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1、威宁县武装部办公楼、民兵骨干分队/民兵训练基地、干部周转房工程基础施工方案施工单位:四川三和恒生建筑工程有限责任公司编 制 人: 王 魏 编制时间：2012年6月2 日 审 核 人: 王 存 彬 审核时间: 2012年6月5 日 四川三和恒生建筑工程有限责任公司 施 工 组 织 设 计（方 案）审 批 表 编 号 ：002工程名称威宁县武装部办公楼、干部周转房、民兵训练基地结构形式框剪面 积约11114.46层 数6、4、3编制部门技术部编 制 人王存彬编制时间2012年6月2日报审时间2012年6月5日审批部门审 批 意 见项 目 部签字（章） 年 月 日 工程管理部签字（章） 年 月 日
2、成本控制部签字（章） 年 月 日公司总工签字（章） 年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称：威宁县武装部办公楼、干部周转房、民兵训练基地致：重庆建新建设工程监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了_基础施工方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。本次申报内容系第 1 次申报，申报内容并经项目经理部、公司技术负责人已批准。附件：1、基础施工方案特殊工程专项施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见:经审核，施工组织计划（方案）编制有/无 可行性和可操作性，符合/不符合工程实际情况，满足 /不满足 合同工
3、期及总控制计划要求，原则上予以/不予以 通过。可/不可 按此方案指导本工程的施工。审定结论： 1.同意。 2.不同意。 3. 按以下主要内容修改补充再报。原则上同意该施工组织设计（方案）组织施工，但对该施工组织设计中 ，应编制专项详细可行的质量技术措施和施工方案，确保工程施工质量和安全。专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 1.同意。 2.不同意。 3. 按以下主要内容修改补充再报。项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 一、工程概况办公楼建筑面积3911.37平方米，共5层，建筑高度20.7米，设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度，结构为框架结构；干部周转房建筑面积1315.
4、56平方米，共3层，建筑高度10.7米，设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度6度，结构为框架剪力墙结构；民兵训练基地建筑面积4253.22平方米，共3层，建筑高度13.5米，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，结构为框架结构。二、施工准备1、测量定位及轴线标高控制测量定位及轴线标高控制为本工程施工重点之一，包括轴线控制和水准控制。2、人员的组成和仪器的配置由项目技术负责人直接领导，技术管理组负责测量控制及资料收集整理工作。配RTS602H全站仪1台，配DT202C电子经纬仪1台，SD3水准仪2台，铝合金塔尺1把，50m鉴定钢尺2把，以及线坠、普通卷尺、墨斗等用具。3、测量定位的依据根据规划
5、局放线办和业主给定的坐标控制点和水准控制点以及定位放线的资料，按照设计图和工程测量规范GB50206-93的要求对本工程进行定位测量。基础及地下层施工时,根据地形状况决定采用外控法进行测量控制轴线，即在建筑物外的周边建立纵横控制轴线网。4、基础施工工序安排挖孔桩及地梁：轴线检测挖孔桩定位砖砌井圈孔桩的开挖与校正达到设计深度后进行岩基取样送检满足设计要求后施工扩大头验收基坑、基础砼垫层施工扎筋及验收挖孔桩砼浇至梁下口地梁基槽开挖基槽验收扎地梁筋及验收砼浇筑养护。5、主要劳动力安排本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况根据网络图的安排，首先对挖孔桩基础组织劳动力100人进行开挖，采用一班制作业，以满足
6、工期的需。根据基础的开挖情况，组织钢筋工30人进入现场进行基础钢筋的制作和绑扎，砼工20人进行砼的浇筑，模工20人进行地下结构的模板施工。以上工种可随时根据需要进行加减。6、主要施工机械配置空压机10台，水钻40台，风镐50把，采用机械加人工的办法开挖。尽快安好塔吊，以解决垂直运输，现场设砼泵车1台，采用商品砼。三、技术措施1、挖孔桩、地梁施工及措施（1）、挖孔桩开挖的技术措施a、绘制挖孔桩中心定位放线平面图为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图绘制挖孔桩桩中心定位放线平面图。本工程所有桩中心应与柱中心重合。b、绘制重要地质断面图根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深，地质较差的地
7、质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的是否是孤石，应继续向下进行开挖。但深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成分也很好时，应通知监理、设计、地勘单位现场确认。c、填写挖孔桩施工记录为了及时真实的记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工记录和检查记录。d、挖孔桩的检测试验根据设计要求，挖孔桩需进行探孔和动测试验，在成孔后，要随机确定出满足规范要求的探孔数量和位置，请检测单位到现场进行探孔检测；在施工完毕后请
8、检测单位到现场做动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未做试验之前不得施工主体结构。（2）、挖孔桩开挖的安全措施a、挖孔桩井圈应高于地表250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。b、坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时必须使用爬梯，人员在井内上下应系好安全绳，防止失手跌落。c、坑内照明采用低压照明灯具，严禁使用普通照明电器。d、深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。e、为防止深坑作业缺氧或有毒气体，应配备鼓风机作为送风用。四、施工工艺1、挖孔桩的开挖施工放线及砖砌井圈测量定位后砖砌井圈，井圈高出地面250mm，在井
9、口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。开挖时每桩坑内作业12人（视直径大小安排），挖出的土石方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（2三米外堆放。为考虑施工上人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口的安全，防井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高100，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处应设防
10、冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，48钢管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。开挖时如遇地下水，则井下设YQ-15软轴水泵抽水，抽水安装50胶管送水，水直接排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水，使施工点被水淹没影响施工。挖孔桩护壁砼设计见下页挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L505角钢弯制：背肋间距300，一
11、圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证，测量再实测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断面的接头数不超过50%。钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检
12、查完后作为半成品运至施工点施工。2、基础岩基取样及隐蔽验收（1）、基础岩芯取样：基础开挖到设计深度时通知设计单位和监理单位，按规定要求进行基岩取样，取样方法采用人工开槽取整块试样。试样取300300600大小，送实验室后再由实验室取为标准试件,检测单位根据岩石成分和设计要求进行抗压强度试验。（2）、基础隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、地质、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，及时进行砼封底，质量必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的要求。3、基础钢筋绑扎及隐蔽验收（1）、钢筋绑扎：按设计图
13、中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的制作绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，为保证钢筋笼的几何尺寸笼内应加作支撑，每两米加一道。采用16钢筋成十字架并焊在定型箍上。钢筋笼和柱、墙插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时柱、墙钢筋位移，采用25钢筋焊接成井字骨架，夹紧柱、墙插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在护壁上。（详挖孔桩内钢筋定位示意图）在基础顶部用脚手架钢管将柱、墙插筋牢固固定。（2）、隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字，质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。砼的浇筑及养护4、砼的浇筑（1）、
14、在办完钢筋隐蔽验收签字后，及时签发砼浇筑许可证，砼搅拌站根据施工配合比进行配制，运到现场，用泵送机械送到浇筑位置进行浇筑。（2）、护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500即振捣一次。振捣时要求勤打棒，但不得打重棒、过棒适可而止，避免护壁侧模承受砼单边侧压力过大而变形。打棒时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒，不允许一次下料太厚打懒棒。（3）、无论是浇灌护壁砼还是桩身砼，砼均不得离析，下落高度超过2米时，即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料。对于高度超过8米的砼向下溜筒倾倒时，溜筒应有“防铁耳断裂”措施（用大麻绳或特制串连杆）以防浇砼过程中溜筒断裂伤人。（4）、桩身砼浇灌完成
15、后，测量立即复查桩身主筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。（5）、砼试块制作砼浇筑过程中，会同监理按每班不少于一组，每桩且50m3不少于一组制作砼留盘试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。（6）、砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或者覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。质量必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。5、地梁施工地梁基槽用人工开挖，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用钢管脚手架
16、固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。（1）、地梁模板当开挖至中风化岩层，会同有关部门取岩芯，岩芯取样试验符合设计要求后马上封底。浇注砼垫层，基梁和条基模板采用组合钢模，钢管背带，竖楞间距700，梁中设对拉钢片，间距750，横楞为483.5钢管，模板如右图：（2）、钢筋绑扎、预埋件安装钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对焊，直径大于或等于22跨度大于9m时按设计要求采用新三级钢,普通直螺纹接头,焊接接头必须取样试验，符合规范要求。钢筋保护层厚度为35mm，垫块现场制作，设置密度为每平方米一块，均应错开设置，绑扎牢固。钢筋锚固长度符合图纸要求，避雷预埋件
17、按图纸位置安装。（3）、砼浇筑模板安装校正后方可进行砼浇筑，现场搭设浇筑平台，浇筑平台用钢管搭设。条基均采用一次浇筑完成。（4）、砼拆模、养护基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。6、施工临时排水（1）、场地内排水由于本工程单层建筑面积较大，场地内的排水在基础工程过程中非常关键，经过认真研究，在施工场地四周布设一条宽300、深400的临时排水沟，排水沟用页岩砖砌筑，基底用100厚C15砼，并用防水砂浆抹灰。临时排水沟主要排泄地表水、施工用水及雨水，基坑内的积水也是通过临时排水沟排出现场。（2）
18、、基坑内排水在每个坑内安一台水泵，把集水坑内的水集中用水泵抽到场地内的排水沟，再经过沉渣池，排入市政污水沟内。基坑抽水必须24小时值班，以保证作业面干燥。五、施工安全保证措施1、组织机构及职责权限项目经理王湘庆王湘庆安全工程师技术负责人基础施工管理人员用电及设备管理员专职安全员各作业班组专职安全员各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。2、安全技术措施在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；对机械设备、临时用电等可能给
19、施工人员带来的不安全因素和危险；对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害；对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构（建）筑物、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。人工挖孔桩开挖施工安全措施（1）孔口按要求设置锁口，锁口高出地面1520cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C30。（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再
20、提吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。（3）操作人员戴好安全帽进入桩孔内。根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.6.7条的规定，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并定期对爬梯进行日常检查和维护，使用的提升设备保证安全可靠，不使用麻绳和尼龙绳吊挂并禁止脚踏井壁凸缘上下。（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于4.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。（5）每日开工前用活物检测井下的有毒有害气
21、体，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。（6）挖孔桩开挖深度在10m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。（7）桩内的通风、检测等工作，项目派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器
22、。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（9）挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周1.0m范围以外，且堆放高度不得超过1.5m，孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护。（10）严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。（12）在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁
23、口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽10cm。（13）提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范要求执行。（14）开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.51m深时用手钻或不小于16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离。（15）桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄。（16）桩孔内弃土提升支架必须按规定搭设，并符合建设部JGJ
24、88-92规范要求及对支架承重进行合理性验算。（17）桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（18）为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.31m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至0.30.5m并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题：a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50cm；b、每节护壁必须保证
25、在当日连续施工完毕；c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂；d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后；e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。（19）当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。（20）排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。（21）桩孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合桩孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。（22）施工现场所有设备、设
26、施、安全防护装置、工具、配件、施工用电及个人防护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（23）施工现场应设有资质的专职安全生产管理人员，在施工前和施工中对施工现场各部位进行认真检查，发现隐患及时处理。（24）暂停施工的桩孔，孔口四周必须设置护栏，并加板封闭孔口。（25）桩孔内的作业人员还应严格遵守下列规定：a、从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并须经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业；b、进入桩孔内的作业人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽和穿防护服等；c、严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；d、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强
27、通风防尘和个人保护；e、桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。（26）在挖到化粪池后，采用高压送风排除沼气降低沼气浓度，用管径100的排污泵抽出污水及渣；在人员下井前送风做活物实验后才能下井作业；同时配备应急按件及安全绳、防腐蚀（化）服装、氧气罩。化粪池井壁加固措施见后图。（27）挖到防空洞顶后，防止在坍塌，采取操作面架空操作面：从井口吊操作护栏到操作位置，操作人员在护栏内作业。防空洞挖穿后，加固措施见后附图。3、钢筋工程安全技术措施（1）钢筋制作钢筋焊接及锚固桩预应力施工过程中均应严格按照施工规范和操作规程进行，避免机械伤害和触电事故发生。（2）用于绑扎钢筋和吊钢筋下孔的脚手架应符合规范规定，其
28、强度、刚度和稳定性必须满足要求。（3）钢筋应绑扎牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。4、钢管架、电动葫芦安全操作技术措施（1）钢管搭设模板支撑、脚手架，使用前必须涂有防锈油漆，才能投入使用。（2）手（电）动葫芦吊蓝，严禁使用脚手架钢管加扣件，搭设吊蓝架。必须使用型钢（螺栓连接或焊接）搭设吊蓝架。（3）严禁使用脚手架钢管加扣件搭设卸料平台，必须使用工具式卸料平台和型钢制作的卸料平台。（4）禁止使用钢筋制作的挂架，必须使用型钢制作的挂架。5、砼浇注安全技术措施砼浇注过程中严格按照施工规范和操作规程进行，避免坠落和触电事故的发生。（1）挖孔成型后，应及时清除护壁上泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程
29、验收。验收合格后应立即封底和灌注桩身砼；若暂不灌注桩身砼时，应下置钢护筒。（2）灌注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距离孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣振实。（3）当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注砼等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边灌注砼（包括相邻桩的灌注）6、施工环境安全技术措施（1）施工现场设立明显标志、标牌和警示标志，施工现场封闭施工，防止行人进入施工现场。（2）对周边环境及挖孔桩进行监测，确保基础施工的安全。（3）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）执行，并编制专项用电方案指导
30、实施，确保用电安全。（4）施工开始前，应会同有关单位、业主、监理等对现场临近的（建）构筑物进行仔细的勘察，并将原有裂缝及特殊情况摄像、录像或标示等方式记录备查，对挖孔可能危及的临房应事先采取保护或加固措施。（5）桩孔开挖后，应设专人观察地面及建（构）筑物的变化情况，以利发生异常情况及时采取有效地处理措施。（6）对周边建（构）筑物、地下管网等制定切实可行的监控措施和专项保护措施。（9）施工现场应制定严格的消防制度，动火应办理审批手续和制定监控措施。（10）施工现场应围挡封闭施工（沿施工现场四周有条件的连续设置），防止行人及其它无关人员误入施工现场。（11）施工现场应设置能满足行人、车辆安全通行的指示标志、警告标志及警示标志，确保行人、车辆安全有序的通过。
