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1、目录1.编制依据31.1设计图纸及设计变更、洽商31.2合同文本31.3施工组织设计31.4主要规范、规程、标准及图集32.工程概况32.1建筑设计概况32.2结构设计概况32.3钢筋工程概况42.3.1钢筋工程的难点43.施工准备53.1技术准备53.2施工现场准备53.3管理人员和作业队伍的准备53.4钢筋材料准备73.5机具准备74.施工安排85.施工方法85.1钢筋加工制作85.1.1钢筋连接形式及接头要求95.1.2钢筋锚固、搭接长度要求105.1.3钢筋保护层厚度及垫块的选用115.1.4下料长度计算115.1.5钢筋的代换125.2钢筋的绑扎126.质量要求206.1原材检查与验
2、收206.2绑扎检查与验收217.保证措施237.1质量保证措施237.2通病预防措施237.3成品保护措施247.4 雨季施工措施257.5冬施措施251.编制依据1.1设计图纸及设计变更、洽商1.2合同文本1.3施工组织设计1.4主要规范、规程、标准及图集类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GBJ50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2007低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人民
3、防空地下室设计规范GB50038-2005行业高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2；11G101-3；2.工程概况2.1建筑设计概况北辰区辽河园定向安置经济适用房普鸿家园（B地块），结构形式为框剪结构，建筑面积为35827.87，其中地上为24647.85，地下为11180.02。2.2结构设计概况结构形式框架剪力墙结构绝对标高0.000
4、相当于3.2m地基基础筏板基础抗震要求 部位构件地下二层地下一层地上部分备注框架三级三级三级括号内为型钢柱、梁的抗震等级剪力墙三级三级三级抗震设防7度结构安全等级二级设计年限50年耐火等级二级（地库一级）地基基础设计等级甲级抗浮水位2.7m地基冰冻深度0.60m混凝土保护层剪力墙15mm框架柱20mm梁20mm板15mm钢筋HPB300级钢筋；HRB335级钢筋 ；HRB400级钢筋。焊条E43系列焊条用于HPB300级钢筋的焊接；E50系列焊条用于HRB335E级钢筋的焊接；E50系列焊条用于HRB400E级钢筋的焊接；钢材均采用Q345钢，等级为B级钢筋接头类别直螺纹连接或焊接框架梁、柱、
5、剪力墙暗柱主筋16搭接绑扎框架梁、柱、剪力墙暗柱主筋142.3钢筋工程概况2.3.1钢筋工程的难点2.3.1.1建筑物占用场区面积大，可用场地小由于建筑物、施工回填屯土占用施工场地较大，因此对现场钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.3.1.2质量标准高工程质量目标为天津市“建筑结构海河杯工程”，天津市建筑工程“竣工海河杯”，争创“国家优质工程奖”。2.3.1.3工程的紧迫性要求 本工程建筑物结构施工过程中间均需经历一个雨季和一个冬季，因此施工有效工期短。3.施工准备3.1技术准备3.1.1. 认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。3.1.2. 及时做好现场
6、平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。3.1.3. 施工前编制完好的施工方案，对图纸、施工方案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。3.1.4. 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3.1.5. 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样，钢筋配料单经过项目负责人的审核后方可下料施工。3.1.6. 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3.1.7. 测量放线人员根
7、据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。3.1.8. 施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2施工现场准备对存放和加工钢筋的场地铺垫石子或浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度，钢筋堆放区设混凝土地梁，高出地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染；施工现场的临时环形施工道路场畅通，并安装、调试好计量设备，施工现场以人工配合平板车作为成品钢筋水平运输工具，成品钢筋的采用塔吊进行垂直运输。
8、 3.3管理人员和作业队伍的准备3.3.1管理层职责项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.3.2管理部门职责3.3.2.1工程部1) 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2) 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3) 会同物资部门对进场物资进行验收，
9、保证原材料的质量。4) 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。5) 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。6) 组织分部工程质量评定。3.3.2.2技术部7) 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。8) 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。9) 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。10) 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.3.2.3质量部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组
10、织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.3.3劳务层职责1) 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2) 根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3) 根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4) 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5) 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破
11、坏。6) 必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.4钢筋材料准备钢筋材料由甲方进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划。钢筋进场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求，严格按照规定进行验收。钢筋原材必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆。钢筋等材料进场后由工地的试验员在监理的见证下进行取样，并送往北京测试有限公司进
12、行复试，根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，其屈服强度值HPB300钢筋fy270N/mm2，HRB335钢筋fy300N/mm2，HRB400钢筋fy360N/mm2，钢筋强度标准值HPB300钢筋fyk=300N/ mm2、HRB335钢筋fyk=335 N/ mm2和HRB400钢筋fyk=400 N/ mm2，原材经复试合格后方准使用。3.5机具准备器具名称数 量用 途钢筋切断机4台钢筋切断钢筋弯曲机2台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机8台直螺纹连接钢筋套丝调直机2台钢盘调直无齿锯8台钢筋切断电焊机8台钢筋焊接4.施工安排本工程钢筋成型加工量较大而且分类多，将钢筋的加工成及成品堆场设在场
13、内，根据钢筋的施工循序及用量定制钢筋的进场及加工计划，使进场材料及时转移到施工层，减少厂内积压，因此划分钢筋施工流水段，钢筋的加工时间为相应部位施工的前7天，以保证不影响主体钢筋的安装绑扎作业。地上结构部分施工流水段划分 一流水段与四流水段同时开始5.施工方法5.1钢筋加工制作钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料，抽筋时尚应注意钢筋接头位置。钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用。使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋有焊接头的弯曲时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋
14、连接接头肋对肋，确保接头连接质量。加工钢筋要求平直、无局部曲折。受力钢筋的弯钩或弯折： HPB300级热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍，为受压钢筋时可以不考虑。HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：本结构箍筋形式有封闭箍、开口箍筋，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折
15、135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术员、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。钢筋成品进场后严格按分单体、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度，未经标识的，不准使用。5.1.1钢筋连接形式及接头要求钢筋连接方式，筏板纵筋、框架梁、柱、剪力墙暗柱主筋直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒接头连接或焊接，直径14mm的钢筋采用绑扎搭接接头。接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度，并具有
16、高延性及反复拉压性能。钢筋接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头位置相互错开，当采用直螺纹套筒连接或焊接时，在任一35D且不小于500MM区段内，和采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：人防区的钢筋连接接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应选用等强度的高质量的机械连接接头，接头的百分率不大于50%。接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接或焊接50%不限绑扎搭接25%50%5.1.2钢筋锚固、搭接长度要求5.1.2.1钢筋的锚固钢筋种类抗震等级受拉钢筋基本锚固长度Lab、
17、LabEC25C30C35C40HPB300一、二级39d35d32d29d三级36d32d29d26d四级、非抗震34d30d28d25dHRB335一、二级38d33d31d29d三级35d31d28d26d四级、非抗震33d29d27d25dHRB400一、二级46d40d37d33d三级42d37d34d30d四级、非抗震40d35d32d29d注：最小锚固长度不得小于200，带肋钢筋的公称直径大于25的乘以修正系数1.10，环氧树脂涂层的带肋钢筋乘以修正系数1.25，施工中宜受扰动的钢筋乘以修正1.10；锚固区保护层厚度3D时乘以修正系数0.8，5D时乘以修正系数0.7；当钢筋锚固长
18、度修正系数多于一项时，可以按连乘计算，但不应小于0.6；当锚固钢筋的保护层厚度不大于5D时，锚固长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于D/4（D为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5D，对墙、板等构件间距不应大于10D，且均不应大于100（D为锚固钢筋的最小直径）。人防地下室部分的纵向受拉钢筋的锚固长度LAF为1.05LA，LA为普通钢筋混凝土结构的受拉钢筋的锚固长度。混凝土构件中，楼板、次梁、圈梁、过梁、构造柱钢筋的锚固允许不考虑抗震，其他构件需要考虑抗震。5.1.2.2钢筋的搭接纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LL、LLE注：1.当直径不同的钢筋搭接时，Ll、LlE按直径较小的
19、钢筋计算。2.任何情况下不应小于300MM。3.式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵筋搭接百分率取表中间值时可按内插法取值。抗震非抗震LLE=LLAELL=LLA纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数L纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100L1.21.41.6人防地下室搭接长度LLF=LLAF，系数取值见上表。5.1.3钢筋保护层厚度及垫块的选用5.1.3.1 1-5#楼主体部分钢筋混凝土构件的保护层厚度（MM）墙板梁柱15152020保护层垫块选用：采用防水砂浆垫块5.1.4下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度锚固长度（搭接长度）弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直
20、段长度斜段长度弯曲调整长度弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸55.1.5钢筋的代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应争得设计单位
21、或监理工程师的同意，并办理好变更洽商。5.2钢筋的绑扎所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备工作，柱墙顶部、柱根部浮浆清理干净，钢筋上混凝土浆清理干净，柱墙钢筋偏位的应予以调整，根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣,应间隔变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。 “七不准绑”：未放4条线（墙柱边线、模板外300mm控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未安1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。5.2.1普通混凝土构件钢筋绑扎5.2.1.1暗柱、.
22、剪力墙钢筋绑扎1.1施工顺序修理预留搭接筋暗柱、连梁绑扎剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋洞口加筋拉结筋保护层垫块固定验收。1.2施工要点1.2.1为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。外墙
23、施工时注意钢筋的排布方式，水平钢筋在墙体的外侧，竖向钢筋在内侧。1.2.2连梁箍筋应符合下列要求： 顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满步，非顶层连梁应有一箍筋进暗柱。1.2.3墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋(水平、竖向)通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。1.3施工过程1) 依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:6的坡度进行调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。2) 暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。
24、绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。连梁钢筋绑扎,为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，并搭设临时支撑架。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，第一个箍筋距洞边不大于50mm，屋顶层连梁伸入墙内钢筋长度范围内箍筋应全部设置。3) 墙板钢筋绑扎：先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。水平钢筋采用绑扎搭接，接头错开1.3LaE，接头绑扣不少于3道；拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。若墙体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋,以控
25、制墙体钢筋断面。梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。 墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开应符合要求。墙筋外侧按间距1m左右安装好塑料垫块，以保证保护层厚度。垫块宜避开十字交叉点。4) 其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，并设置好洞口加筋。连梁、暗柱等特殊部位预留开洞时，各单位工程技术负责人应根据实际情况同专业技术人员、设计办理相应的变更洽商。5.2.1.3.框架柱钢筋绑扎施工1.1施工顺序清理预留搭接筋立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎保护层垫块验收。1
26、.2施工要点1.2.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。1.2.2用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。1.2.3为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱
27、箍筋大一规格的钢筋制作。(定位柱箍大样见下图)。1.2.4框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm，底层柱根加密区Hn/3。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图:1.2.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。1.2.6箍筋应避开直螺纹套筒5.2.1.4.梁、板钢
28、筋施工1.1施工顺序清理模板 模板上画线 梁主筋 放置定位箍筋绑梁箍筋 绑板下部受力钢筋洞口附加筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑上层（负弯矩）钢筋验收。1.2施工要点梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。进行梁板施工作业时提前熟悉图纸将梁板预留孔洞预
29、留出来，并根据设计的相关说明进行补强处理。1.3施工过程模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋, 按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求。在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆
30、受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块，上下层钢筋之间按间距1m左右设不小于C12钢筋马凳，确保上层钢筋位置。5.2.1.5楼梯钢筋绑扎1.1施工顺序捋顺预埋钢筋划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋与梯梁的搭接1.2施工要点1) 核心筒内部的楼梯的钢筋采用插筋的方式预埋。绑扎楼梯钢筋之前预先对预埋钢筋进行梳理。2) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋
31、，板筋要锚固到梁内。4) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5) 楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。5.2.4结构预留洞口处钢筋绑扎本工程所有大于等于200的孔洞为结构预留孔洞，禁止后期切割剔凿开洞。结构平面仅表明300的洞口。施工时洞口处的钢筋应预留，禁止后续切割钢筋。板中洞口尺寸大于300时进行加筋处理，除特殊注明外，单向板沿短受力向通长各加2根16，锚入支座且延伸到支座中心，非受力方向的洞口边加筋长度为洞宽两侧各加40D，置于受力钢筋之上；双向板沿洞边两向通长加2根16。锚入支座且伸到支座中心
32、。洞口尺寸小于300时，钢筋应从洞边绕过，洞边不在另加钢筋。剪力墙体上的结构预留洞提前预留，不得后凿。剪力墙上开洞大于等于200时，按要求进行加筋处理，洞口小于200的洞口不在加筋。6.质量要求6.1原材检查与验收6.1.1验收批划分钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。6.1.2重量偏差检查钢筋调直后进行重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后延伸率、重量偏差应符合下表规定。钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB3002110HRB33516864HR
33、B400156.1.3标志、外观检查 标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。6.1.4力学性能实验 试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不合格取双倍试件进行试验。 取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。 试样标准：钢筋拉力试
34、件尺寸：L=10d+200mm。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。 试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。 6.1.5焊条 其牌号、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告。6.2绑扎检查与验收6.2.1钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。6.2.2钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合
35、设计要求、图集和规范规定。6.2.3钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。6.2.4钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。6.2.5钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。6.2.6钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标 准结构海河杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺 量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺 量柱、梁53墙、板335
36、焊接预埋件中心位置5尺 量平整度+3，0尺 量6直螺纹连接外露整扣1个1个目 测外露半扣3个7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量检查入支座、节点锚固56.2.7钢筋起步筋位置要求钢筋起步筋位置一览表序号起步筋位置要求距离（mm）1过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边502过梁箍筋距暗柱边503楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边）504梁柱接头处的箍筋距柱边505次梁箍筋距主梁边506框架梁箍筋距柱（或墙）边507框架柱箍筋距楼板508墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面30509墙面纵向钢筋距暗柱、洞口边507.保证措施7.1质量保证措施7.1.1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序
37、和检查制度进行事前预防和过程控制。7.1.2原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。7.1.3焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。7.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。7.1.5钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。7.2通病预防措施7.2.1绑
38、扎通病预防措施:7.2.1.1混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。7.2.1.2钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。7.2.1.3竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。7.2.1.4门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层2
39、5mm。7.2.1.5墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。7.2.1.6墙、柱插筋移位变形：基础承台、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土内20cm，并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。7.2.1
40、.7楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。7.2.1.8保护层控制：垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。7.3成品保护措施7.3.1成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。7.3.2钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑
41、好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。7.3.3模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。7.3.4在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.3.5沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。7.3.6钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1
42、.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。 7.4 雨季施工措施7.4.1钢筋堆放场地铺石子硬化，钢筋囤放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。7.4.2雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。7.4.3雨天不得进行钢筋的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。7.4.4钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地设置排水沟和集水坑，并保证坡度的准确。7.5冬施措施7.
43、5.1钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内。当温度低于-20时，钢筋不得进行冷弯操作。7.5.2钢筋的负温焊接：焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250300烘焙2h。焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。冬施期间的钢筋焊接应密切注意天气情况，尽量避免雨雪和大风天气进行。在雨、雪天或施工现场大于3级风焊接时，应有防风及遮蔽措施，焊接后的接头在未冷却完毕时应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时不得进行施焊。7.5.3在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。7.5.4混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。
