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1、 给水工程施工方案编 制 人： 编制日期： 1、编制依据1.1 设计图纸1.2 给水排水管道工程施工及验收规范GB_50268-20082、工程概况工程名称： 工程地址： 设计人员： 项目经理： 管道长度： 水表数量： 计划工期： 3、施工准备3.1 技术准备参与设计、施工、监理技术交底，掌握设计意图和技术标准，编制施工方案。3.2 人员准备根据需要提前确定进场施工人员，并对其进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。3.3设备准备对施工所需机械设备进行保养、预维修试转，确保其完好率、利用率。3.4 材料准备 及时向有关部门递交备料通知
2、，施工前将所用材料整齐有序堆放至施工现场，并对材料的质量、数量进行核对审查。4、施工方法4.1 施工流程 测量放线人材机进场沟槽开挖安装管道及附属设施回填及工作面恢复水压试验冲洗消毒水表安装4.2 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表管径（mm）每侧工作宽度（mm）2005003006001
3、000400 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。4.3 球管安装4.3.1 管节及管
4、件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 1 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 2 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4.3.2 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。4.3.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。4.3.4 采用滑入式或机械式柔性接
5、口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。4.3.5 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。4.3.6 安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。4.3.7 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。4.3.8 管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定。沿曲线安装接口的允许转角管径Di(mm)75600700800900允许转角()3214.4 沟槽回填4.4.1 除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后
6、，应及时回填沟槽的其余部分。4.4.2 除设计有要求外，回填材料应符合下列规定： （1）采用土回填时，应符合下列规定： 1) 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填； 2) 冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm；（2）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。4.4.3 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得
7、在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。4.4.4 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。4.5 水压试验4.5.1水压试验应符合下列规定：压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力 P试验压力钢管PP0.5，且不小于O.9球墨铸铁管0.52PO.5P0.54.5.2预试验阶段：将管
8、道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。4.5.3主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P0.54.6 冲洗消毒4.6.1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处
9、于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；4.6.2 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。4.6.3 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。4.6.4 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。4.7 水表安装4.7.1 按图施工，表位与图纸一致。4.7.2 安装方向正确，不倒装。4.7.3 地埋表细砂填至表面平齐，水表面覆盖稻壳5cm高，表箱内清洁无杂物；高层管道井水表加防冻护套，管井底层可封闭。4.7.4 表箱盖完好。4.7.5 表箱内无污水。4.7.6 表位距地面35cm。4.7.7 水表安装完毕后试水对号。4.7.8 安装顺序：水表按东西、南北、上下顺序安装排列。5、进度计划施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。具体施工进度计划如下：任务名称工期预计开始时间预计完成时间该工程预计 年 月 日完工，工期总计 天。
