吊点防止防止吊装时钢筋笼变形。旋挖钻机成孔后，钢筋笼经监理验收完，插钢筋笼。把加焊环形加劲筋。检验合格的钢筋笼安装在下口收口高度

22、0.5m。6、导管及砼控制砼强度符合C30要求，坍落度在现场测试要满足1822cm。通过导管灌注砼时防止高差过大砼离析。导管每节间接头连接牢固，防止接头卡挂钢筋骨架。7、保护桩头 成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼露出部分，渣土及时外运，禁止重型机械进入成品桩区。8、桩体养护 对成桩后的桩体进行自然养护，桩头浇水及加盖草帘或盖塑料布等。养护28天进行检测。9、 重要工序实施重点管理，强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部工程必须返工。本工程须重点监控的质量关键部位有以下几点： 测量放线，机械安装就位，控制轴线和标高

23、及垂直度；钻孔深度到持力层以下，桩底形成放大脚；钢筋笼的制作、除锈去污、使用符合要求的材料、规格及钢筋笼制作、运输、安装；控制砼强度，坍落度和浇筑砼密实度，养护及渣土外运。10、检测 灌注混凝土桩施工完毕28天后，由第三方检测单位进行检测试验。当设计有要求按设计要求，无要求时桩基需进行静载荷试验及低应变成桩质量检测，静载试验桩数为总桩数的1%且不少于3根；低应变法的检测范围：一柱一桩的全检，一柱两桩（或三桩）的一根检测，群桩的选30%桩数，还应在低应变检测桩中选总桩数的10%进行声波透射法进行检测。11、钢筋笼质量检查标准表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排

24、以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm声测管预埋布置图六、安全保证措施本支护工程危险源主要为：基坑塌方、施工机械、施工用电、交通运输的伤害；为确保工程施工安全，落实生产责任制，对施工过程做如下要求：1、 以项目部制定的安全生产管理制度为标准，搞好安全生产教育，建立项目经理专职安全员施工班组的安全保证体系，贯彻

25、“安全第一，预防为主”的方针。2、 开工前严格向施工人员进行三级教育，增强职工安全生产意识，并须经安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。上岗前施工员向班组长、班组长向工人层层安全技术交底并签字。杜绝事故发生，施工人员进入施工现场必须配带好安全帽。3、 加强文明施工管理，设立施工牌、安全牌，场地周围做好围挡。加强施工现场人员管理，做好值班，杜绝无关人员进入现场，做好安全保卫。4、 施工用水、用电按业主指定位置接通，并安装好计量表，未经允许，不得随意接用。5、 土方必须合理外运，以保证施工顺利进行，运土时应选择好运土通道，严禁大型装载机或汽车装土通过基坑边，预防压塌护壁。6 、为保证原有建筑

26、物及施工安全，在基坑开挖过程中，监测单位应对原有建筑物进行经常性的沉降观测，并及时将情况向业主汇报。7、 施工中流进雨水，地下水及时排出到场外，防止地下水危及孔壁安全。8、 特殊工种的作业人员，必须持证上岗，必须遵守国家有关工种安全操作技术规程。9、 安全用电：电工持证上岗，经常检查线路、漏电保护器和各用电设备的绝缘性能，发现隐患，及时处理。施工现场用电严格按照三级配电两级保护进行设置，开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”进行设置，工地配备熟练电工，日夜值班。10 、施工人员必须按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，并遵守各项安全管理制度。11、 机械设备的操作，严格遵守规程，杜绝事故发生

27、。加强对施工设备的检查和维修工作，保证设备安全工作。12、 按规定进行定期和不定期的安全检查，对安全隐患做到及时发现和整改。坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。13、 机械设备进出场要先探查运输线路，运行时要有前导，现场设专人指挥，防止对沿途设施的破坏。14、 为了保证基坑支护结构的工程质量，为了保证周边道路、建(构)筑物的安全，派专人每日对施工人员操作过程进行巡查，对周边建(构)筑物进行检查，发现问题及时报告和纠正，会同有关人员采取安全措施。七、安全事故应急准备与响应预案（1）、坍塌、倒塌事故应急救援预案目的 为了有效防止事故扩大，降低员工生命

28、危险，最大限度减少经济损失。坍塌、倒塌事故应急措施a、事故发生后立即报告应急抢救指挥部。b、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。c、清除伤员口、鼻内的泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。d、进行简易的包扎、止血或简易骨折固定。e、对呼吸、心跳停止的伤员予以心藏复苏，人工呼吸等措施。f、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。g、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。h、若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。i、现场安全员应对倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制

29、定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告。坍塌、倒塌事故处理基坑土方开挖后，边坡局部自稳能力不足，若遇塌方时可马上回填土方，以最快的施工速度在坡面施工加沙包堆载或用挖土机回填土方压坡。制定好处理措施后再进行开挖，如若遇局部小面积塌方时可采用以下办法处理：a、在局部施工加长度1m2m，双向间距50100cm的锚杆（竹钉、木钉、钢管锚杆、粗钢筋等），并以最快的速度施工钢筋网砼面层。b、如果在开挖面的基底存在软土，则局部施加一至二排超前支护松树桩，树长35m，桩距50100cm不等。c、以后各区段的开挖应将层高及段长缩短，一般应5

30、10m为宜。（2）、触电事故应急救援预案目的为了确保我项目发生触电事故的发生后，能迅速有效的开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险。触电事故应急措施a、现场人员应立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。b、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。c、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。d、立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。e、立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。f、维护现场秩序，严密保护

31、事故现场。（3）、高处坠落、机械伤害事故应急救援预案迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，立即解开伤员衣领。消除伤员口，鼻塞、喉咙的异物，血块、分泌物、呕吐物等。有效止血、包扎伤口。视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送往医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都要固定。若伤员有断肢情况发生时应尽量干净的干布（灭菌材料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拨

32、打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（4）防止中暑应急救援预案每日工作时间尽量躲开中午燃热段，即11时至15时；工人佩戴劳动保护作业；项目部为操作人员备好降温防暑的饮料。一旦发生中暑人员，及时采取安全措施或拨打120向当地急救中心取得联系，抢救中暑人员。（5）预防地下管涌应急救援预案安排专人观察，一旦发生管涌，立即采取安全措施；及时挖去管涌周边土方，根据管涌情况进行封堵；把水排入集水坑强排。（6）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。常备物品：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。八、桩位平面布置图