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1、目 录1 工程概况22 编制施工方案的目的和依据23 施工方案要求所具备的条件34 施工方案的确定55 施工方案实施的结果136 相应理论计算217 附表231 工程概况1.1概况本方案是为xx电厂一期2300MW工程2#循环浆泵房施工而编制的。循环浆泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，基础持力层为第层强-中风化砂质泥岩，抗震设防烈度6度,结构抗震等级为三级，设计使用年限50年。基础为独立形式，所用混凝土强度等级分别为垫层C15，基础、支墩C30，梁板柱C35。地下设施氧化风机基础、循环浆液泵基础、石膏浆液排出泵基础在施工时留置预留孔，待设备安装后二次灌浆，二次灌浆料采用高强无收缩JG-1灌浆料。自
2、然地坪下1.83m深度范围内的混凝土抗冻等级为F50，超挖部分采用C20毛石砼换填，每边超出基础200mm。钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋以及HRB400级钢筋，基础钢筋保护层厚度为40mm，柱、梁钢筋保护层厚度为35mm，板为25mm。框架柱地面以下部分及地梁表面和支墩表面需做防腐处理，刷环氧沥青面层，厚度0.5mm，基础表面沥青涂层厚度为0.3mm。0.00标高相当于绝对标高828.10m。1.2 主要工程量循环浆泵房主要工程量见下表：名 称单位数量备 注混凝土m3470钢筋t44级和级、级2 编制施工方案的目的和依据2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工
3、。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2 编制依据2.2.1施工图纸循环浆泵房施工图，FC10161S-T08032.2.2验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005土建工程混凝土工程施工及验收规范建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑地基基础设计规范G
4、B 50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2010电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.2.3东电二公司下发的质保、安全体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2010版质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2010版质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件2010版2.2.4国家强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2002年版中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分2006年版3 施工方案要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”已基本完成，具备施工条件。3.1.2 坐标控制点、标高控制点明确。3.1.
5、3 施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4 施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2 所需工机具和仪器仪表的规格和精度序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪J2-2台12级2水准仪DSZ2台1S33钢筋切断机50台14钢筋弯曲机50台15钢筋调直机10台16木工圆锯机MJ-106台17木工压刨机400-800台28混凝土泵车辆19混凝土罐车9m3辆210电焊机台211插入式振捣器台43.3 现场人员配置3.3.1人员组成：生产负责人 1人
6、技术负责人 2人 技术人员 1人 质量负责人 1人 安全负责人 1人 施工人员 30人 注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.2 要求3.3.2.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.3.2.2体检合格，安全学习、教育已完，并考试合格。3.3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.3.2.4遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.3.2.5服从公司管理人员的指挥和安排。3.3.2.6具备一定的安全常识，并做到“三不伤害”。3.4 环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识
7、。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响身体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；劳动防护用品配备齐全。4 施工方案的确定计划施工周期：20 年 月 日-20 年 月 日土方开挖： 2天独立基础及短柱： 7天地下设施 7天7m层梁板柱 7天13m层梁板柱 8天18m层梁板柱 7天23.5m层梁板柱 4天4.1本工程工
8、期紧、质量及文明施工要求标准高，据此条件选择如下施工方法：4.1.1砼采取商品混凝土搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。4.1.2模板选择=15mm复合木模板，模板支设采用483.0钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统。4.1.3钢筋选择钢筋加工场集中加工，现场随用随拉的方法。 4.2施工作业程序定位放线土方开挖基础垫层（换填）基础及地下设施定位放线钢筋绑扎及间距调整四周双排脚手架搭设温度筋绑扎及间距调整独立基础及设备基础模板支设钢筋验收模板验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基础防腐处理土方回填支设框架柱、梁、板排架及支撑系统柱子钢筋绑扎柱模板支设、梁底模支设梁筋绑扎吊装侧模支设板底模支设
9、板钢筋绑扎柱、板、梁混凝土浇筑。4.3 作业方法和内容 4.3.1 定位放线由项目部工程部专业测量人员根据控制网给定基础主轴线，并确定高程控制点，由我方技术人员及测量人员根据定位轴线给出分尺寸线。4.3.2土方开挖土方施工采用整体开挖施工。考虑该区域土质为砂质泥岩层，边坡稳定性好，故放坡系数按1:0.5考虑，基础边缘按500mm工作面留设，因地质条件超挖部分应根据图纸要求换填至基础底标高。4.3.3 基础定位放线4.3.3.1 施测人员要熟悉图纸，掌握限差要求，根据图纸坐标、尺寸，准确的进行施测，施测后要与图纸核对，并进行复测、检查做好记录并上报监理。4.3.3.2 施测时依据7#、8#控制点
10、坐标及高程施测，轴线偏差5mm，高程偏差2mm。4.3.3.3浇筑砼过程中，施测人员要及时观测，当位置与标高不符合要求时，及时处理。4.3.4 脚手架工程脚手架的荷载不得超过270kg/。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。脚手架不得钢、木混搭。在基础外侧搭设双排钢管脚手架，所搭设的脚手架既作为支撑结构，又作为施工作业面及通道。基础外的双排脚手架，距离基础600mm，每排脚手架纵向间距取1500mm，横向间距1200mm，步距1500mm。上部结构部分施工搭设满堂式钢管脚手架，随结构层施工搭设、拆除。采用483.5钢管扣件式脚手架，脚手架承
11、受模板、钢筋、新浇混凝土及作业人员作业过程的荷载，脚手架钢管布置原则：立杆间距1200mm，框架梁底加密，水平杆间距1500mm，每四排设置一道剪刀撑。外脚手架搭设顺序：地基夯实摆放垫木和扫地杆根据布置尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧扫地小横杆并和立杆扣紧第一步大横杆第一步小横杆临时斜支撑逐步搭设各步大小横杆剪力撑挂安全网铺脚手板挂密目安全网。脚手架在搭设过程中，立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m，接头用一字扣件连接并拧紧，并且要保证立杆的垂直度不超过50mm，横杆的水平度不超过45mm，立杆不得使用弯曲、开裂的脚手管，立杆与立杆间距、横杆与横杆间距要按图示尺寸搭设。扣件要拧紧，不能有虚设现
12、象，直角扣件是脚手架的重要连接件，也是主要传力件，直角扣件的松与紧及立杆的垂直度是扣件式脚手架承载质量好坏的关键。搭设过程中不能有少杆和缺杆的现象，相邻的大小横杆尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm，施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道，在脚手架横向方向，剪刀撑设在框架梁两侧，剪刀撑与地面夹角为60，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少
13、于2个，剪刀撑加设时需保证支模的需要。脚手架拆除（1）纵横梁混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除满堂红脚手架。脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。（2）划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。（3）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。（4）拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除下的脚手管统一放在脚手架上，应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛。4.3.5 钢筋工程本工程采用的钢筋：级HPB235、级HRB335级、级HRB400级a、当钢筋的品种
14、、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。b、钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。c、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级。检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3.5.1对钢筋原材料的要求a）钢筋进厂时，应附有出厂合格证明书及试验报告单，运到工地后按
15、规格、品种分类堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。b）钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠，钢筋的外形尺寸应符合有关规定。4.3.4.2钢筋加工a）钢筋加工时应首先熟悉图纸，根据施工图填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数，进厂钢筋必须平直，无弯折现象，钢筋加工时，应将钢筋统筹排料，尽量节省材料，钢筋下料允许偏差10mm。b）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定级HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不应小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍
16、。4.3.5.3钢筋绑扎钢筋施工段顺序：基础及设备基础钢筋绑扎支设框架柱梁板及支撑系统柱子钢筋绑扎柱模板支设、梁底模支设梁筋绑扎侧模支设板底模支设板钢筋绑扎柱梁板混凝土浇筑。钢筋绑扎前先将基础底清理干净，绑扎时要依照图纸，核对钢筋品种、规格与数量，绑扎位置要准确。a）绑扎时用脚手管做临时支撑固定，钢筋交叉点用22#铁线绑扎牢固，钢筋间距要符合要求。顶部钢筋采用25钢筋焊接成马凳形式做支撑，先绑扎底层筋、再侧向筋、支撑筋、最后上层筋。b）底部钢筋保护层垫块在钢筋绑扎前放置，侧壁钢筋保护层垫块在钢筋绑扎后放置，垫块放置按1200mm间距两个方向放置，垫块均采用与混凝土内成份相同的水泥砂浆制成。垫块
17、与钢筋绑扎牢固。垫块尺寸50mm50mm40mm。4.3.6 模板工程4.3.6.1 模板工程及其支架必须符合下列规定4.3.6.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.6.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.3.6.2根据施工现场的实际情况，2#循环浆泵房所用模板均选用木模板。a）模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用5080木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距250mm
18、。b）大模板拼缝处贴双面胶条，孔洞要塞严。4.3.6.3模板安装a）根据外形尺寸，加工配置模板，加工好的模板要按顺序进行编号，以便安装时对号入座。b）侧模采用对拉螺栓与钢管配套的加固方式，对拉螺栓间距600mm，同模板内侧温度筋焊接，拆模后切断螺栓，用同混凝土强度等级相同的水泥砂浆补平。本工程均采用木模板，缝间夹胶条，框架柱、框架梁、平台梁采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，基础承台模板采用钢筋桩配合钢管、木方加固系统，基础最底层模板用25钢筋打桩（要求打桩的高度平齐并能满足加固）加固要求钢筋打入土层深度大于500mm、间距为1000mm，上部台阶状基础采取吊模，模板下用18mm二级钢筋做成马镫
19、起到托起模板的作用，马镫上部宽度为300mm，高度按照基础实际需求进行确定。具体加固图见下：独立基础模板支设柱模板支设采用钢管与12对拉螺栓加固，间距500mm，为保证柱不位移，沿柱纵向间距2 m设置一道4.83.5mm钢管与整体脚手架拉结，以抵抗侧向弯曲及位移。梁模板支设框架梁及平台梁模板采用纵向拼模的原则，框架梁及平台梁长超过4000mm的梁，按规范要求，框架梁及平台梁中间均应起13L的拱，各种梁具体起拱高度由梁长确定。梁模板加固采用脚手管和12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的水平间距为600mm，梁高方向设置一排。平台板模板支设 要求模板铺设平整，拼缝严密，边缘搭在梁侧模上，根据给定的标
20、高控制线调整模板高度，保证模板表面平整。模板接缝处用胶带封严，防止漏浆。模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落
21、。4.3.7砼工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。4.3.7.1混凝土浇筑混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试块，应在混合凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少
22、于一次；3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。6.控制混凝土的自由倾落高度不应超过2000mm，浇筑混凝土的速度不宜过快，以免对模板造成过大的压力。同时混凝土浇筑的位置应距离模板保证300mm距离，以保证混凝土在下落的过程中直接冲击模板而对模板造成过大的压力。4.3.7.2混凝土振捣振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土
23、能填满振动棒抽出所造成的空洞，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50100mm左右，以消除两层混凝土之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，不过振、也不漏振，一般每点振捣时间为20S30S，混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，要求插点间距300mm。混凝土作业过程中，模板设专人看护，检查支撑松动漏浆等问题，发现问题及时通知浇筑人员停止浇筑混凝土，处理完毕后方可继续作业。4.3.7.3 试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作 ，每班拌制不超过100m3留设一组混凝土试块，同时留设一组同条件试块，一组600d试块，一组标养试块。4.3.7.4 混凝土养护本
24、工程采用自然养护，表面覆盖塑料布和棉毡包裹养护，砼浇筑12h内进行养护，养护不少于14天，浇水次数以使混凝土保持湿润状态为准。4.4 基础防腐处理根据本电厂地质条件，+0.00m以下基础及短柱需做防腐处理，按图纸要求在基础短柱、设备基础外表面刷环氧沥青涂层，厚度500m，施工过程中应符合以下规定：1.涂料施工环境温度为10-30，相对湿度不大于85%。施工现场应控制或改善环境温度、相对湿度和露点温度。2.在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。3.涂装结束，涂层应自然养护后，方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不少于7d。4.施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸
25、不平处，不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。5.刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂施工涂料，厚度必须均匀，不漏涂和误涂。6.保护施工工具干燥、清洁。沥青涂料及其配套底层涂料的技术指标项目涂料名称技术指标涂层颜色及外观黏度（涂-4，s）附着力（级）干燥时间（h）表干实干沥青耐酸涂料黑色，涂膜平整光滑50-80-3244.5回填见施工方案HF1-DE-FA-T0095 施工方案实施的结果5.1 质量标准电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005（土建篇）的有关内容。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。建筑工程施工质量验收统一标准范
26、（GB50300-2001）。5.2质量保证措施5.2.1建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。四级验收为工地、项目部、总承包、监理部。建立严格自检制度和质量保证体系，加强对全体作业人员的质量意识教育。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。5.2.2 实行奖惩制度。5.2.3 特殊作业人员持证上岗。5.2.4 组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。5.2.5 严格控制所进材料的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。5.2.6严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。5.2.7建立严格的自检制度，贯彻四级
27、验收制度，将四级验收制度落实到位。5.2.8有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。5.2.9在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。5.3注意的质量问题5.3.1在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。5.3.1.1轴线偏差：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经三级验收合格，才可进入下道工序。5.3.1.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。5.3.1.3砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。5.3.1.4在施工过程中，应及时做好成品、
28、半成品的保护工作。5.3.1.5轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。5.3.1.6绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。5.3.2 施工质量要求5.3.2.1模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）55.3.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5受力钢筋的间距10弯起钢筋弯折位置差20弯起点位移5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20受力钢筋保护层柱、梁5基 础105.3.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8垂直度层高5m10全高H/
29、1000且30标高全高30截面尺寸8 5表面平整（2m长度上）85.3.3规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施5.3.3.1预防混凝土麻面措施： （1） 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2） 模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3） 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.3.3.2预防混凝土蜂窝措施： （1） 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。（2） 混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。（3） 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模
30、板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。（4） 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5） 混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.3.3.3预防混凝土基础尺寸偏差：（1） 模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2） 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差
31、，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3） 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。5.3.3.4预防混凝土基础底部“烂根”：（1） 模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。模板表面脱模剂涂刷均匀。（2） 保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（3） 振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。（4） 振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。5.3.4 强制性条文执行和宣贯：强制性条文条款号执行措施执行单位执行
32、人检查人1、建筑专业混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.1.1严格模板设计、保证承载力、刚度和稳定性建筑工程处4.1.3模板系统拆除严格按方案顺序进行建筑工程处5.1.1材料变更办理设计变更文件建筑工程处5.2.1钢筋进场进行严格复试和检查出厂质量文件物资供应部5.2.2经试验不合格的，不得用于工程物资供应部5.5.1严格隐蔽验收，保证品种、级别、规格和数量满足设计要求建筑工程处7.2.1严格水泥进场检验和复试，严禁过期使用物资供应部7.2.2外加剂严格进行进场检验和复试物资供应部7.4.1混凝土强度试件抽取严格按规范进行建筑工程处2、建筑专业建筑工程施工质量验收统一
33、标准（GB50300-2001）3.0.3质量验收严格执行标准要求质量保证部5.0.4严格按标准要求进行单位工程（子单位）验收质量保证部5.0.7严格按标准要求进行，确保安全使用质量保证部6.0.3、6.0.4严格按标准要求进行单位工程验收质量保证部5.4施工安全保证措施5.4.1安全组织机构 新疆和丰工程要求的标准高、工期紧，为完成今年的安全生产任务，我们必须高度重视，坚持以人为本，狠抓落实，确保公司安全目标的实现，为此特制定本组织机构。为做好安全文明施工工作，保证施工是各项安全制度、措施落实到位，成立安全小组： 组长： 副组长： 组员：5.4.2作业安全要求5.4.2.1建立健全安全保证体
34、系，实行奖惩制度。5.4.2.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。5.4.2.3 对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。5.4.2.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，着长袖工作服。5.4.2.5 高空作业作业正确使用安全带。5.4.3 安全保证措施5.4.3.1严禁酒后进入施工现场，更不得作业。5.4.3.2混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。5.4.3.3振捣器开关应装漏电保护器。5.4.3.4非电工不得装、拆电器设备或接线。5.4.3.5抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。5.4.3.6机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动
35、机械，防止机械伤人。5.4.3.7钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。5.4.3.8在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。5.4.3.9在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。5.4.3.10不使用无防护装置的机械。5.4.3.11焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。5.4.3.12指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。5.4.3.13施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。5.4.3.14夜间施工应有足够的照明。5.4.3.15坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。对于后进入现场的工人必须作到及时交底。
36、5.4.4危险点控制5.4.4.1 触电5.4.4.1.1 设漏电保护器、断路器。5.4.4.1.2 电线破皮处用防水胶布包裹。5.4.4.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。5.4.4.1.4 实行接零、接地保护，埋设接地线。5.4.4.2机械伤害5.4.4.2.1实行定机、定员、定岗。5.4.4.2.2机械要接地。5.4.4.2.3不使用无防护装置的机械。5.4.4.2.4每月全面检查设备状况，认真保养、维修。5.4.4.2.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。5.4.4.3物体打击5.4.4.3.1设警示牌。5.4.4.3.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。5.4.4.3.
37、3杜绝上、下同时作业。5.4.4.4火灾5.4.4.4.1杜绝施工人员现场吸烟。5.4.4.4.2每班设两看护人员。5.4.4.4.3加工厂、施工现场设消防设施，定期维护检查。5.4.4.4交通事故砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，施工现场车速控制在15KM/h以下,四轮车严禁超载、超速行驶，不得载人。5.5防暑降温措施1.对作业工人应进行就业前(包括新工人、临时工)和入暑前的健康检查。凡有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、胃及十二指肠溃疡、活动性肺结核、肝脏疾病、肾脏病、肥胖病、贫血及急性传染病后身体衰弱、中枢神经系统器质性疾病者
38、，均不宜从事高温作业。2.对高温作业者应供给足够的合乎卫生要求的饮水。高温下，最易引发中暑，头晕目眩、恶心等让人说不出的难受，如在高危场所工作的人员，哪怕只是轻微的中暑也可能造成较大事故。因此，长时间处在高温环境下的工作人员必须学会自我保护，避免长时间的体力透支，要不断补充流失的水分，多喝盐开水，并要少量多次地喝；避免喝“冰”水。3.随身携带一些防暑药品以备不时之需；一旦出现了中暑现象，及时将患者转移到阴凉通风和空气新鲜的地方休息，保持安静与畅通呼吸，用冷水擦拭全身和额部，给病人多喝含盐的饮料。对热痉挛患者，应补充清凉含盐饮料或输液等，严重者应立即送往医务室救治。5.6防风防汛措施1、建立新疆
39、和丰项目组防汛、防风领导小组，由项目组经理担任领导小组组长。实行小组分工负责制度，确保责任到人，落实到位。2、实行风汛期专人值班制度，保证施工现场24小时有专人值班，从而保证上情下达，下情上达，政令畅通。3、每天对施工现场所有房屋及设施设备进行检查，发现问题及时处理维修，以防大雨大风对房屋建筑机械设备等带来的危害。杜绝一切意外事故的发生。5.7环境保护措施5.7.1 施工现场地面要进行洒水除尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内钢筋废料要放在指定地点。5.7.2施工建筑物外围采用密目安全网封闭或半封闭，阻挡灰尘影响建筑物周围的环境。5.7.3 防止施工现场火
40、灾事故发生；对现场施工管理人员和操作人员进行消防教育，增强防火意识。对电锯房、木工棚、仓库等火灾高发区域一律配备灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。5.7.4 施工现场建筑垃圾设置专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的车必须注意避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。5.8安全及文明施工措施5.8.1 施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规范，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。5.8.2 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。5.8.3安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。5.8.
41、4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。5.8.5所用的机械、车辆必须由专人操作、维修。5.8.6特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。5.8.7使用振捣器操作人员，必须按照操作规程戴好绝缘手套、防护镜，穿防滑鞋。5.8.8脚手架上设警示牌及标识牌，注明其部位，施工负责人及安全责任人，悬挂与马道口。5.8.9安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。5.8.10半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。5.8.11随时清理现场，保持施工现场干净整齐，作好文明施工工作。6 相应理论计算6.1基础受到的砼侧压力为：Pm=4
42、+ 1500KwKsV1/3/(T+30)H砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总高度，取H =4.85mKS砼坍落影响修正系数：取KS =1.15V混凝土的浇筑速度，取V=2m/hKW 外加剂影响的修正系数：取KW=1T混凝土的入模温度（）取T=20Pm新浇注混凝土的最大侧压力将上式中的各个参数代入公式：Pm=4+ 1500KwKsV1/3/(T+30) =4+150011.1521/3/（20+30） =47.467 KN/m2Pm=254.85121.25KN/m2取Pm值较小的Pm=47.47 KN/m2作为计算值，考虑振动荷取4KN/m2 ，则总侧压力为Pm=4+47.47=51.47
43、 KN/m26.2模板木方间距S的计算：模板厚度为15mm，每块有效模板宽取250mm，则侧压力的线布荷载为q=51.47 KN/m20.25=12.87 KN/m2 ，由以下公式：S=(EtI/4Kq) 1/3上式中的具体参数含义为：Et木材的弹性模量：取Et=9103mpaI 模板截面的惯性距：I=1/12bh3(mm4)kf系数，取kf=0.521q侧压力线布荷载将上式中的各个参数代入式中则有：S=(EtI/4Kq) 1/3=（9103250153/12）/40.52112.87 1/3=286.81mm 实际施工时木方的中心间距按250mm考虑，满足理论及实际要求。 6.3 对拉螺栓的
44、确定假设 由两根螺栓进行固定，则每根受到的拉力为N=ql/2；Aa=N/f上式中的具体参数含义为：N每根受到的拉力q侧压力线布荷载，现在的间距按照600mm布设，则线布荷载为q=51.470.6=30.882 KN/ml截面宽度，对拉螺栓间距尺寸l =0.6mmf圆钢设计强度，取f=210 mpaAa螺栓需要的截面面积将上式中的各个参数代入式中则有：N=ql/2=30.8820.6/2=18.53KN螺栓需要的截面面积Aa =N/f=18.53103/210=88.24 mm2选用12mm圆钢作为对拉螺栓Aa =153.86mm2满足要求7 附表7.1 安全技术措施7.2施工作业项目危险点预测7.3作业技术、安全联保交底记录7.4环境因素控制表安全技术措施
