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1、新建XX至XX铁路XX至XXX段站前工程（XXXX-X标）隧道仰拱及仰拱填充作业指导书XXXXXX集团有限公司XXXXX工程指挥部二0一三年七月新建XX至XX铁路XX至XXXXX段站前工程（XXXX-X标）隧道仰拱及仰拱填充作业指导书编制： 年 月 日复核： 年 月 日审核： 年 月 日XXXXX集团有限公司成兰铁路工程指挥部二0一三年七月目 录1、适用范围- 1 -2、作业准备- 1 -2.1内业技术准备- 1 -2.2外业技术准备- 1 -3、技术要求- 1 -4、施工程序与工艺流程- 1 -4.1工艺流程图- 1 -4.2施工程序- 2 -5、施工要求- 2 -5.1作业条件及技术准备-
2、 2 -5.2 测量放样- 2 -5.3仰拱开挖- 3 -5.4基坑清理- 3 -5.5立模- 3 -5.6砼浇筑- 3 -5.7施工注意事项- 4 -6、劳动组织- 5 -6.1劳动力组织方式- 5 -7、材料要求- 5 -7.1水泥、粗、细骨料- 5 -7.2外加剂- 5 -7.3水- 5 -7.4掺合料- 5 -8、设备机具配置- 6 -9、质量控制及检验- 6 -10、安全及环保要求- 7 -10.1施工安全- 7 -10.2环境保护- 7 -隧道仰拱及仰拱填充作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建XX至XX铁路XX至川XXX站前工程XXXX-X标隧道正洞及辅助坑道仰拱及仰拱填充
3、。2、作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；新建铁路XX至XX线隧道设计施工图；隧道辅助坑道XX隧参(11)；新建铁路XX至XX线XX至XXXX段站前工程XXXX-X标段实施性施工组织设计。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后上岗
4、。2.2外业技术准备明确隧道仰拱及仰拱填充作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱及仰拱填充作业，保证工程质量。3、技术要求施工应符合设计及验标要求，对于未明确的事项，需参照本作业指导书及相关技术交底。4、施工程序与工艺流程4.1工艺流程图仰拱开挖栈桥就位施作仰拱初期支护绑扎钢筋、安装仰拱模板浇筑仰拱混凝土浇筑填充混凝土养护图1 仰拱及仰拱填充施工作业流程框图4.2施工程序测量放样 仰拱开挖 基坑清理 钢筋绑扎 安装止水带、纵向盲管 立模 混凝土浇筑 拆模 立仰拱填充模板 浇注填充混凝土 养护。5、施工要求5.1作业条件及技术准备施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除
5、干净，超挖应采用同等级混凝土回填；仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业时间和新灌筑混凝土结构不受损坏；仰拱栈桥、搅拌站、运输车、输送泵、捣固机械等处于可正常运转状态，设备能力应满足隧道仰拱混凝土施工需要；仰拱作业区段的照明、供电、供水、排水等系统应满足仰拱正常施工要求，隧道内通风条件良好。5.2 测量放样仰拱开挖前应通知测量人员对隧道中线及标高进行施工放样,在接到测量人员签字完全的测量技术交底后根据测量人员放样点线进行开挖。并埋设必要的高程控制点及中线护桩，以备立模检查用。5.3仰拱开挖仰拱开挖利用人工配合挖掘机进行开挖，必要时需打浅眼装药进行松动爆破或人工手持风镐进行开挖
6、，开挖时应严格控制超欠挖,保证仰拱的线型圆顺。5.4基坑清理基坑按测量技术交底开挖完成后立即进行基坑清理,将隧底虚碴、杂物、泥浆积水等清理干净,并用高压风将隧道吹洗干净,超挖部份采用同标号砼回填,基坑清理完成后应通知现场技术人员进行检查,检查合格报质检工程师进行复查,合格后再通知监理工程师进行检查验收。5.5立模仰拱钢筋绑扎完成后，安装止水带及纵向盲管（详见防排水作业指导书），安装同级混凝土垫块，安装仰拱弧形整体模板，并对模板进行定位和固定。5.6砼浇筑砼采用拌合站集中拌合,由砼罐车运至浇筑进行浇筑,开盘由现场试验人员测定砂石料的含水率,确定施工配合比，并检查原材料的质量是否合格,检查计量器具
7、的准确性,同时对外加剂的计量进行检查,根据测定的砂石料含水率出据施工配合比交底到拌合机操作人员手中,并监督检查拌合机操作人员是否按交底配合比进行配料拌合,开盘应及时检测砼的和易性是否满足设计及施工需要。砼运输砼的运输利用罐车运送砼至浇注点,砼罐车在接料前应先用水润湿砼罐,并将罐内水排出干净,接料和运输过程中砼罐应保持低速运转,减少运输过程中砼的坍落度损失。砼捣固砼的放料顺序为先放仰拱的最底部,由下至上依次放料,最后浇注矮边墙.砼捣固应采用插入捣固棒进行捣固,捣固应遵循快插入慢提出的原则,捣固棒的移动间距为不大于45cm为宜,捣固时间以砼表面平坦,不再有汽泡冒出为家宜。仰拱表面成型仰拱顶面采用干
8、硬性砼人工抹面成型,使仰拱顶面在法线方向；利用面板较为粗燥的木抹板对砼表面进行抹面处理,保证仰拱表面曲率和标高符合设计要求。仰拱填充砼浇注仰拱砼终凝后,即可进行仰拱填充砼浇筑,仰拱填充砼设计强度等级为C20,浇筑前由试验人员更换配合进行拌合,其砼的拌合及运输与仰拱砼施工相同,仰拱填充砼采用分层灌注分层振捣密实,分层厚度不宜大于30cm,砼浇筑完成即对砼表面进行压面处理,确保填充顶面砼的平整度及坡度。砼养护砼浇筑完成12小时以内立即对砼进行浇水养护,砼的养护周期为14天,确保砼的施工质量。5.7施工注意事项仰拱应及时施作，适当紧跟掌子面，、级围岩要求仰拱距离掌子面距离不宜大于35m。同时仰拱一次
9、开挖长度应和模板台车相结合，保证环向施工缝在同一里程。仰拱及仰拱填充应分段连续浇注,一次成型,不留纵向施工缝。仰拱填充面要求平顺,按设计横坡进行施工,确保排水畅通,采用一次灌筑混凝土成型。仰拱、仰拱填充施工前应检查隧道开挖成型和开挖净空,超挖部分采用同级混凝土回填,并认真清理基底的浮石、杂物、泥浆和积水。仰拱及仰拱填充砼应分层浇筑,分层捣固密实。按设计预留纵向施工缝，保证纵向施工缝在纵向排水盲管上方。仰拱及拱墙衬砌为素混凝土时，在接茬处设置接茬钢筋，接茬钢筋采用16，两侧每米分别设置4根，接茬钢筋插入混凝土的长度不小于30cm。仰拱和底板砼强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100%
10、后车辆方可通行。6、劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表1 仰拱及仰拱填充施工作业劳动力配置表 工种工序仰拱开挖立模钢筋工接缝处理混凝土浇筑其他合计仰拱及仰拱填充646244267、材料要求7.1水泥、粗、细骨料仰拱及仰拱填充施工应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5级，不宜使用早强水泥。粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，可采用机制砂。细度模数应大于2.5。7.2外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混
11、凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。7.3水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。7.4掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。本标段隧道采用粉煤灰，必要是可增加硅粉。8、设备机具配置仰拱及仰拱填充施工作业常用机械配制如下表：表2 仰拱及仰拱填充施工作业主要机械设备常用配置表序号名称规格数量(台/套)备注1挖掘机0.51.01仰拱开挖2仰拱栈桥1215m35行车3自卸汽车24出渣4混凝土运输车245输送泵16自动化搅拌站17湿喷机2仰拱初支8模板1
12、9钢筋加工设备19、质量控制及检验仰拱厚度及各部位尺寸应符合设计要求。检验数量：每一浇注段检查一个断面检验方法：仰拱施工前查对设计图，观察、尺量、仪器测量，仰拱施工后采用无损检测法检测。仰拱应一次成型，不留纵向施工缝，与仰拱填充分开浇注。检验数量：全部检查检验方法：观察。仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。检验数量：每一浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量，自动断面仪测量。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。检验数量：全部检查。检验方法：观察。10、安全及环保要求10.1施工安全进洞施工人员必须戴好安全帽,洞内作业人员应佩戴防尘面具,禁止无关人员进洞；仰拱开挖作业应保证安全,开挖时必须减少对围岩的扰动；利用仰拱栈进行施工时,应设立警示标志,并采用反光强的交通指示牌；施工作业地段的车辆行车速度不得大于15km/h,成洞地段不得大于25km/h,在衬砌模板台车等狭窄地段必须设置减速和警示标识。10.2环境保护施工废水、搅拌站设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须采取过滤、沉淀经净化处理后用于洒水降尘，不允许直接排入河道。
