某破碎站混凝土挡墙专项施工方案.doc

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1、编号：LBP-120C-PS-F-003国 投 罗 钾 公 司 加 工 厂 区 结晶离心-64#、65#胶带廊、矿石采输新增堆场破碎站钢 筋 混 凝 土 挡 墙 专 项 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 标准化员：中国化学工程第十一建设有限公司哈密项目经理部2012年05月20日目 录1、编制依据11.1规范规程11.2工程概况12、主要特点与施工难点33、施工部署34、分项工程施工方法44.1混凝土挡土墙地基开挖44.2模架体系44.2.1施工操作控制方法44.2.2模板拼接节点44.2.3对拉螺栓布置44.2.4模板的加工54.2.5模板的安装54.2.6模板受力验算64.2.

2、7模板的拆除104.3、脚手架工程104.4、钢筋工程114.5、混凝土工程124.5.1施工工艺124.5.2混凝土养护125、分项工程质量控制措施135.1模板工程质量保证措施135.1.1摸板控制措施135.1.2模板验收质量标准136、钢筋工程质量保证措施136.1钢筋控制措施136.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表146.3混凝土工程质量保证措施146.3.1混凝土控制措施：147、安全技术管理措施157.1钢筋工程157.2混凝土工程167.3模板工程167.4脚手架工程178、成品保护措施179、安全紧急救援预案189.1风险分析189.2应急方案181、编制依据1.1规范

3、规程建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑施工钢管脚手架安全技术规程；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；1.2工程概况1、本工程混凝土挡土墙长74米，地面到顶面高度从-0.2米到10.65米，立板外侧为垂直面，内侧呈斜坡形，顶宽分别为400mm、300mm，根部宽度分别为600mm、550mm，分五段，墙板三种断面(基本形式见下面附图)挡墙一、二、三。扶壁厚：挡墙一的扶壁450mm，挡墙二的扶壁500mm，挡墙三无扶壁。挡墙基础紧邻在建破碎站基础，基础平面布置

4、间距只有0.5米，施工区域地下渗水丰富。施工区域场地狭小，工期紧张，作业面单一，且交叉工种多，不利于形成流水作业线路。 挡墙断面图 2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈坡形，挡土墙配筋采用焊接或搭接两种连接方式；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：地基基础施工区域地质情况为粘土层，且地下渗水丰富，基坑开挖后需布置排水明沟及集水坑，进行降排水，防止地下水浸泡槽底。局部挡墙基础与在建破碎站基础相临只有0.5米距离，由于破碎站基础施工开挖工作面已经超挖挡墙地基，施工时按（土建）201220504号设计工作联系单方案进行处理。 如地基开挖过程中出现局部

5、橡皮泥，需要挖至坚硬的粉质粘土层地基上，所存在超挖现象需要进行地基处理，按设计要求采用C25高抗硫硅酸盐水泥混凝土找平至设计标高。模板工程：挡墙断面上部及扶壁都呈坡形，基础呈不规则形状，选用胶合木模板与50100的木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。纵向受力钢筋的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的50%.混凝土工程：挡土墙要求为C40混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100圆孔或150mm*150mm的方孔，孔眼间距不小于2米，梅花形布置，最下一排泄水孔的出水口

6、应高出地面300；挡墙一、挡墙二和挡墙三之间均留设伸缩缝，缝宽30。2、主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地下渗水丰富，且破碎站基础施工将挡墙局部基础所在地基超挖，需要进行地基处理。 混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求较高，故挡墙一、二墙体都分两次浇筑混凝土。 3、施工部署流水段划分：混凝土挡土墙根据施工缝设置要求及现场条件划分施工流水段，由于施工现场狭小，为不影响整体施工，自西向东划分为6个流水段。施工区流水段对应挡墙长度及顶标高范围备注新增堆场破碎站 素砼换填地基-5.80m-2.35m 西-挡墙三12.74m，-0.2m3.982m西-挡墙二17.

7、46m,3.982m9.681m立板及扶壁模板、混凝土分2次施工至顶部中-挡墙一13.388m，9.681m10.650m东-挡墙二17.46m,3.982m9.681m东-挡墙三12.74m，-0.2m3.982m4、分项工程施工方法4.1混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用1台SW330E型反铲挖掘机坑上作业的施工方法，配合人工清槽底，开挖中采用边开挖边向外运土至业主指定位置；土方清运用3辆自卸运输汽车。 基坑开挖的同时，及时在坑底工作面以外挖出排水明沟和集水坑，并安排人员用污水泵抽水，严防卤水流入基底部位，浸泡地基。4.2模架体系4.2.1施工操作控制方法组成材料混凝土挡

8、土墙模板采用15mm胶合板；竖向背楞选用50100mm方木，间距250mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管，间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1500，大小横杆步距为1500，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3000，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。4.2.2模板拼接节点模板拼缝处要求贴宽胶带以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。4.2.3对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，

9、竖向间距600，不设止水片，设置20mm的PVC套管，每根对拉丝两端加蝴蝶扣，拧双螺帽紧固。4.2.4模板的加工模板为胶合板，根据图纸尺寸合理下料，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。背楞与面板应接触良好，协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。4.2.5模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进

10、入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收4.2.6模板受力验算1、荷载验算剪力墙模板采用大木模板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距250mm；设14 对拉螺栓加固，其间距为600mm（竖向）600 mm（横向），双48*3.5钢管横背楞间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距底板越小越好，且不大于150mm，以防墙根部涨模；墙模侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10

11、等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。如图 已知：模板最大高度H =6300mm（挡墙一、二墙体分二次浇筑），面板为胶合七夹板=15mm，竖肋为50*100木方250，外设一道横背楞为双48*3.5钢管间距600mm；模板为拼接式大木模板，现计算模板的强度与刚度。荷载计算采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：F =0.22 *r0* t0*1*2*V/2其中r0为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m3；t0新浇混凝土初凝时间， t0 =200/（T +15），T 为混凝土温度；T常温下取15 故 t0 =6.67；V 混凝土浇筑速度1m/h；1外加剂

12、影响系数，加外加剂时取1.2；2混凝土坍落度修正系数，非泵送混凝土取1.0；所以：F =0.22 *r0* t0*1*2*V/2=0.22*24*6.67*1.2*1.0*1/2=31.13kN/m2振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4kN/m2垂直模板侧压力设计值为F1 =31.13+4=35.13kN/m2七夹板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv =10N/mm2（顺纹抗压）；fv =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。2、穿墙螺栓计算根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式N fb*An fb为A3钢抗拉强度设计值选用=14

13、穿墙螺栓An =153.86mm2；fb =215N/mm2； fb*An =153.86mm2215N/mm2=33.08kN。按穿墙螺栓纵横向最大间距0.7m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：N =0.70.7F1=17.21kN N fb*An 故穿墙螺栓满足要求。3、 面板的强度与刚度的计算取1m 宽的模板为计算单元,由于竖肋的间距为250mm,故面板按三跨连续梁计算,混凝土的侧压力F1 =35.13kN/m2强度计算:跨度/板厚=250/15=16.67100,属小挠度连续板,查建筑施工手册 “荷载与结构静力计算表”得：弯矩系数kM =-0.100所以M = kM*q*L2 =0.10*0

14、.03513*10*2502=2187.5Nmm截面抵抗矩W =b * h2/6=10*152/6=375mm3式中: b板宽，取10mm；h板厚，15mm。面板最大内力为:= M / W =2187.5/375=5.83N/mm2 fm =13N/mm2挠度计算:查 “荷载与静力结构计算表”得kf=0.667f = kf*q*L4/100*E*I=0.667*0.3513*2504/(100*9*103*10*153/12)=0.36mmW=L/400=250/400=0.625 mm,满足要求。4、横背楞的计算强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁。双48*3.5钢管力学性能：AN =

15、2*489 mm2 W=2*5.08*103mm3 I=2*12.19*104mm3q=f*1.2=35.13*1.2=42.16kN/m2式中 f 混凝土侧压力最大值；L 穿墙螺栓最大间距按600mm；所以横背楞最大弯距为Mmax =qL2/8 。=Mmax/W=0.967*1/8*42.16*0.62*106/（5080*2）=180.57N/mm2依据施工手册Q235 钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f 故强度满足要求刚度计算:查依建筑施工手册w=Kw*q1*L4/100EI=0.967*42.16*6004/(100*206000*2*121900)=1.05mw600/400=

16、1.25mm，满足要求。q1 是横背楞的荷载标准值。q1=35.13*1.2=42.16kN/m悬臂部分：Wmax =q1*a4/8E*Ix其中：E 为弹性模量，其值为2.06104a=150mm（模板两边最大悬臂长度）则：Wmax =42.13*1504/8*2.06*2*12.19*109=0.11mm许用挠度W=150/500=0.3mmWmax W故悬臂部分满足要求跨中部分：依据材料力学，跨中最大挠度：Wmax=q1*L45-24*(a/1)2/384E*Ix其中：a/1=150/500=0.3Wmax=42.13*5004（5-24*0.32）/384*2.06*2*12.19*10

17、9=0.39mmVmaxW=1/500=600/500=1.2mm故跨中部分刚度满足要求。5、 竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁 强度计算：竖肋布置间距一般h=250mm 左右考虑q=Fh=31.130.25=7.78kNm根据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时Mmax=Kmqh2式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125 由50*100木方得Wx=1/6*b*h2=83333mm3 Ix=1/12*b*h3=4166667mm4M=0.125*7.78*0.62=0.35kNm=Mmax/Wx=0.35*106/83333=4.2N/mm2f=13N/mm2故强度满足要求。刚度计算：

18、悬臂部分：而 Vmax=q1*h*L4/8E*Ixq=fh=31.130.30=9.34kNh 为竖肋最大悬臂长度取200mmWmax=9.34*3004/8*9000*4166667=0.25mm许用挠度W=300/500=0.6mmWmaxW跨中部分:Wmax=q1*h24 (5-24a2)/384EIx其中：a 悬臂部分与跨中部分长度之比a=200/600=0.33h2为跨中最大跨距600mmWmax=9.34*6004*(5-24*0.332)/384*9000*4166667=0.2mm许用挠度W=600/500=1.2mmWmaxW说明：因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响

19、，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。4.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松对拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，特别是严防出现物体坠落伤人。4.3、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作

20、架立杆间为纵横向间距均为1500，大小横杆步距为1500，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3000，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，沿纵向布置；4.4、钢筋工程 钢筋安装钢筋安装，等待操作架架设完毕，经验收合格后才能开始绑扎墙钢筋。钢筋放在绑扎架上，而后画出钢筋竖向及水平间距，自下而上按已画好的位置把钢筋绑扎牢固。挡土墙体钢筋连接：挡土墙竖向及水平受力主筋连接采用绑扎连接，接头位置必须错开，相邻两根钢筋接头错开间距不小于44d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢

21、筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得大于50%。挡土墙体钢筋通过混凝土垫块保证挡土墙主筋保护层厚度，垫块的数量和位置按要求布置。4.5、混凝土工程4.5.1施工工艺1挡土墙混凝土用2台混凝土罐车运输，用溜槽或吊车吊灰斗运输混凝土至浇筑部位。2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 3挡墙一和二墙体较高，垂直方向分二次进行砼浇筑，在墙体H/2高处设置一道施工缝，第二次混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用水冲洗干净即可，无需做防渗措施。4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。5浇筑中全部

22、采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。6当遇个别节点钢筋密集处，应把模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。7.砼浇筑时要严格控制混凝土布料间隔时间，同一位置浇筑的混凝土第一层与第二层时间间隔不能大于35min，混凝土浇筑时出现离析现象。4.5.2混凝土养护1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。2混凝土终凝后向养护薄膜内浇水，使塑料内始终保持湿润。协作单位成立专门的混

23、凝土养护班组负责混凝土的养护工作，项目部成立砼养护检查组，由检查组成员做好每天的砼养护记录表，记录必须详尽，落实到具体操作工人姓名，养护时间。混凝土养护不少于7天。砼养护检查组组织机构及人员：组长：时云里，组员：李国涛、连强、郝振岭3施工缝的留置和处理：按图纸设计要求设置伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。内置30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。5、分项工程质量控制措施5.1模板工程质量保证措施5.1.1摸板控制措施1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3模板之间的拼缝及

24、模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的宽胶带或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。4在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）监护模板及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。5.1.2模板验收质量标准1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2.模板安装的允许偏差及检查方法见下表：表面平整度： 5mm, 尺量检查断面尺寸允许偏差：基础10mm/柱、墙、梁+4mm,-5mm，尺量检查。6、钢筋工程质量保证措施6.1钢筋控制措施1.受力钢筋的品种、级别、规格、

25、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。2.绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。3.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表序 号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5钢尺检查长102受力钢筋间距10钢尺检查排距53横向钢筋间距间距20钢尺检查连续5个间距，取最在值4保护层厚度立板、扶壁35钢尺检查墙趾、墙踵506.3混凝土工程质量保证措施6.3.1混凝土控制措施：1加强工序施工“三检制度”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检的基础上，组织专业工长和质检员认真对

26、钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐蔽记录、三检记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2建立健全的混凝土开盘鉴定制度：每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及分包队伍操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。4质检员、试验

27、员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。5施工中应全面考虑由于施工气温以及运输时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。一次浇筑垂直高度超过2m，为保证砼质量，混凝土布料时分层布料，每层不超过500mm高，并且第一层与第二层时间间隔不大于35min。6夏季高温季节进行混凝土浇筑时，浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。7施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人

28、进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。 9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成施工缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应处理掉残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监

29、理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。7、安全技术管理措施7.1钢筋工程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。3.在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。4.绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。5.绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安

30、全网，外侧加挡脚手板来保证施工安全。7.2混凝土工程1.操作部位应有护身栏杆。 2.浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。4.振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5.用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。7.3模板工程 1.模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

31、禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。4.模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。5.设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。7.4脚手架工程 1.脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。2.钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3.脚

32、手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。4.脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。8、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安

33、排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。2模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传

34、递并码放整齐，严禁乱扔。3混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。9、安全紧急救援预案9.1风险分析1.施工用电风险 ： 现场有用电设备，现场大都是金属构件，一旦存在漏电现象，容易伤人。2.高空坠落： 本工程高空作业量大，并且紧挨正在进行10.65m层框架施工的破碎站，各工种交叉作业频繁，注意力不集中，操作不规范、安全设施不到位

35、都容易造成安全事故。3.劳务人员集体疾病风险：本工程所在地气候恶劣，工期正值夏季，白天温度过高，劳务人员住宿条件有限，室内人员多，容易滋生一些传染性疾病，造成安全事故。9.2应急方案（一）方案名称：预防触电事故 目标：杜绝触电死亡事故主管部门项目部安全科负责人朱乐秋相关部门供应科 技术科实施单位搅拌站及各施工队实施起止时间施工全过程经费来源项目部控制措施完成时间责任人检查人1、编制临时用电施工方案，并进行交底施工前电气技术员技术负责人2、采用三相五线制配电线路，中性点接地电阻小于4欧姆，重复接地电阻小于10欧姆施工全过程电工安全员3、现场电缆埋地或架空，做好标示，过路电缆加套管施工全过程电工安

36、全员4、现场用电设施采用三级配电两级保护，用电设备下垫上盖，防雨措施良好施工全过程电工安全员5、手持电动工具必须安装漏电保护器，每周试验一次其完好状态施工全过程电工安全员6、容器内照明采用安全电压容器内作业时电工安全员7、电线、电缆绝缘良好，不破皮老化，严禁电线、电缆和钢丝绳、把线等缠绕，现场不得积水施工全过程电工安全员8、接线、电气检修由专业电工进行，作业时拉闸断电挂警示牌，作业人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其他防护用品，非电工严禁从事电工作业。施工全过程电工安全员（二）名称：预防高处坠落事故 目标：杜绝死亡事故主管部门项目安全科负责人朱乐秋相关部门技术科 实施单位施工队实施起止时间施工全过程

37、经费来源项目部控制措施完成时间责任人检查人1、办理高处作业证。施工前施工员安全员2、进行身体检查。施工前队长医生3、正确使用个人防护用品（安全帽、安全带、工作服、防滑鞋）。施工中作业人员安全员4、脚手架搭设及拆除前进行安全交底。施工前施工员安全员5、操作层铺满脚手板并搭设挡脚板。施工中架子班长安全员6、脚手架搭设完毕应检查验收，合格后方可使用。施工中架子班长安全员7、在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架，如确因施工原因需改动脚手架，须报队长和安全员批准，并由架子工完成。施工中操作人员安全员8、拆除架子应有拆除方案，并严格按方案操作。施工中技术员操作人员安全员9、高处作业平台四周要设置高11.2

38、米的防护栏杆，外挂密目网封闭。施工中队长安全员10、使用梯子时，梯子应状态良好，有防滑、防倾倒措施，并有人监护。施工中操作人员安全员（三）名称：预防集体性疾病 目标：杜绝死亡事故主管部门项目安全科负责人朱乐秋相关部门综合科 实施单位施工队实施起止时间施工全过程经费来源项目部控制措施完成时间责任人检查人1、筹备项目医疗药品及设施施工前综合科人员项目经理2、进行定期身体检查。施工前队长医生3、督促检查工人住宿区域的卫生情况。施工中综合科人员安全员4、检查确保工人饮食卫生及原材料的安全性。施工中综合科人员安全员5、工人食堂工作人员必须持有本人有效的健康证。施工前综合科人员项目经理6、天气炎热，保证工人的高温补贴，以及发放防暑降温保护品。施工中综合科人员项目经理7、在施工过程中执行班前喊话，提高工人的安全保护意识，防止出现意外伤害事故。施工中作业班组长安全员8、在工人生活区域内定期进行消毒措施，减少病毒滋生。施工中综合科人员安全员9、施工现场时刻准备好应急车辆，以备出现紧急状况是使用。施工中车辆调度员项目经理