某桥梁工程机械安全操作规程汇编.doc

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1、目录1.装载机安全操作规程12起重作业安全注意事项13千斤顶安全操作规程44桥式、龙门式起重机安全操作规程45 布料机安全操作规程56 电动葫芦安全操作规程67 卷扬机安全操作规程78 皮带输送机安全操作规程79 混凝土搅拌运输车安全操作规程810 空气压缩机安全操作规程911发电机安全操作规程1112 变压器安全操作规程1213 电力电容器安全操作规程1414 混凝土泵安全操作规程1515 混凝土泵车安全操作规程1516 插入式振动器安全操作规程1617 混凝土搅拌机安全操作规程1718 潜水泵安全操作规程1819 高压油泵安全操作规程1820 钢筋调直切断机安全操作规程1921 钢筋切断机

2、安全操作规程2022 钢筋弯曲机安全操作规程2123 交流电焊机安全操作规程2224 对焊机安全操作规程2325焊、割设备一般安全规定2426气焊设备安全操作规程2527 TL900吨提梁机操作规程2828TLJ900架桥机操作规程3029 TLC900C1型运梁车操作规程341. 装载机安全操作规程1.1 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面高约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。1.2 装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转急停。1.3 装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。1.4 在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放

3、在地上，并制动，将各操作杆置于中位。再进行修理或重新启动发动机。1.5转运物质时，要根据重物的比重装载，不准超载。铲运物料时，铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。1.6满载后应注意斗杆不应升得太高。在向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度。防止偏载、超载和砸坏车箱。1.7 向运土车辆装载时，禁止铲斗从车辆驾驶室上越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。1.8对边坡，濠沟，凹坑卸料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。1.9 装载机不得在倾斜超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。1.10 装载机的行驶道路应平坦。1.11 装载机转向架未锁闭时，严禁站在

4、前后车架之间进行检修保养。1.12 装载机大臂升起后在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全检查销或采取其它措施支撑大臂，以放大臂落下伤人。1.13 作业后，应将装载机停放在场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位。2起重作业安全注意事项2.1 对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。2.2 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。2.3 起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指

5、挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。2.4 司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。2.5 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。2.6 重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。2.7

6、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。2.8 起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。2.9 起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩

7、及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。2.10 当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。2.11 吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。2.12 使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。2.13 起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明

8、书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。2.14 起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。2.15 起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。2.16 起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊： 信号不清时； 重量不明时； 所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时； 所吊重物超过起重机的起重能力时； 重物捆绑不牢及起吊后不稳时； 露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时； 夜

9、间作业没有足够的照明时； 钢丝绳严重磨损，出现断股时。2.17 起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于下表规定：附表二输电线路电压（千伏）112035110154220允许与输电线路的最近距离(米) 1.52456垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.52.18 起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。3千斤顶安全操作规程3.1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。3.2 千斤顶在使用时必须保证

10、活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。3.3 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。3.4 双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4桥式、龙门式起重机安全操作规程4.1 开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。4.2

11、 必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.3 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.4 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.5 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。4.6 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.7 两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。4.8 运行

12、时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。4.9 检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4.10 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.11 桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。4.12 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。4.13 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。4.14 露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。4.15

13、 夜间作业应有充足的照明。4.16 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。4.17 司机必须认真做到“十不吊”。 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； 桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 带棱角缺口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 液态或流体盛装过满不吊。4.18 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5 布料机

14、安全操作规程5.1、风速超过8级风时，严禁布料机工作；当风速超过6级风（13.8米/秒）时，严禁布料机拆装；在六级风以上时布料机应采取必要的安全稳固措施（如拉揽风绳等）。5.2、液压系统的压力不得超过25MPa。5.3、端部浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。5.4、布料机工作时臂架下方不准站人。5.5、安全钩未脱开时，不得展开小臂。5.6、操作人员应看得见整个工作面，如果视线有障碍。应由他人指挥操作。5.7、不允许在输送管内有压力时打开管接头。5.8、不得将端部软管拆掉，让臂架和另一个刚性输送管路连接。5.9、不得在臂架上安装内径大于125毫米的混凝土输送管。5.10

15、、臂架回转未停稳时，不可改变回转方向或操作回转控制开关。5.11、平衡阀失效时，应及时更换。平衡阀失效的迹象为：臂架自然下落，不能锁定在某一位置。臂架首先是慢慢下落，随着时间的推移，臂架会如自由落体般下落，造成严重后果。5.12、工作结束后，必须将臂架收拢，挂好安全钩，大臂水平放置，最后切断电源。5.13、按规定对布料机进行日常保养。6 电动葫芦安全操作规程6.1 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。6.2 不准超载起吊，起吊时手不准握在

16、绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。6.3 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。6.4 电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。6.5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6.6 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。6.7 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。6.8 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。6.9 在工作完毕后，

17、电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。7 卷扬机安全操作规程7.1 作业前准备 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。 作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 卷扬机自动操纵杆

18、的行程范围内不得有障碍物。7.2 作业中注意事项 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。 钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。 作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。7.3 作业完后注意事项 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。8 皮带输送机

19、安全操作规程8.1 固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。8.2 输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。8.3 皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。8.4 有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。8.5 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。8.6 工作环境及被送物料温

20、度不得高于50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。8.7 输送带上禁止行人或乘人。8.8 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。8.9 输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。8.10 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。9 混凝土搅拌运输车安全操作规程9.1 混凝土搅拌运输车的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规则。9.2 必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。9.3 司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证人员操作设备。9

21、.4 出车前，应对取力器、搅拌筒、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、操纵机构、清洗系统、转向系统、制动系统等进行检查。9.5 混凝土装入车内以后，要求在2h或更短的时间内卸到工作面上，在此期间必须不停地搅拌。如果混凝土搅拌运输车在运输过程中突然出现故障时，应对搅拌筒里的混凝土及时处理，以防凝固。9.6 定期检查搅拌筒内的叶片，如损坏或磨损严重，就必须更换或修理，否则容易造成混凝土搅拌不均匀。9.7 工作完成后，搅拌筒内的混凝土要清洗干净，溜漕及其它沾有混凝土的地方都要清洗干净。10 空气压缩机安全操作规程10.1 开车前应作好如下准备工作： 保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不

22、应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 检查排气管路是否畅通。 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。10.2 长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。10.3 机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。10.4 正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 润滑油压力应在0.10.3MPa，任何情况下

23、不得低于0.1MPa。 级排气压力为0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。 机体内油温不得超过60。 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。10.5 工作中还应检查下列情况： 电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 各机件运行声音是否正常。 吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 各种安全防护设备是否可靠。10.6 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排

24、放一次。10.7 空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 润滑油终断或冷却水终断。 水温突然升高或下降。 排气压力突然升高，安全阀失灵。 负荷突然超出正常值。 机械响声异常。 电动机或电器设备等出现异常。10.8 正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。10.9 停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。10.10 如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 10.11 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。10.1

25、2 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。10.13 空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。10.14 移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。10.15 空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。10.16 空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减

26、少不必要的动力损失。10.17 空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。11发电机安全操作规程11.1 以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。11.2 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。11.3 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。11.4 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电

27、压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。11.5 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。11.6 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。11.7 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。11.8 并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。11.9 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。11.10 停车时，先减负荷

28、，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11.11 并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。11.12 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。11.13 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。11.14 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免

29、运转时损坏发电机。11.15 机房内一切电器设备必须可靠接地。11.16 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。11.17 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。12 变压器安全操作规程12.1 运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。12.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地

30、，低压对地，高低压闸。 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 瓷套管应清洁，无松动。12.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。12.4 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。12.5 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。12.6 变

31、压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。12.7 运行变压器应巡视和检查如下项目： 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 上层油温不宜超过85。 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 防爆管膜无破裂，无漏油。 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。12.8 变压器的允许动作方式 运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度

32、以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。12.9 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 线圈接线组别相同。 电压比相等，误差不超过0.5%。 短路电压相等，误差不超出10%。 变压器容量比不大于3:1。 相序相同。12.10 变压器第一次并联前必须作好相序校验。12.11 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。12.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序： 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投

33、入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。12.13 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。 上层油温超过85。 外壳漏油，油面变化，油位下降。 套管发生裂纹，有放电现象。12.14 变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 变压器内部响声很大，有放电声。 变压器的温度剧烈上升。 漏油严重，油面下降很快。12.15 变压器发生

34、下列严重事故，应立即停电处理。 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 变压器套管爆裂。 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。12.16 变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。12.17 出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。12.18 运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。12.19 备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。13 电力电容器安全操作规程13.1 高压电容器组

35、外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。13.2 任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。13.3 更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。13.4 电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。14 混凝土泵安全操作规程14.1 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规则。14.2 液压系统、电气系统非专业人员严禁拆卸、改动、维修，

36、不得擅自调整系统及其参数。14.3 柴油发动机必须按说明书之安全操作规程操作。14.4 泵送混凝土前，检查泵机的工作情况及泵管、管卡和软管，确保其工作可靠。14.5 泵送过程中，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。14.6 泵送结束后或异常情况造成停机时，必须将S管、混凝土缸、料斗清洗干净，严禁其内残存混凝土料。14.7 泵送运转时，不得把手、脚伸入料斗、水箱或靠近其它运转的零部件。14.8 泵机周围至少应有1米以上的空间，夜间作业应有足够的照明。14.9 泵机必须置于坚实的地面上，四个支腿要支撑固定调整到位。15 混凝土泵车安全操作规程15.1 混凝土泵车的使用应遵循使用说明书的各项规定、交通

37、管理规则及其它安全规则。严禁酒后开车。15.2 液压系统、电气系统、发动机非专业人员严禁拆卸、改动、维修，不得擅自调整系统及其参数。15.3 司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证人员操作设备。15.4 泵送混凝土前，检查泵车的工作情况及泵管、管卡和软管，确保其工作可靠。夜间作业应有足够的照明。15.5 泵送结束后或异常情况造成停机时，必须将S管、混凝土缸、料斗清洗干净，严禁其内残存混凝土料。15.6 当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系。15.7 泵车必须置于坚实的地面上，四个支腿要支撑固定调整到位。如果布料杆在移动时其中的某一个

38、支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。作业完后，支腿应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。15.8 臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。臂架绝对不能用于起重作业。15.9 末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸15.10 整机水平放置时所允许的最大倾斜角为30，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。15.11 在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。如果液

39、压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。16 插入式振动器安全操作规程16.1 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。16.2 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。16.3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。16.4 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。16.5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。16.6 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个

40、弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。16.7 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。16.8 作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。16.9 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。17 混凝土搅拌机安全操作规程17.1 作业前的检查 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 检查传动机构、工

41、作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。17.2 作业中注意事项 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满

42、载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土清除干净，然后进行修理。17.3 作业后注意事项 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。18 潜水泵安全操作规程18.1 起动前检查 水管应结扎牢固； 放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 叶轮绝缘

43、应良好。18.2 工作电压在342418V范围内。18.3 电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。18.4 电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。18.5 接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。18.6 电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。18.7 停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音

44、不正常，应立即切断电源进行检查。18.8 新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。18.9 经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。18.10 电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。18.11 每周

45、应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。19 高压油泵安全操作规程19.1 油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。19.2 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

46、19.3 油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。19.4 接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。19.5 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。19.6 油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。19.7 配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。19.8 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。20 钢筋调直切断机安全操作规程20.1 安装和试运转 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。20.2 操作中安全注意事项： 按所调直钢筋直径，选用适当调直