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1、24#商业及文化设施楼工程砌体工程施工方案编制： 审核： 审批： 中建八局24#商业及文化设施楼工程项目经理部2014年10月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署53.1 区段划分53.2总体施工安排53.3现场施工布置53.4样板间计划63.5 施工组织及职责分工63.6 劳动力计划63.7 试验计划73.8 施工作业条件8四、施工准备84.1 技术准备84.2 现场准备84.3 资源配置计划9五、施工方法及技术措施105.1 工艺流程105.2 填充墙砌体施工要点195.3 填充墙砌体构造要求17六、质量标准及保证措施21七、安全和文明施工措施237.1 安全施工措施237.2
2、成品保护措施247.3环境保护措施247.4 施工现场的环境卫生保护247.5 施工现场的消防保卫措施247.6 文明施工措施25一、编制依据施工图纸、规范、图集：序号名称编号124#商业及文化设施楼工程图纸各专业图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土砌块和砖试验方法GBT4111-20134砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20066混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB50204-20027框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程DB11/T742-20108预拌砂浆应用技术规程DBJ01-99
3、-20059北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200511绿色施工管理规程DB11/513-200812建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201114建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-201415砌体结构工程施工规范GB 50924-201416砌体填充墙结构构造12G614-117混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-201318砌体结构设计规范GB 50003-201119BM轻集料隔墙连锁砌块图集11BJZ5820混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT14-
4、201121北京市质监总站关于加强填充墙施工质量管理的通知总提【2013】3号二、工程概况本工程为凯德商用投资兴建的大型商业娱乐购物中心，位于北京市大兴区生物医药基地，东至新源大街，南至思邈路，北至华佗路，西至规划路。总建筑面积198543平米，地上七层，地下四层，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，局部劲性钢结构。本工程二次结构概况见下表：1、砌体结构建筑物层数地下四层层高地下B4层4.2m、B3层4m、B2/B1层5.5m地上七层地上一层6.03m，二至六层6m，七层6.9m，机房层3.85m砌体原材要求地下室砖（砌块）种类及强度BM轻集料连锁砌块 强度5.0MPa，密度1000Kg/m砂
5、浆种类及强度DM M5高保水性砌筑砂浆，地面以下或防潮层以下采用水泥砂浆，其他采用混合砂浆，均为预拌砂浆主体砖（砌块）种类及强度BM轻集料连锁砌块，强度5.0MPa，密度1000Kg/m实心页岩砖墙（厚度240mm）：电影院非承重部分墙体，密度1800 Kg/m砂浆种类及强度DM M5高保水性砌筑砂浆，地面以下或防潮层以下采用水泥砂浆，其他采用混合砂浆，实心页岩砖墙砂浆强度等级M10。均为预拌砂浆砌体厚度100mm/200mm/300mm厚BM轻集料连锁砌块，240mm厚实心页岩砖墙施工质量控制等级为B级。2、过梁、构造柱、芯柱、水平系梁过梁分布于墙砌体上门窗洞口处；构造柱分布于实心页岩砖填充
6、墙转角处、单片墙端部及长度大于8m的墙（或大于层高的2倍）；芯柱位于BM轻集料连锁砌块填充墙的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度5m的时墙中段位置,且间距4m。 填充墙高小于4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇水平系梁。墙体高度4m时，除门洞上设置一道系梁外，在门窗洞口上部墙体的中部应增设一道水平系梁。构件混凝土强度C20。3、外墙外墙分为填充外墙和双层双面钢龙骨石膏板。质量标准：符合国家和地方现行施工及验收规范、质量检验评定标准。质量等级：合格创优目标：确保北京市结构长城杯金奖、竣工长城杯金奖，确保“建设工程鲁班奖”。安全文明目标：北京市绿色安
7、全工地。绿色施工目标：确保“北京市绿色施工工地”。三、施工部署3.1 区段划分二次结构共有三家施工队同时施工。施工区段划分：现场分3个施工区段。区段为1-19/20轴，地上4个施工段，地下8个施工段。区段为19/20轴-33/34轴，地上6个施工段，地下6个施工段。区段为33/34轴-48轴，地上4个施工段，地下6个施工段。各区根据施工段进行流水作业。3.2 总体施工安排 根据施工组织设计及24#商业及文化设施楼工程进度计划，结合工程实际情况，二次结构施工期间为冬季，正在进行主体结构4-7层、基坑肥槽和地下四层房心回填土、西侧坡道二次开挖、幕墙、机电管线铺设的施工。本工程二次结构计划开始施工日
8、期：2014年12月12日，计划结束日期：2015年6月22日，历时216天。总体施工流程为：1、本工程砌筑从地下室三层开始逐层向上砌筑。地下四层随房心回填进度进行砌筑。2、地上部分自一层至七层施工。3、填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d变形稳定后且上层砌体砌筑完成后再补砌挤紧。防止下层梁承受上层梁以上的荷载。3.3 现场施工布置现场砌筑砂浆采用预拌砂浆。垂直方向，地上部分使用5台施工电梯，施工电梯位置及覆盖施工区域范围见附页。地下部分使用运输车辆经汽车坡道运输。采用手推车辅助运输。 现场砌体堆放平面图及砂浆罐位置示意图见附页： 3.4 样板间计划本工程砌体施工将遵守样
9、板先行的施工原则，同时样板将按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。现场每家二次结构队伍进场后，将首先进行样板间施工，待样板间施工完成并通过验收后方可大面积展开施工。样板间计划严格按照样板技术交底进行施工。3.5 质量、安全管理体系1）砌体施工质量管理小组，具体成员组成如下： 组长 ：朱本华副组长：尹建 王晓博成员：徐成伦、李立成、李鹏 2）砌体施工安全管理小组，具体成员组成如下： 组长 ：朱本华副组长：何跃民 任宝辉成员：张亚兵、赵坤、马伟、刘国民、王希堂、李连荣、叶文强3.6 劳动力计划本工程砌体结构工程量约16000m，构造柱、芯柱、过梁工程量约2400m。可连续展
10、开作业面。砌筑工程人均工日约2.5m/W/D，过梁人均工日约2.5m/W/D，构造柱人均工日约2m/W/D。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在 600人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力配置计划表：序 号工 种人数工作内容进场时间1试验员5砌块、砂浆试验，取样，相关资料收集整理2014年12月12日2普工100材料运输3瓦工250砌体砌筑4钢筋工80现场植筋并绑扎构造柱、窗压顶、过梁钢筋5木工70支设构造柱、窗压顶、过梁模板6混凝土工120浇筑构造柱、过梁混凝土7电工4负责施工机械用电的保证，施工照明的保证8安全员6负责现场安全监督管理3.7 试验
11、计划砌体结构施工前，应完成进场材料的见证取样复检。（1）砌块组批验收规则。砌块按密度等级和强度等级分批验收，以同一品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的300m砌块为一批，不足300m的按一批计。（2）砌块抽样规则。出场检验时，每批随即抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验；再从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随即抽取如下数量进行以下项目的检：强度5块，密度、吸水率和相对含水率3块。型式检验时，每批随机抽取64块，并在其中随机抽取32块进行尺寸偏差、外观质量检验；如尺寸偏差和外观质量合格，则在64块中抽取尺寸偏差和外观质量合格的下述块数进行其他项目检验：强度5块，密度、吸
12、水率、相对含水率3块，干燥收缩率3块，抗冻性10块，软化系数10块，碳化系数10块，放射性2块。（3）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。（4）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。（5）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。（6）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。3.8 测量放线计划砌体结构施工前进行放线，操作应符合下列规定：1 位置和标高应引自基准点或设计指定点；2 基础施工前，应在建筑物的主要轴线
13、部位设置标志板；3 砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差应符合表中规定3.9 施工作业条件（1）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且验收合格。（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（5）常温下，应提前2天对BM轻集料混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。（6）砌筑材料需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。（7
14、）设置标志版、皮数杆。四、施工准备4.1 技术准备1、填充墙砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图、节点组砌图，并与机电安装专业会签通过后方可施工。2、复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、结构墙、柱上弹好建筑+1000mm标高水平线、弹好墙身门口等位置线及混凝土墙边线，并经过技术核验。3、施工前应编制施工方案和具有可操作性的技术（安全）交底并对所有作业人员进行交底。4、现场应先做样板，经业主（监理）或设计验收合格后再全面施工。5、砌筑砂浆及混凝土配合比的设计。4.2 现场准备1、填充墙拉结钢筋已按要求植筋，并经过现场实体检测合格。2、对进场的砌块型号、规
15、格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，砌块、砂浆复试合格，能满足施工要求。砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材、料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合砌体工程质量验收规范中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求项目尺寸偏差值()长度（L）3.0高度（B）2.0厚度（D）1.5外观质量项目要求缺角同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm30mm。砌块面裂缝非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。油污不允许气孔直径510mm，不多于2处；10mm，不允许。物理性能要求项目要求表观
16、密度空心砌块应小于750Kg/m3，单块质量应50Kg。平整度砌块表面应平整，平整度应1.0mm。断裂荷载砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应1.5KN。软化系数砌块的软化系数应0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。3、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。4、现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。4.3 资源配置计划序 号材料名称单 位数 量1BM轻集料混凝土小型空心砌块m156742240厚实心页岩砖m1343HPB300 6钢筋t144.44HPB300 8钢筋t13.935HPB335 12钢筋t141.96预拌砂浆t36367C20混凝土m182504.4 施工机具配置计划序
17、 号机械名称单 位数 量进场时间1施工电梯台52014年12月12日2手推车辆603电焊机台84切割机台85铁楸把80五、施工方法及技术措施5.1 钢筋植筋与填充墙相连接的钢筋混凝土墙柱，应沿墙高设置拉结筋。5.1.1 钢筋植筋施工工艺流程定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理（端部除锈、调直）开孔清孔结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收（实体检测）5.1.2 钢筋植筋施工要点1、拉结筋：沿混凝土墙、柱高每隔400mm、600mm设26拉结筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm）锚入混凝土墙、柱内，由于抗震设防烈度为8度，故拉结筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通。拉结筋在填充墙内搭接及锚入构造柱内的长度按照
18、抗震要求布置。拉结筋设置见下图。墙体拉筋锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径（mm）孔深（mm）孔径（mm）69010812012101201412150161415018 严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。 植筋使用的结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。 植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。 植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。5、现场植筋深度、钻孔深度、固化时间应参照植筋胶的产品说明或JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规
19、程确定，现场植筋固化养护后对锚固钢筋进行实体拉拔检测，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验。锚固钢筋拉拔试验的轴向轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0KN，钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%；待检测确认合格后再大面积进行植筋。植筋工序示意图如下：植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计和胶粘剂使用说明书要求。植筋施工严禁在雨雪、大风天气露天进行。植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业。植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。植筋与混凝土边缘距离不得小于5d和100mm中的较大值。5.2
20、填充墙砌筑5.2.1 填充墙砌筑施工工艺流程基层处理放线立皮数杆排砖植筋排块撂底砌筑墙体芯柱、圈梁施工墙顶塞缝（至少14天）面层清理粉刷石膏（干拌砂浆）打底清理施工现场。1、浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。2、布置构造柱、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋。3、在墙的转交及交接处应立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），间距不大于15m。确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角、丁字交接处、十字交接处开始砌，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制
21、砌体标高和砌块平整度。水平灰缝及竖向灰缝宽为8-10mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧（减压腔不抹粘结剂）。4、植筋。其中芯柱纵向钢筋的下料长度应为12柱高加搭接长度，数量两根。5、排块撂底根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度8-10mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从门窗洞口和芯柱向两侧排水平块，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝。门窗侧砌块上下孔应基本对其，便于灌注芯柱。不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱。第一
22、皮砖应采用开口小砌块，以便清理遗落在孔内的杂物.砌筑时芯柱下部应留清扫口。最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握。6、砌筑墙体。砌块在冬期不得浇水，在使用前清理砖块上的垃圾及冰冻块；非冬施期间砌块使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌筑时(除芯柱部分)砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。7、浇筑芯柱。在墙体的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度4m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。芯柱配筋：墙厚200时，配制112钢筋并浇注C20混凝土；墙厚200时
23、，配置212钢筋并浇注C20混凝土。芯柱纵向钢筋应通过清扫口与从系梁伸出的竖向插筋绑扎搭接。浇筑芯柱混凝土前，应现浇50mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同。芯柱混凝土技术要求应符合混凝土小型空心砌块灌注混凝土的要求。并经试验验证符合要求后方可使用。其塌落度宜为70-80mm的细石混凝土，当采用泵送方式时，塌落度宜为140-160mm。芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级达到1MPa时方可浇灌。应连续浇灌、分层（300-500mm高度）导实的原则进行操作，不得留置施工缝。用小直径振捣棒略加振捣，待3-5min多余的水分被块体吸收后再进行二次振捣。 芯柱底部、12柱高和顶部应采用带清
24、扫口的U型、E型或C型等小砌块，一根纵筋应通过底部清扫口与本层楼面的竖向插筋固定，另一根在顶部清扫口与上层梁、板底的预留筋连接。顶部处理如下图： 8、水平系梁1）填充墙高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇水平系梁，遇有窗洞时，洞口上下均设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱或墙体连接。做法如下：8、芯柱、水平梁混凝土由人工浇筑，同时配以人工振捣门口芯柱混凝土振捣时，不得用力夯击，防止砌块砖移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实，根部浇筑时必须首先浇筑510cm左右同配比去石砂浆。混凝土施工完成应清理干净工作面，
25、做到活完面清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。9、收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后方可进行，间距30，捻DP砂浆，间距在3050之间，C20砼灌缝；间距50100时，多孔砖斜砌，间距在100200时，BM轻集料砌块斜砌，斜砌应逐块敲紧砌实，用DP砂浆捻浆，间距为50、100、200整数时，分别用不同大小多孔砖或砌块平砌。墙长超过5m的应在墙顶增设钢板卡，间距1m。收顶做法见下图。10、墙体与框架柱、梁、板及芯柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm。(玻纤网不宜小于
26、165g/)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。11、墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。12、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。具体做法见下图。楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。不同材质墙体交接部位抹灰时采用加强网，加强网与各墙体搭接宽度不小于100mm。5.2.2 填充墙砌体构造要求1、芯柱1）当砌体材料为混凝土空心砌块时，构造柱、抱框柱采用芯柱代替。2）芯柱采用单孔U型或L型小砌块砌筑留设清扫口，砌筑时应随砌随清除孔洞灰缝处内挤灰。3
27、）每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物。4）芯柱钢筋从上向下穿入砌块孔洞，通过清扫口与基础梁、楼面梁伸出的预留钢筋绑扎搭接。5）用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施。6）浇筑芯柱混凝土前，应先浇筑与混凝土同配比的去石子砂浆50mm。7）芯柱混凝土采用塌落度为坍落度不小于90mm的细石混凝土。8）芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级达到1Mpa时方可浇灌，芯柱混凝土按连续浇灌、分层（300-500mm高度）捣实的原则进行操作，不得留施工缝，混凝土注入芯孔后用小直径（d30mm）振捣棒略加振捣，待3-5分钟后多余的水分被块体吸收后再进行二次
28、振捣，以保证芯柱灌实。9）芯柱节点见下图。 门洞口边芯柱做法转角、端部及中部芯柱做法2、填充墙内门洞口边应设混凝土抱框柱。当柱边或剪力墙边砌体长度小于240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土框代替。3、水平系梁。水平系梁的构造要求：a、水平系梁宜连续的设置在同一水平面上；混凝土空心砌块处板带采用200mmU型砌块内部配筋混凝土灌实。b、水平系梁的截面宽度应与墙厚相同4、门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。 5、空心和轻质砌筑墙体上固定设备时，应在相应固定高度处加设200mm高的混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100mm。
29、5.1.3 砌体施工要点1、BM轻集料空心砌块的产品龄期不应小于28d，应提前浇水湿润，块体相对含水率为40%-50%，室外雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。2、砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；混凝土小型空心砌块在运输及堆放中应采取防止雨淋的措施。3、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉水平线线砌中间部分。4、砌体施工时，楼面和屋面荷载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下应采取临时支撑措施。5、小砌块墙体应孔对孔，肋对肋，错缝搭接，竖向通缝
30、不得超过两皮小砌块。6、浇筑芯柱时，清扫口应采取混凝土漏浆的措施。7、有水房间四周墙体应作高翻边，高出建筑面层150mm，或隔墙下部应做高出楼地面150mm的实心墙体或C15砼带。8、管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应使用机械切割，不得手工剔凿。补平后应在切割范围内增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。9、正常施工条件下，砌体每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内；冬期施工时，日砌筑高度不宜超过1.2m。9、砌筑填充墙时应错缝搭接，BM轻集料小型砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，即墙体内不能出现小于200mm长度的砌块。 10、采用混凝土空心砌块砌筑砂浆时，
31、水平灰缝厚度和竖向灰缝宜为102mm；轻集料混凝土空心砌块灰缝为812mm。水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明。11、砌体的转角和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。12、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，敷设在墙体里的管线，混凝土砌块墙内的电管采用切割工具整齐的割出槽，管线固定牢固后，管道密集处用细石混凝土填塞至墙面平齐。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。混凝土空心砌块墙砌筑施工前应先将所在部位的电管施工完成，然后再进行空心砌块砌筑施工，砌块套入电管砌筑，避免后期切割剔凿。13、填充墙与承
32、重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d变形稳定后，在用页岩砖补砌挤紧。14、砌筑完基础和每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶面和楼面上校正，标高偏差可通过调整上部砌体灰缝厚度校正。15、在砌体砌筑后，特别是在高温、干燥天气下，必须对砌体进行适当的养护，以免造成砂浆表面脱水严重，影响水泥的水化作用，降低砂浆的强度。16、小砌块应将生产时的底面朝上反砌与墙上。17、每步架墙（柱）砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。18、所有内外墙（除钢筋砼墙或有地梁者外，在室内地坪下50mm处，均设20厚DS M20水泥砂浆内掺和相当于水泥重量5%防水剂的防潮层，室内地坪标
33、高有变化处防潮层应重叠搭接，并在有高差处埋土一侧的墙身抹20厚DS M20防水砂浆防潮层）。19、砌筑填充墙和主体结构之间应采取“上下顶紧，左右点连接”，水平灰缝不设拉结筋。填充墙上下与框架柱、板顶紧（墙顶用砂浆或混凝土捻浆），墙竖向设芯柱或构造柱，填充墙两侧与框架柱用水平系梁点拉结。20. 在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。5.3 女儿墙施工要点屋面女儿墙(砌体)做法:（除图纸注明者外）沿女儿墙周边须设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于4m。屋面女儿墙构造柱
34、要求：构造柱起自屋面梁（或板），其纵向钢筋下部锚入屋面梁（或板）35d，上部锚入女儿墙压顶35d。截面尺寸为：240xb(b为女儿墙厚），钢筋除注明外均为4根直径12钢筋，箍筋为直径6间距200mm。5.4 抹灰涂料施工要点1） 基层清理：混凝土或抹灰墙面清理干净，不得有灰尘及油污。墙面突出部位应用砂纸打磨、修补基底使其平滑，达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。2）施工墙面凡偏差较大部位用DP-MR砂浆处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求
35、进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。3） 抹灰高度：有吊顶房间抹至吊顶上面上10cm,无吊顶房间抹至结构板底。4） 抹罩面砂浆时应先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位罩面砂浆施工厚度，作为大墙面罩面砂浆施工厚度的参照物，以保证墙面平整、顺直；为保证阴阳角的方正顺直，在罩面砂浆施工前，应弹出阴角线作为控制依据。六、质量标准及保证措施6.1砖砌体工程施工过程中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录：1 主控项目包括：1）砖强度等级。混凝土小型空心砌块及
36、其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准；每一生产厂家，每一万块砌块为一检验批，抽检数量一组。2）砂浆强度等级。砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块；3）斜搓留置，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度。施工洞口可留置直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实；4）墙体转角、纵横交接处应同时砌筑。填充墙砌体应与主体结构进行可靠地连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法；5）小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸，芯柱混凝土
37、不得漏灌。6）砂浆水平灰缝和竖向灰缝的饱满度。饱满度应大于90%。2 一般项目包括：1）轴线位移。2）每层及全高的墙面垂直度；3）组砌方式；4）水平灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，不应大于12mm；5）竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，不应大于12mm；6）基础、墙、柱顶面标高；7）表面平整度；8）后塞口的门窗洞口尺寸；9）窗口偏移；10 ）水平灰缝平直度；11 ）清水墙游丁走缝。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准长城杯标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层55经纬仪或吊线、尺
38、量全高10m10810m20154表面平整度墙、柱452m靠尺、塞尺5门、窗洞口高、宽55拉线、尺量上下口偏移20106灰缝混水墙水平缝107拉线、尺量七、安全和文明施工措施7.1 安全施工措施1、墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。填充墙砌筑选用双排落地钢管脚手架或移动式工具脚手架。脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，步距1.5m，当脚手架超过两步架时，应搭设抛撑，确保架体稳定。外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，挂好安全带，防止人员坠落。2、 脚手架上空心砖堆砖高度不超过3皮，页岩砖堆砖高度不超过2皮，侧砖同一块脚手板上的操
39、作人员不应超过2人。3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面等工作。4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。5、在脚于架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上，不得向架外砍砖；砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。6、在楼板上放置材料时，不得集中堆放。7、在室内推运输小车时，在推小车时不准倒退。8、严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。9、夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员同意后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。10 、采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。11
40、、楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼板的设计活荷载标准值。12、车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢。13、距基槽或基坑边沿 2.Om 以内不得堆放物料；当在2.0m 以外堆放物料时，堆置高度不应大于 1.5m。14、作业楼层的周围应进行封闭围护同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口，应搭设防护栏杆，对大于 1.5m 的洞口，应设置罔挡。预留孔洞应加盖封堵。7.2 成品保护措施1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。4、砌筑墙体时，不得
41、在砌筑的墙体上设脚手孔洞。7.3 环境保护措施1、施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。2、清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。3、堆放场地应坚实平坦、干燥、排水通畅。不同等级、规格及出厂日期的砌块应分别堆放，并有明显标识。码垛应整齐，码放高度不超过2m，砌块表面应洁净，无污物沾附，雨天应有遮盖措施。4、各种运输车辆进入驶出现场及时冲洗车轮。5、施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。6、运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。7、混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。砌块的堆放场地应
42、地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不超过2m。8、运输过程中遗洒的砂浆要派专人清理。7.4 施工现场的环境卫生保护1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。2、施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。3、设专人每天洒水，以防现场尘土飞扬。7.5 施工现场的消防保卫措施1、施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。2、易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。3、施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。7.6 文明施工措施1、现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。2、现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。
