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1、1敦化路站 3#出入口钢管桩施工专项方案敦化路站 3#出入口钢管桩施工专项方案一、工程概况一、工程概况 1.1 工程环境 1.1 工程环境敦化路站 3#出入口基坑所处南京路与吴兴二路交叉口北侧，南京路东侧，开挖深度约 10.78m，长约 22.8m，宽约 13.6m（均按放坡点计算）。周围建筑物为阜外医院新建大楼及变电房，基坑距阜外医院新建大楼约 25m，距医院变电房约 8.9m，西侧距南京路约 4.2m。详见下图3#出入口基坑与周围建筑位置关系图21.2 钢管柱参数表1.2 钢管柱参数表1.3 钢管桩平、剖面布置图1.3 钢管桩平、剖面布置图31.4 工程地质1.4 工程地质3#出入口地质断
2、面图地质剖面图所示，地面下 1.3m 为回杂填土层，1.33.3m 为强风化岩层，3.37.4m 为中风化岩层，7.4m 以下为微风化岩层。二、编制依据二、编制依据2.1 敦化路站 3#出入口基坑支护结构设计图；2.2建筑基坑支护技术规程JGJ1202012；42.3建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；2.4建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009；2.5 公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；三、施工总体部署三、施工总体部署3.1 人员部署计划3.1 人员部署计划 管理人员 4 人，技术人员 2 人，测量人员 3 人，质检员
3、 1 人，技工 8 人，普工 10 人；3.2 机械设备部署计划3.2 机械设备部署计划 志高 420 履带式潜孔钻机 2 台（配 200mm 的钻头），配电箱 1 个，切割机 2 台，电焊机 2 台，水泥浆搅拌机 1 台，高压注浆泵 1 台,汽车吊 1 台；3.3 施工工期3.3 施工工期钢管桩施工工期：2013.6.212013.6.235四、钢管桩施工方案四、钢管桩施工方案4.1 施工流程图4.1 施工流程图 4.2 施工工艺4.2 施工工艺4.2.1 钢管桩参数（1）钢管：直径168，壁厚 6.5mm 的焊接钢管，管壁无孔，长度见工程数量表。（2）水泥浆：配比 1:1 水泥浆。平整场地
4、钢管焊接加工测量放样点位钻机就位开始钻孔清孔安装下放钢管罐浆进行二次加压注浆至上口翻浆为止64.2.2 钢管桩施工顺序 钢管桩按照 G-F-E-D-C-B-A 顺序打桩施工；4.2.3 钢管桩施工工艺 钢管桩采用干成孔施工工艺，前期回填土层处采用护筒支护防止塌孔，适量洒水或用吸尘袋防止扬尘，成孔后将护筒取出。4.2.4 施工步骤（1）将场地中绿化带及挡土墙拆除，场地平整，根据设计要求放出基坑边线及钢管桩点位；（2）将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜。调整钻头的垂直度，保证钻孔的倾斜率在规范规定范围之内。（3）开始钻孔。钻孔时应慢而匀速的向下钻孔，每进 3m 需要接一次钻杆，直至桩底标高为
5、止。（4）在钻孔回填土层时，为了预防塌孔，在回填土层上安装护筒。（5）成孔后下管之前将护筒取出，清孔，将一些淤泥及渣滓全部排出后，方可下管。7（6）下管前需按照设计长度在现场将钢管接长，搭接部位要用钢套管焊接，焊缝应焊接饱满，并且焊接时检查钢管的垂直度。保证垂直度及焊接质量后，方可下管。（7）下管时用汽车吊吊起钢管两端后，将桩顶一断慢慢升高至钢管垂直，然后将钢管缓缓放进成孔中。（8）下管结束后，在管顶上套 PVC 管，露出地面 20cm，方便灌浆作业。（9）灌浆。下管完毕后，要及时注浆。注浆管由注浆机直接接入到钢管上，接入口要密封连接，注浆管采用橡胶管注浆。连接好后开始搅拌水泥浆液，灌入钢管中
6、，直至水泥浆液溢出。最后用 M20 水泥砂浆灌入钢管与成孔之间的间隙中。（10）二次加压注浆：由于一次注浆不能保证浆液的充盈系数要求，在第一次注浆结束后，再次加压注浆至管口翻浆为止。注浆压力为0.5Mpa。4.2.5 扬尘处理措施（1）使用吸尘袋。通过在吸尘器中增加接口管、接口管胶皮圈及一次性使用的无纺布过滤袋，方便吸收灰尘。（2）钻孔一定深度后，在钻头及孔内洒入适量的水，在钻孔施工时既不能扬尘并且又不能形成泥浆。五、质量控制措施五、质量控制措施1.成孔：成孔前需要保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好8钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器确定出桩位，每个桩位上做好标志，开钻时钻头
7、中心对准标志上方即可开钻。2.下管：下管前要先吹孔，并检查孔内是否有塌孔现象。下管时钢管连接处搭接部位要用钢套管搭接焊接加固，焊缝应焊接饱满并且注意钢管的垂直度。3.灌浆：配置水泥浆时，浆液在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟（不能超过30 分钟）后才能开始注浆，从而达到搅拌均匀。灌浆时压力逐渐升高到 0.5Mpa 时，停止罐浆并缓慢拔出注浆管。在注浆管拔出后如有溢出浆液导致钢管内水泥浆减少，可以二次加压注浆至管口翻浆。4.垂直度保证措施：（1）钢管桩定位要准确。通过测量等方法保证钢管桩定位中心点为正确。（2）机械保证水平。通过机械自身调整、使用液压、垫块等方法使得机械调整水平。（3）机械钻杆保证垂直
8、。钻杆在钻孔时保证钻杆不偏离中心位置，连接钻杆时咬合部位要连接牢固防止松动影响钻杆的垂直。5.基坑壁钢管桩平整度保证措施：（1）通过测量，保证钻孔桩的中心点位在一条直线上。（2）钻孔时，保证钻孔的垂直度；保证钻头的中心与桩的测量点位中心重合。9六、安全控制措施六、安全控制措施1.钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2.灌浆时注浆管不得弯折缠绕，适可注意压力表，以免压力过高管炸伤人，或者注浆管与钢管交接处崩裂伤人。3.现场注浆人员佩戴防护眼镜，以免浆液溅入眼中。4.钻孔施工时，除了机械操作人员及助手以外，其他人禁止靠近钻机。5.施工时，施工人员必
9、须将安全帽等安全防护设施穿戴齐全，操作人员工作期间应精神集中，遵守有关安全规程。6.现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93。现 场 电 线 架 设 必 须 做 到 统 一 规 划 ，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。7.现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，钻机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。8.项目部每周
10、一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。项目部每周组 织 一 次 安 全 生 产 检 查，对 查 出 的 安 全 隐 患 必 需 定 措 施 、定 时 间、定 人员整改，并作好隐患整10改记录。七、文明施工七、文明施工1、施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水。2、施工现场的钢筋等材料要堆放整齐，现场机械要不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。3、6月20日前晚8:00、6月20日后晚10:00根据环保局要求禁止施工。4、在施工现场经常洒水，防止机械施工造成起灰扬尘。5、及时运走渣土及垃圾，保持场地干净整洁。6、电线等相关物品要摆放在合适的位置，保证施工现场整洁，确保临电安全。11目 录目 录一、工程概况.1二、编制依据.3三、施工总体部署.43.1 人员部署计划.43.2 机械设备部署计划.43.3 施工工期.4四、钢管桩施工方案.54.1 施工流程图.54.2 施工工艺.5五、质量控制措施.7六、安全控制措施.9七、文明施工.10
