某框架结构模板施工方案.doc

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1、目 录一 工程概况1二 模板工程施工方案11 模板配置原则和流水段的划分12 模板选型23 模板设计及施工24 模板拆除135 模板控制措施14三 高支模工程施工方案14一 工程概况华阳新天地为呈多边矩形的地下二层，地上八层框架结构，地下二层为车库及设备房，战时为二级人员掩蔽人防，地下一层为超市；地上七层为商业用房，局部8层，建筑总面积74796平方米，建筑高度39.45米（+0.00到女儿墙顶）。本工程混凝土工程主要有防水板，独立基础、条形基础、钢筋混凝土墙、框架柱、异形柱（圆柱）及梁、板、楼梯。二 模板工程施工方案2.1 模板配置原则和流水段的划分1 配置原则1）模板配置的数量应与流水段的

2、划分相适应，满足施工进度要求。2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。3）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。4）模板的选择满足工期要求，方便施工。2 各部位模板配置数量祥见表2.2.2-1。表2.2.2-1 主要部位模板配置数量序号模板名称单位形象数量备注1地下室墙体层2每层分3个施工段2核心筒层1/23地下室顶板、梁层2每层分3个施工段4地下室柱层2每层分3个施工段5主体结构顶板、梁层8每层分3个施工段八层为1段6主体结构柱层8每层分3个施工段3 施工流水段划分根据本工程实际情况及设计后浇带留设位置，我单位将地下室结构施工划分为3个施工段，以设计后浇带划分。具体施工段划分

3、情况见下图。2.2 模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。序号部位面板次背楞主背楞支撑类型1垫层50100木方2承台15厚胶合板50100木方248钢管钢管斜撑3承台梁15厚胶合板50100木方248钢管钢管斜撑4框梁15厚胶合板50100木方248钢管48钢管5顶板15厚胶合板50100木方48钢管48钢管6外墙15厚胶合板50100木方248钢管48钢管7内墙15厚胶合板5010

4、0木方248钢管48钢管8柱15厚多层板50100木方248钢管48钢管9楼梯15厚胶合板50100木方48钢管钢管10后浇带施工缝细目钢丝网16钢筋18钢筋18钢筋2.3 模板设计及施工1） 模板施工工艺流程模板施工工艺流程见下图。第二施工段基础垫层模板第一施工段基础垫层模板施工准备第一施工段筏板砖胎模第三施工段基础垫层模第二施工段筏板砖胎模第一施工段基础模板安装第二施工段基础模板安装第三施工段砖胎模地下二层八层（逐层逐段）模板安装第三施工段基础模板安装2） 垫层模板设计50100木方12钢筋头1000木方顶标高为-12.57米垫层模板采用50100木方，用12钢筋头固定。如下图所示：钢筋头

5、一定要打入土层100mm以上，保证木方的牢固与稳定性，同时在木方内侧每边打入2个钢筋头，以利于木方的固定。木方顶标高即为垫层的顶标高，即为-12.57米。垫层模板施工时，要根据图示垫层尺寸及位置正确支设木方。保证木方顶标高的准确。3） 承台、基础梁模板设计本工程承台的截面尺寸较大，典型截面尺寸有34005700、42004200、44003200、30001200、34003400、21002100、41003400等承台高为1000、900。下面以4100（长）3400（宽）1000（高）为例，来说明承台模板的施工程序与方法。1、模板的选择:模板选用15mm厚多层板。50100木方作为次楞，

6、双钢管作为主楞。2、模板支撑设计：如下示意图所示承台四周模板外侧次楞为50mm100mm木方，垂直于承台布置，在承台水平方向设置4道钢管主楞，其中第一道主楞，即承台上口处的主楞必须交圈，并且用扣件卡死，承台底部一道主楞，必须用水平钢管与相邻承台对撑，中间两道水平钢管必须与底面水平钢管连接成斜撑，确保承台模板支撑的稳定与牢固。承台最上一道主楞和最下一道主楞必须连接成一个整体，各承台之间互相对撑。地梁直接支设在垫层上，不设底模板，侧模选用15mm厚多层板。地梁支撑次楞选用50100木方，平行于梁方向水平放置，间距150mm，主楞选用双钢管，间距450mm，主楞必须高出地梁顶面，主楞顶端必须用钢管拉

7、结，形成锁扣锁死。在距离地梁底标高250mm的位置，设置一道对拉螺栓，选用直径为14mm的对拉螺栓450mm，水平布置。主楞必须设置斜撑。斜撑水平间距450mm。地下室防水板砖胎膜示意图240mm厚砖胎膜4） 筏板模板设计地下室筏板模板设计为240mm厚砖胎膜（电梯间也设计为砖胎膜），高度同筏板厚度，灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑，1:2.5水泥砂浆抹砖胎膜内墙面，以利于防水层施工。如右图所示：5）导墙模板设计本工程筏板上导墙设置在高出筏板顶面500mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用15mm厚多层板。如右图所示：6） 地下室外墙模板设计地下室外墙模

8、板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在底板500左右，模板为15厚多层板，50100方木龙骨150mm，外龙骨用48双钢管450，用防水型对拉螺栓拉接，水平间距450mm，竖向间距450mm螺栓焊接固定于埋设在地下连续墙的膨胀螺栓上。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。7） 柱模板设计本工程柱模板均采用15mm厚多层板，沿模板短边设置50100方木，木枋与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面小于等于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。木方100mm，柱模板示意图见下图：800mm以下方柱模板支设示意图对于截面在800120

9、0mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。柱模板示意图见下图：800-1200mm柱模板支设示意图 异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见下图。异型柱模板支设示意图8） 梁模板施工采用15厚多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。当梁的跨度大于4米时，要按要求起2%的拱，梁模板示意图见下图：梁模板支设示意图9） 楼板模板设计支撑采用钢管脚手架，纵横间距为80

10、01200mm(根据厚度及高度调整)，步距1800 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放15厚胶合板模板，胶合板模板采用硬拼缝，胶合板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。1510） 楼梯模板设计及施工模板采用15mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须

11、附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如右图所示。11）后浇带模板设计及施工底板后浇带施工方案梁板后浇带采用钢板拉网作后浇带两侧挡模，底板采用木胶板。施工示意图见下图。 后浇带钢板拉网支设示意图2.4模板拆除1 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2 梁、板模板的拆除1） 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土

12、强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2） 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表2.2.2-3。表2.2.2-3 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，865%8100%梁865%8100%悬臂构件100%3 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1） 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤

13、砸模板。2） 角模的拆除。先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。2.5 模板控制措施1 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3 由项目技术负责人对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经监理工程师批准后方可实施。4 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。

14、5 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。三 高支模工程施工方案1 本工程地六层电影院处部分柱子高度9.30米，属于高支模。2 该部位支撑体系选用钢管式脚手架体系，立杆纵横间距600mm，横杆间距1200mm，纵横方向均设置垂直剪刀撑，横杆与普通支模支撑体系相连并抱柱连接，梁板模板配置同普通支模。3 高支模施工施工重点为支撑架体的搭设施工。1） 工艺流程高支模具体施工工艺详见图所示。下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，定位立杆位置架体施工中间检查图2.

15、2.3-1 模板支架施工程序2） 高支模支撑体系打设施工重点（1） 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。（2） 立杆下垫木方垫板。（3） 检查扣件螺栓的拧紧程度。（4） 纵横方向均设置垂直剪刀撑，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。（5） 高支模脚手架必须竖向小于4m，水平小于6m范围内与周围的柱进行拉结，形成一个整体。（6） 单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。3） 高支模支撑体系控制措施高支模支撑体系控制

16、措施主要包括防失稳措施、搭设和拆除技术措施，详见表2.2.3-1。本工程属于支撑高度大于8m的超高支撑体系必须经过专家论证，确保高支模施工的安全。表2.2.3-1 高支模支撑体系控制措施序号措施内容1防失稳措施1）浇注梁板混凝土前，应组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。2）浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3）对于板上部浇注时，泵管处必须在此部位下部进行加

17、固处理，混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。4）楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。5）进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。2搭设技术措施1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零

18、件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳

19、手实测，要40-60N.m过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11）不准架设探头板及未固定的杆。12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13）安装模

20、板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。17）安装梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。3拆除技术措施1）对于后浇带处的高支模体系，将后浇带范围内的整跨模板及脚手架待后浇带浇筑完毕，并达到混凝土强度要

21、求后再进行拆除。2）模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3）拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。4）模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。5）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。6）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。7）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下， 8）拆除间歇时尤其是在用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。10）在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。