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1、神华国华舟山电厂二期4号机“上大压小”扩建工程舟山发电厂厂区周边碉堡加固设计、施工工程碉堡加固施工专项方案 批 准： 审 核： 编 写： 目录1、工程概况12、编制依据及原则1 2.1、 编制依据1 2.2、 编制原则13、施工准备23.1、人员准备23.2、机械准备33.3、工器具准备43.4、材料准备43.5、技术准备44、工期安排55、主要技术方案55.1、土石方施工55.2、锚杆施工65.3、钢筋工程95.4、模板工程105.5、混凝土工程115.6、搭设施工脚手架135.7、人工凿打清除坡面松散岩石135.8、石砌块砌筑护坡 145.9、排水系统的施工165.10、坡面绿化种植165
2、.11、边坡工程监测176、质量保证措施187、安全保证措施198. 雨季施工措施21 附件一：重大危险因素和环境因素控制计划清单 附件二：突发事件应急措施1、工程概况本工程位于舟山市白泉镇舟山电厂东南部，施工场地位于山体脚部，地层岩性以碳酸盐岩为主。本路段沿线出露地层岩性较简单，主要为灰岩、白云质灰岩、白云岩等，岩性较为坚硬。本工程施工主要是对舟山电厂周边碉堡进行加固，需加固的碉堡共有2个（分别编号为A碉堡、B碉堡）。碉堡位于山体之上，离山脚高度约20米。碉堡为高度2m，直径约2m的圆筒状碉堡。碉堡处山体为岩石，坡度约为80。本工程加固分三阶进行施工，第一阶高度为6m，第二阶为5m，第三阶为
3、3m。采用钢筋混凝土框架，石砌体砌筑填充，锚杆加固的施工方法。2、编制依据及原则2.1编制依据 1、与业主签订的合同 2、施工设计图纸 3、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）； 4、土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）； 5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）； 6、砌体工程施工质量验收规范（GB30203-2002）; 7、工程测量规范(GB50026-2007); 8、建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)。2.2编制原则1、遵照业主及监理的指令和要求。2、严格遵照设计规范、施工规范、规程及验收标准。3、坚持实事求是原则，因地制
4、宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，力求技术先进、科学合理、经济实用，确保施工目标圆满实现。4、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。5、实施动态管理，组织有序、均衡法施工。3、施工准备对入场的工人需进行三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗作业。对进场的机械设备、工器具及材料需并审批通过后方可投入使用，对需要检测的材料需送检测单位检测，检测合格后并审批通过后方可投入使用。3.1 人员准备 1、施工组织机构项目经理技术负责人质量负责人技术负责人机械班杂工班砼班模板班砌筑班钢筋班钻孔班 2、劳动力配备 劳动力配备表 序号施工队伍人员数量施工任务备注1钻孔班8负责锚
5、固孔钻孔施工2钢筋班8负责锚杆、锚索、框架钢筋加工安装3砌筑班12石砌体砌筑施工4模板班8负责钢管支架搭设、框架砼模板安装施工5砼 班6负责框架砼施工6机械班6机械设备的驾驶、操作6杂工班5负责原材料、设备的运输及其他杂项工作 3.2 机械准备 机械准备表 序号机械设备名称规格型号数量单位备注1起重机QD 20/5-19.5A51台2挖掘机Pc2002台3自卸汽车20t4台4钻机MG-504台5电焊机ZX74001台6钢筋弯曲机GW-501台7切断机GQ501台8木工电锯JY-1401台9振动棒FRZ-501台10插入式振动器CRZ-501台11钢管50mm6m5吨 3.3 工器具准备 工器具
6、准备表 序号机械设备名称规格型号数量单位备注1水准仪NI005A1台2全站仪TCR7021台3卷尺30m5把4卷尺3m15把5铁锹/15把6手推翻斗车/5辆 3.4 材料准备材料准备表序号材料名称材料规格数量1钢筋6-1820T2块石/5000T3排水管PVC110400m4灰砂砖240x120x6010m5水泥425#50T 3.5 技术准备 工程开工前，组织项目相关人员审核并熟悉施工图纸，确定施工方案和成立安全文明施工制度。项目质量及安全主管对各管理及施工人员做好技术交底，安全教育工作，熟悉与工程相关的施工规范、验收规范等技术资料，做好相关施工应急预案准备工作。4、工期安排2015年4月1
7、8日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期为40天。施工过程中，每挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备 土石方开挖 锚杆支护 锚杆框架梁施工 石砌体砌筑护坡 排水系统施工 坡面绿化。具体施工进度详见下表：施工进度表序号工序名称持续时间开始时间完成时间4月份5月份5101520253035401A碉堡基础施工3天4.184.202A碉堡锚杆支护5天4.214.253A碉堡框架施工4天4.264.294A碉堡石砌体砌筑12天4.305.115A碉堡排水施工3天5.125.146A碉堡坡面绿化1天5.155.157B碉堡基础施工3天4.284.309B碉堡锚杆支护5天5.15.51
8、0B碉堡框架梁柱施工4天5.65.911B碉堡石砌体砌筑12天5.105.2112B碉堡排水施工3天5.225.2413B碉堡坡面绿化1天5.255.2514出入口施工2天5.265.275、主要施工技术方案5.1 土石方施工本工程护坡分三阶进行施工，采用从下至上的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保
9、持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工，并保证外观质量。边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为34m。 利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方，再进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工即完成。5.2 锚杆施工 1、在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选23组满足设计要求的细石混凝土配合比进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相
10、同的材料和配比拌制的细石混凝土，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： 2、造孔 （1）本工程按照设计要求锚杆孔径为100mm，锚杆深入基岩孔深为1.5m，打孔深度为1550mm。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位
11、纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角10-30。（2）钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm，锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 （3）钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新
12、清洗。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 3、锚杆的安装及注浆 （1）后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； （2）注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆
13、后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 （3）灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 （4）细石混凝土一经拌和应尽快使用，拌和后初凝后的混凝土应予以废弃。 （5）无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 （6）注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 4、检查验收按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由建设单位根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3（每组不少于3根，总数不得少于6根）。抽查锚杆做抗
14、拔力实验，检测的加载力为150KN。5.3钢筋工程（1）钢筋原材料进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验批次，每个取样单位任意选出三根钢筋取两套或者三套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规
15、定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 （3）钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等，新进的钢筋与进场试验合格的钢筋分开堆放。 （4）技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解本建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等
16、原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料。 （4）钢筋加工统一安排在钢筋内场生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。 （5）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区
17、段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。 （6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。5.4模板工程（1）为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。（2）模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。（3）模板背面木档采用50*60方木，间距150mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加
18、设钢管坚楞时引起上、下模板错位。（4）加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。（5）基础模板支设完成后，在加固位置钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用12圆钢，基础加固底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距600mm，用山型扣与钢管围檩连接。（6）模板安装前，先清理好基层、凿毛，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。（7）模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人
19、员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将基础另一侧的模板安装完毕。5.5混凝土工程（1）本工程混凝土来自商品混凝土搅拌站，施工道路主要是混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。混凝土运输车行走和工作点应平整，坚实，用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明，浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性，搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。（2）新旧混凝土结合处，表面凿毛到位，清洗干净，并清理
20、杂物，采取施工措施保证新旧混凝土的粘结。新旧混凝土结合面处理：在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新旧混凝土结合面凿毛，且每隔一定距离植筋的方法；为保证后浇混凝土与原结构柱很好地结合，以达到共同受力，原混凝土内侧及上下倒角混面要凿毛，凿毛时须首先去除有碍原混凝土结合的杂物，凿毛率要求达到95%。灌注前应将结合面上灰尘及杂质清理干净，并用水冲洗风干，并涂刷界面剂。（3）检查插入式振捣器数量及型号，基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100
21、mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。（4）浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土
22、表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。5.6 搭设施工脚手架（1）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。（2）此工程属于高边坡工程，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、脚手板两端应牢牢固定在脚手架上。（3）地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。（4）平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。（5）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。（6）脚手架搭设采用分段搭设，随着边坡
23、施工的不断加高，并保证架体始终高于施工作业面1米以上。5.7 人工凿打清除坡面松散岩石（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。5.8 石砌块砌筑护坡 （1）本工程护坡采用石砌块砌筑护坡，采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于22.5KNM3，湿抗压强度大于100Mpa。 （2）砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉
24、入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 （3）当砌筑高度达到第二阶后，需采用起重机吊运石块。 （4）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 （5）当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最高气温越过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 （6）毛石料中部厚度不小于200mm；每
25、砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度40mm，两个分层高度间的错缝80mm。砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 （7）浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。 （8）角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌
26、好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。 （9）砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。 （10）各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒
27、水湿润。（11）砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。 （12）砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0-5时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。5.9 排水系统的施工（1）地表截水沟要求在边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。（2）坡体排水主要采用仰斜式透水管，位置和数量均
28、为原则性布设，在具体施工过程中，根据施工揭示地层及含水状态等实际情况调整孔位、孔数，确保排水效果。（3）对于锚杆框架/格构梁，对框架格构梁内设计粘土填平以利于排水。（4）防护加固工程的排水系统与道路排水管网系统良好衔接，以便于边坡排水体系汇入其中。5.10 坡面绿化种植（1） 边坡主题结构施工完成并拆除脚手架后，为满足隐蔽需要在0m和10m处种植爬山虎。（2） 基肥可选用垃圾堆烧肥、堆沤蘑菇肥、其它基肥或有机肥。（3） 种子、苗木质量要求：种子质量必须符合种子的活力要求，对其鉴定以供货商标鉴为准。其它苗木应该参照当地及有关绿化行业标准。（4） 种植期间：必须在当地气候条件下选择适宜的时间种植，
29、施工前应得到业主和设计师的确定。（5） 保养期成活期养护为一个月，日常管养日期为三个月。根据长势情况及时补种和施肥。草坪密度不低于90%。灌木生长长势良好、屋病虫害。 5.11 边坡工程监测（1）边坡水平位移（测斜）在边坡坡顶边缘每隔15-20m埋设1根测斜管，测斜管埋至坡底稳定岩土层或超过坡脚不少于5m，以观测边坡在施工及使用过程期间的水平位移。（2）垂直位移（沉降）：在边坡坡顶、边坡平台及坡趾处，沿边坡走向每15-20m布置一个沉降观测点。（3）支护结构的变形：支护结构的变形可每15-20m布置1处，水平变形每处2点（分别布置在结构的顶部和中部）。（4）地表裂缝：在边坡坡顶不小于1.5倍的
30、边坡高度范围内应定时观测地表裂缝。（5）观测频率：坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，施工完毕后每1-2周观测一次，至变形稳定为止，遇暴雨或较大位移等异常情况时，应适当加密观测次数。（6）监测过程中发现异常情况，应及时通知设计人员，若情况严重，应立即停止施工，对边坡支护采取应急措施6、质量保证措施（1）路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和
31、结构安全（2）路堑开挖时，应检查坡面的稳定。发现有裂缝和塌方迹象或有危石、危土时应及时处理。（3）分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响（4）对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。（5）在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。（6）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（7）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的
32、锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（8）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（9）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 （10）通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。7. 安全保证措施 （1）对作业班组进行经常性的安全教育，对
33、新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。（2）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。（3）施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。（4）高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。（5）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。（6）各种材料必须要有
34、进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。（7）路堑开挖时，应检查坡面的稳定。每天开工、收工前以及施工过程中，应经常对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和塌方迹象或有危石、危土时应及时处理。凡不能立即处理且威胁施工人员安全时，应暂停施工，并报告上级处理。（8）开挖坡度、防塌方支护等应严格按设计要求执行，坡面上的松动土、石应及时清除干净。人力挖掘时，两人操作的间距不应小于23m。数人同翘一石，必须统一指挥，动作一致。（9）分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响。（10）路堑开挖及开挖弃方危及运
35、输道路或建筑物时，应采取防护措施。（11）在高陡斜坡、冰冻及泥泞的的高处作业应采取可靠防高处坠落的防范措施，严禁有癫痫、高血压、心脏病、贫血病等禁忌性疾病人员从事高处作业。（12）开挖淤泥应事先探测其深度，采取相应安全措施后施工。挖除有毒、腐蚀性淤泥或者有害气体产生时，应配备专门劳动保护用品，制定防中毒应急预案。（13）对路堑边坡或基地的地下水应进行细致调查，采取综合措施治理，不得随意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性塌陷。8. 雨季施工措施 （1）制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。（2）制定雨季施工质量、安
36、全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。（3）汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。（4）修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。（5）搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小12cm。（6）雨天禁止露天进行轻重机安装和
37、钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。附件1：重大危险因素和环境因素控制计划清单序号危险因素或环境因素可能导致的事故或环境影响归口/配合管理部门现有控制措施控制计划（b-f）备注1起吊物重量接近起重机械额定符合吊机倾覆，起重伤害安全管理部、施工班组1.进行大件物品吊装前必须编制施工方案，制定完善的安全措施经批准后实施。bce2.吊物重量达到起重机额定符合的90%及以上时必须办理安全施工工作票，并应有施工技术负责人在场指导、监督3.现场起吊时应再次核对起吊物超重时严禁野蛮吊装。4.吊装前应确认起重机械停放处的地面是否能承受足够
38、的压强，在水泥地面上停放时应确认下方是否存在运行的管道、线缆等5.用汽车吊进行吊装时，应确保吊机支撑腿完全伸出。6.吊装前再次检查吊机的安全装置是否完好2土方开挖点有埋地电缆、管道、不明物等触电，损坏安全管理部、施工班组1.开工前组织相关部门确认施工点埋地物be2.采取机械开挖时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制度具体的施工技术措施3开挖坑、槽为设置有效的排水措施或违章使用、修理抽水措施坍塌安全管理部、施工班组1.在有地下水或地面水流入沟槽处进行开挖时，应有排水措施，并做好防止因抽水而导致的塌方be2.如使用水泵抽水时，每次使用前应经电工检查，确保其绝缘和密封性能良好。3.严禁
39、在水中或潮湿处挪动或检查正在运行中的抽水泵。4模板及支撑安装，拆除坍塌、落物伤人安全管理部、施工班组1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂、劈裂、变形严重的材料bde2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业3.钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起4.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索洗好挂在身上，以免掉落伤人。5.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走bde6.安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作7.雪、霜、
40、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时在进行工作8.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷9.模板支设必须边施工，边加斜撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于6010.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除，必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门，领导的批准。11.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据12.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。13.高处拆模应划定警戒范围，设专人监护14.使用撬杠撬动模板时，应单手用力。15.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用
41、绳索顺序传递到楼面或地面，并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内5砼浇筑人身伤害安全管理部、施工班组1.砼浇筑前先确定运输浇灌方法，运输道路是否通畅。2.平台砼浇筑前应将平台孔空洞盖好，临边作业时应设立围栏，为防止钢筋绊倒，应在平台上设小马镫，上铺跳板形成人行通道bde3.夜间施工时，必须设立充足的照明，深坑，潮湿环境的施工使用低压安全照明4.由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽和串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼6运输或搬运管道时发生滚落人身伤害安全管理部、施工班组1.了解运输路线情况、制定运输方案，落实安全措施a1,bde2.指定专人检查
42、工具、运具，不超载3.用专用工具将管道固定在车厢中，在易滚动方向用楔子垫牢7安全设施不完善，作业环境不安全，且未采取措施高处坠落，物体打击安全管理部、施工班组1.按要求完善安全措施，整治作业环境，否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工bce2.采取的措施因地制宜，合理可靠3.夜间施工要有足够的照明8现场人员私拉，乱接电源，电工无证上岗触电安全管理部、施工班组严格执行公司施工安全用电管理程序的规定，电工持证上岗，加强施工用电监督检查be9在积水或潮湿环境作业，机具或照明工具为做好防水、防潮或防漏电措施触电严格执行公司施工安全用电管理程序的规定，加强施工用电监督检查be1、风险控制计划：b制定管理程序
43、；c培训与教育；d制定应急计划；e加强现场监督检查；f保持现有措施；RCP作业活动的危险控制计划。附件2：突发事件应急措施 为应对施工作业突发事件、事故，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件、事故可能对施工作业造成的危害。 一、使用范围适用于应对各类施工作业过程中突发事件、事故的应急处理。二、应急联系方式 负责人及电话号码：姚国芳13454067790 火警：119 急救：120 三、应急小组人员架构项目经理（俞凯）专职安全员（王丽娜）安装班组兼职安全员土建班组兼职安全员施工操作工人四、应急响应方式 1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2. 接到应急电话，立即派人进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措
