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1、东方西路北侧、青洋路西侧地块二期5658#楼、P2车库及13#变电所工程钢筋施工方案一、编制依据1.1东方西路北侧、青洋路西侧地块二期5658#楼、P2车库及13#变电所工程施工图纸1.2施工组织设计1.3规范、规程、标准、图集：规范、规程、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-1996钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地下工程防水技术规范GBJ50108-2001滚轧直螺纹钢筋接头（建筑工业行业标准）混凝土结构施工图平面整体表示方法制
2、图规则和结构详图00G101 03 G101二、工程概况2.1工程位置：本工程建筑类别为二类；位于东方西路北侧、青洋路西侧；工程总建筑面积为73761.43，建筑结构形式：56、57、58#楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下1层、地上27层；P2车库为框架结构，地下1层；13#变电所为框架结构，地上 1层。按抗震设防烈度七度进行设计，设计使用年限50年。2.2结构设计与施工概况：序号项 目内 容1结构形式框剪结构2主要钢筋规格HRB400螺纹钢：25，22，20，18，16，14，12 10 8 6圆钢：10 8，6.5最大钢筋直径为25mm，最小钢筋直径为6mm3结构抗震等级三 级4连接方式
3、滚轧直螺纹连接、电渣压力焊、绑扎搭接三、施工安排3.1人员安排：工序分工及责任情况序号负责内容质量检查1图纸审核、施工方案技术交底许志平2工程负责戴存东3质量检查验收：原材、半成品、钢筋成型、钢筋滚、钢筋绑扎靳 崛4材料供应钟雪林5材料复试周吉俊3.2根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度要求钢筋加工所需的机械见下表： 钢筋加工机械表机具名称数量备注切断机2台用于钢筋切断弯曲机2台用于钢筋弯曲调直机1台用于盘条调直砂轮机4台用于加工直螺纹钢筋直螺纹套丝机2台用于螺纹钢套丝电弧焊机2台用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等3.3劳动力安排：劳动力计划表钢筋下料H G
4、H 下料滚轧直螺纹连接钢筋绑扎运料及清理施工队质检、工长8人6人40人5人2人 3.4料区安排：根据施工总体安排钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位
5、挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成品钢筋用两块5080料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。四、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术交底：技术人员根据施工图纸及施工组织设计、本施工方案，编制技术交底，并力求技术交底的可操作性强。4.1.2钢筋放样：所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，即符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（00G101）及建筑抗震构造详图（97G329-1）。对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准。技术人员及放样工
6、必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。4.1.3人员培训：每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握；钢筋下料前，由技术人员和钢筋放样员对后台钢筋加工班长交代钢筋放样时钢筋的下料搭配方法，钢筋加工人员要根据放样单要求的尺寸进行加工；特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人
7、等，滚轧直螺纹加工人员需参加必要的技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。4.1.4试验计划（有见证试验计划）：4.1.5质检员检查计划：4.1.6材料计划：根据工程进度情况，提供使用材料计划4.2机具准备：钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员刘贤友负责机械的管理，保证机械的正常使用。所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚轧机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳、卷尺、线垂等，用于现场钢筋绑扎及质量控制。机械设备使用说明书或其复印件交工程室一份，以便机械管理员负责设备
8、完好。4.3材料准备：1. 钢筋质量标准，资料（材质单、供应资格证书）：HRB400级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1988中的HRB400级钢筋，HRB235必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013中的Q235钢筋。钢筋进场时须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。2. 验收：外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大
9、于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验
10、人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。3.扎丝、垫块：采用20、22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的大理石垫块、砂浆垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.套筒：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集。验收时要求：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。五、钢筋加工钢筋加工主
11、要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。钢筋加工班班长根据放样员和技术员交代的下料原则集中下料；钢筋下料前，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸。5.1钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，由项目技术负责人确定降级使用或剔除不用。5.2钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压
12、辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应参考钢筋料单进行断料，已最大限度的节约钢筋（例如：每根箍筋的断料长度为2200mm，那么调直后切断的长度可以为11米）。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.3钢筋切断：断料时遵循先断长料，后断短料的原则，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控
13、制切断尺寸用的挡板。梁、柱主筋接头采用滚轧直螺纹连接的钢筋必须使用砂轮切割机下料，原材原有的端头也必须用砂轮机切除；钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象且切口端部应与钢筋轴线垂直。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况；对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5
14、mm.5.4钢筋弯曲5.4.1弯曲机轴心根据不同的钢筋直径及级别，采用不同的弯曲轴，弯曲轴配套。HPB235钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲。HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。5.4.2弯曲成型工艺：划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。划线应从中间
15、向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。量度差值与弯曲直径、加工工艺有关，具体数据应根据现场情况而定。六、滚轧直螺纹钢筋连接6.1技术标准：该工艺符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-1996和中华人民共和国建筑工业行业标准滚轧直螺纹钢筋接头6.2工艺流程:下料剥肋滚压抽检10(用螺纹规检查)(合格后)戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录6.3丝头加工：滚轧工人均应相对固定，经培训后持证上岗。且丝头加工前技术提供单位已提交了有效的型式检验报告。6.3.1钢筋滚轧：1）在每批钢筋进场
16、加工前应做镦头试验，以滚轧量合格为标准量调整最佳滚轧压力和缩短量。2）滚轧时发现镦头外形不合格的应切去（切除部分包括夹持段）。6.3.2钢筋套丝1）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。2）加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；6.4丝头检验6.3.3.1丝头加工检验：检验方法和检验项目见下表序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合
17、长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）6.3.3.2质量检查方法：a.加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。b.自检合格的丝头，应由自检员抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，6.5.1中的方法进行钢筋质量检查；当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切除不合格丝头重新滚轧和加工螺纹。c.丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。6.3.3.3现场钢筋连接及验收：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，并做除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使
18、外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。6.3.3.4质检员应作好丝头加工检验记录6.5成品保护6.5.1钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料帽，并应按规格分类堆放整齐。6.5.2雨期或长期堆放的情况下，应用塑料布对丝头进行覆盖防锈；6.5.3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。6.6试 验：6.6.1接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，试验应符合下列要求：每种规格钢筋的试验接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足，
19、计算实际抗拉强度时应采用钢筋的实际横截面面积。6.6.2接头的现场检验：1）现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2）每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件的拉伸结果均符合滚轧直螺纹钢筋接头中的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试。复试中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数
20、量可扩大一倍。3）钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接。取样时保证取样的质量和代表性，试验员负责报审和试验取样。七、钢筋绑扎7.1底板钢筋绑扎 7.1.1作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作
21、，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；7.1.2工艺流程： 划钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋绑扎南北向底板钢筋绑扎东西向底板钢筋绑扎底板上铁钢筋柱子插筋墙体插筋划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先将南北方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，东西方向的梁筋穿过南北方向的梁进行绑扎，最后按间距1.5米摆放马
22、凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。基础底板主筋为三级螺纹16钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接，接头位置相互错开，接头百分率不大于50%，同一根受力钢筋直径35d及500mm范围内不得有两个接头。基础混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为1*1m,，要求横竖一条线，斜向一条线。墙拄插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子
23、筋间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。7.2柱子钢筋绑扎 7.2.1工艺流程：调整柱子钢筋套柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂）套柱子箍筋划箍筋间距绑扎箍筋 (1)连接竖向钢筋：柱子钢筋调整到位，柱子钢筋采用电渣压力焊连接。焊接要保证接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.(2)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距在柱主筋上划出箍筋位置线，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，起步箍筋距地为5cm（若为连墙柱，起步箍筋距地则为3cm）。由上往下绑扎，采用
24、”八字扣”绑扎，扎丝朝向柱子内侧,长度一致。(3)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用”八字扣”绑扎。(4)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。(5)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。(6)柱筋保护层厚度要求：不小于主筋直径且大于等于30mm，垫块绑在柱子箍筋上，尺寸为50x50mm，间距600x600mm成线型布置。(7)梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。7.3墙体钢筋绑扎 7.3.1作业条件检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。钢筋外
25、表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 7.3.2工艺流程： 竖向钢筋位移调整绑扎柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为7）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）绑扎柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置一
26、致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。（3）绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50m
27、m，第二道在柱外，距主筋50mm。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm
28、，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体拉为6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；加塑料垫块，间距内墙800*800，外墙600*600，呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x25mm厚砂浆垫块，间距600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用双“F”卡进行定位，双“F”卡固定在水平筋上，间距400mm；同时在大模板与钢筋之间加木条确保保护层
29、，木条与大模板固定在一起； 7.3.3质量标准钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。钢筋绑扎的允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差项次项
30、 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距52箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板37.4顶板、梁、阳台钢筋绑扎钢筋绑扎顺序总的原则是：梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋较大梁，后截面及配筋较小的梁。板：先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋（或先铺配筋较大一向底筋，后铺配较小一向底筋），双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁一向底筋。上铁先铺主梁上的钢筋，后铺次梁上的钢筋。（1）梁板钢筋绑扎施工流程：铺梁底模穿梁上下铁主筋挤压梁主筋接头穿梁箍筋绑扎绑扎板下铁摆放马凳绑扎板上铁验收;梁底模铺好后，穿梁上、下铁
31、主筋；梁上铁接头在净跨（柱外皮到另一侧柱外皮之间的距离）中间1/3范围内，梁下铁接头在支座1/4范围内，接头相互错开35d。 主筋连接好后，开始穿梁箍筋，按梁主筋上画好分档线进行绑扎。梁端箍筋加密区长度为梁高的1.5倍。梁箍筋四个角部必须紧绕梁主筋，采用“八字扣”,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋;要特别注意四肢箍筋角部要到位。箍筋的端头弯钩一端为135,平直段长度为10d(d为箍筋直径)，两平直段平行且要长度相同；箍筋的开口应错开摆放；箍筋的起始位置在距支座边50mm处,纵横梁交接部位绑扎只主梁箍筋。梁高在700hb1000之间，加一道腰筋；梁高在1000hb1
32、300加两道腰筋。腰筋为12，拉勾间距为非加密区箍筋间距的两倍。拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同;如只有一排则要方向交错。放置保证梁上下铁钢筋间距的马凳及保证梁上铁主筋间距的撑铁。在顶板模上弹出板钢筋的分档线,并排放下层钢筋，对弯曲变形的钢筋预先调直，并按弹好线进行绑扎。板底筋要过梁中线，墙体处要压满墙。按间距1.21.5m摆放钢筋马凳(通长)，马凳焊接要牢固。 绑上铁前,先在马凳支架上绑纵、横向的固定筋，在固定筋上画钢筋分档线标志；上铁如是盖铁，则先绑主梁上盖铁，后绑次梁上盖铁。严禁程序颠倒，防止超高。钢筋的相交
33、点全部绑扎牢固,采用”八”字绑扎,不得跳扣绑扎;绑扎采用22#火烧丝,钢筋必须绑牢,不得有松散的现象;板下铁钢筋的保护层为15mm，采用塑料垫块，间距800mm,呈梅花形布置;梁主筋的保护层，当主筋25mm时取25mm；根据设计图纸进行预留洞和预埋套管。（2）梁筋绑扎前，先核验轴线和梁底模标高，以保证梁位置准确。在梁筋施工中注意以下几个问题。上、下铁的规格数量，特别是附加筋的长度和规格、数量。钢筋接头位置以及同截面内的接头数量应符合设计图纸及GB50204-92规范的要求。箍筋规格和间距，特别是加密区的范围符合设计图纸及GB50204-92规范的要求。梁底垫块和梁侧垫块的放置。在板筋施工时，弹
34、好钢筋（下铁）的位置线，按线布筋绑扎，扎扣呈“八”字形布置。板筋施工的要点是保证上铁或扣铁（盖铁）的位置，在绑扎上铁时，支撑马凳的足够，马凳的形式要稳固。上铁不得超高或降低。上铁绑扎完毕后，搭设行人马道，并派专人管护钢筋，直至浇筑完顶板砼时为止，对破坏的钢筋要及时修复。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；7.5楼梯钢筋绑扎 7.5.1工艺流程： 划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋 7.5.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。7.5.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚
35、部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住. 7.5.4底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.4.6其它预留钢筋绑扎7.6.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；7.6.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；7.6.3钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。7.6.4预留在外保温板外的钢筋，必须绑扎到位，避免钢筋保护层偏小。八、钢筋工程的构造要求8.1、钢筋的混凝土保护层厚度 钢筋保护层厚度详表（mm）墙水平筋地上外墙外侧25采用水泥砂浆垫块地下室外墙外侧25采用塑料垫块其他墙15采用塑料垫块楼板15采用塑料垫块梁25且
36、不小于主筋直径采用塑料垫块柱子25且不小于主筋直径采用砂浆垫块基础底板、及基础梁上部25、下部40大理石垫块 注：保护层厚度尚不应小于钢筋直径8.2、钢筋锚固、搭接长度（单独注明者除外）钢筋锚固长度表纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae钢筋种类混凝土强度等级C30C35C40一级钢筋25d23d21dHRB400钢筋D25mm37d34d31dD25mm41d38d34d注：在任何情况下，锚固长度不小于250mm。1、基础底板、地下室顶板、地下室外墙及水池池壁均为防水混凝土（S6）。2、后浇带部位砼强度等级比表中该处砼强度高一级。九钢筋成型质量标准 91钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定
37、。 9.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 9.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。9.4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。9.5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。9.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。 9.7水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏
38、墙体钢筋，以免水平筋发生位移。 9.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为7），然后再进行绑扎。 9.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 9.10剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合要求。 9.11搭接长度必须符合图纸及规范的要求，钢筋搭接位置必须高度一致。 9.12钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。 十.质量记录10.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单
39、；10.2钢筋力学性能试验报告；10.3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；10.4钢筋进场检验、验证记录；10.5钢筋接头试验报告；10.6滚轧直螺纹套筒合格证；10.7钢筋隐蔽验收记录。10.8滚轧直螺纹连接隐蔽验收记录。十一、安全文明施工 11.1施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；11.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎； 11.3施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；11.4现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；11.5雨天施工
40、时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。11.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；11.7动用电焊时，必须有专人进行看火。11.8钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。十二、环境保护措施 12.1钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；12.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；12.3绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；12.4套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。12.5现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。 江苏金祥建设工程有限公司618项目部2011-10-21
