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1、1隧道防排水施工作业指导书隧道防排水施工作业指导书一、编制目的一、编制目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。二、编制依据二、编制依据1.客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；2.客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160 号；3.厦深铁路施工图文件。三、适用范围三、适用范围适用于 XSGW-2 标段飞蛾山隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。四、工艺流程及技术要求四、工艺流程及技术要求1.防排水设计1.防
2、排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。飞蛾山隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于 P8；拱墙设置 EVA 防水板（厚度1.5mm）加土工2布（重量400g/m2），明洞设置 EVA 防水板、M1
3、0 水泥砂浆和粘土隔水层；拱墙二次衬砌环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带；仰拱、底板环向施工缝设中埋式橡胶止水带；纵向施工缝设置橡胶止水条及钢边橡胶止水带；变形缝处设置中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴式橡胶止水带。拱墙衬砌內缘 3cm 范围内以聚硫密封胶封堵，以外设置半圆形 PVC 管排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。仰拱变形缝处衬砌內缘 3cm 范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。橡胶止水带和钢边橡胶止水带采用三元乙丙橡胶制作，原材料不得采用再生橡胶。变形缝设置二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的 70%后进行拱部回填注浆。隧道衬砌防水板背后环
4、向设置50 打孔波纹管，环向盲管纵向间距 8m；在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向110 打孔波纹管透水盲管各 1 道，纵向盲沟两端及环向盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟。打孔波纹管采用 HDPE 材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于 40%，开孔为长条型，孔口的大小可为 10mm*1.5mm-30mm*1.5mm，在 360 度范围内均匀分布；110/96 环刚度6.3KPa。隧道电缆槽底部设置50PVC 管泄水孔连至侧沟，泄水孔纵向间距 3-5m。结构防排水施工工艺流程见图 1。2.排水盲管施工2.排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 安设盲管 捆绑盲管 盲管纵向环向连接
5、。2.1 环向排水盲管施作2.1 环向排水盲管施作隧道拱墙设50mm 透水环向盲管，环向盲管每隔 8m 设置一道，盲管紧贴岩面，用射钉每隔 30cm 对称固定，盲管用喷射混凝土封闭，3两端直接接入隧道侧沟。2.2 纵向排水盲管施作2.2 纵向排水盲管施作纵向排水盲管采用110 打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。纵向排水盲管铺设前，用铆钉加压条外包排水管，盲管上面安设无砂混凝土排水体，加压条紧贴头水体至初期支护表面，并用铆钉固定盲管上端加压条，盲管用无纺布包裹，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管。采用三通与泄水盲管、纵向盲
6、管相连。2.3 边墙泄水盲管施作2.3 边墙泄水盲管施作模板架立后开始施作边墙泄水盲管，在模板对应于泄水盲管的位置开设盲管直径相同的孔。盲管一端安在模板的预留孔上，另一端用三通与纵向排水盲管连接，用三通连接时必须有固定措施。2.5 排水盲管施工控制要点2.5 排水盲管施工控制要点1)环向排水盲管施工控制要点(1)按设计要求布设环向排水盲管，局部渗漏水量大的部位加密其布置间距。(2)检查安装排水盲管是否紧贴渗水岩壁，尽量减小地下水由围岩到排水盲管的阻力。(3)检查排水盲管铺设是否圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平。(4)检查安装固定是否牢固，是否已用喷射混凝土封闭，各部位有无堵塞。4(5)检查其与
7、纵向排水盲管的连接，确保其排水畅通。图 1 隧道结构防排水施工工艺流程图图 1 隧道结构防排水施工工艺流程图 Y N Y N Y N Y 检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理安装环、纵向透水盲管隐蔽检查铺设防水板充气及隐蔽检查衬砌台车定位安装施工缝止水带隐蔽检查灌注混凝土拆模养生材料检验52)纵向排水盲管施工控制要点(1)安装坡度与线路纵坡一致，保证地下水进入盲管后能够按设定方向排水。(2)检查盲管安装包裹情况，防止水泥浆窜入，堵塞排水盲管。(3)检查与环向、横向盲管连接的三通预留位置是否准确，接头是否牢固。3 防水板施工3 防水板施工防水板施工
8、采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图 2。3.1 施工准备3.1 施工准备1）洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。3）断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线6图 2 隧道防水板施工工艺流程图图 2 隧道防水板施工工艺流程图 N1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3
9、.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查74）基面处理：（1）局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。（2）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。（3）有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。（4）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。（5）初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。切断用锤打砂浆素灰抹面切断面要平
10、整用砂浆填死初期支护界面切断5mm以上切 断螺栓盖帽塑料帽保护砂浆补喷砼R3cm R5cm 用砂浆填塞83.2 防水板铺设3.2 防水板铺设防水板超前二次衬砌施工 12 个衬砌段长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。2）防水板铺设采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。铺设土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混
11、凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距 0.5-0.7m，边墙间距 1.0-1.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于 10cm。3）铺设防水板先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开 1m 以上。4）防水板间自动热熔焊接。用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊
12、缝的有效焊缝宽度不小于 1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是 0.2MPa 压力下 5 分钟之内不得小于 0.16MPa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度不小于 15cm。5）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到90.2-0.5MPa，说明完全粘合。否则，用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器接修补后再次检测，直至完全粘合。6）防水板破损处修理。如发现防水板由破损，必须及时采用圆角补丁修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接
13、器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。7）环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。8）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。9）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。10）绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对防水卷材造成破坏。12）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。13）施工要点控制（1）防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。（2）当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密
14、贴。（3）防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在 200270oC 为宜，并保持适当的温度即控制在 0.10.15m/min 范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。（4）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。（5）焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。（6）所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产10品必须有出厂合格证和质量检验证明。（7）详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。（8）防水
15、材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。4 止水带及止水条施工4 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。4.1 止水带施工4.1 止水带施工1）止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于 0.5m 钻一12 的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土一侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。2
16、）施工控制要点：（1）检查待处理的施工缝附近 1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于 10cm，且要将搭接位置设置在起拱线以下边墙位置。（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每 0.5m 设二根8mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（4）浇注混凝土时，注意在止水代附近振捣密实，但不得碰止水
17、11带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。4.2 止水条施工4.2 止水条施工1）止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：纵向施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽，槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。2）施工控制要点：（1）二衬混凝土初凝后，在混凝土表面用木条压出凹槽，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。（2）止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。（3）止
18、水条在衬砌台车移动前 4h 左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在混凝土面上涂抹一层界面剂。（4）止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结，接口处不得有空隙。（5）在二衬混凝土浇筑前，先在纵向施工缝基面铺设 2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有 2530mm 水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。五、质量要求和检验标准五、质量要求和检验标准1 防水工程的质量要求1 防水工程的质量要求1）衬砌不渗水，结构表面总湿面积不大于总面积的千分之六；任意 100m2防水
19、面积上的湿渍不超过 4 处，单个湿渍的最大面积不超过0.2 m2；122）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶。材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；4）防水层的破损处已按要求修补达标；5）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；2 分项验收标准2 分项验收标准2.1 防水板防水2.1 防水板防水1）主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次每 10000m2检验一次，不足 10000m2也按一次计；检验方法：检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强
20、度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊，每一单焊缝的宽度不小于 15mm。检查数量：每一浇筑段环向检查一条焊缝、纵向检查 2 条焊缝。检查方法：焊缝宽度采用尺量，焊缝质量采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合 D/L1/6 的规定。检验数量：沿隧道长度每 10m 检查 10 处。13检验方法：
21、尺量。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊穿等现象：检验数量：全部检查。检验方法：观察。一般项目：铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于 15cm，允许偏差为-10mm。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量检查。防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于 50cm，允许偏差为-5cm。检验数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。2.2 施工缝防水2.2 施工缝防水1）主控项目：施工缝所用止水带
22、、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。检查数量：按进场批次检查。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸 强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。14止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量
23、。施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交接部位的处理应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。止水带施工应符合下列规定：止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；止水带安装位置符合设计要求，中心向位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象；背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。止水条施工应符合下列规定：止水条不得受潮，安装前应进行检查；止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。15检验数量：全部检查。检验方法：
24、观察、尺量。施工缝防水效果应良好，无渗水。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2.3 变形缝防水2.3 变形缝防水1）主控项目1）主控项目变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等的检验同施工缝。防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。变形缝止水带、止水条防水施工的检验同施工缝。变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求；
25、背衬材料的设置符合设计要求；嵌填密实，与两侧粘结牢固。检验数量：全部检查。检验方法：观察。变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。16用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点，并进行施工期间的沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。2）一般项目变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。检验数量：全部检查。检验方法：观察。变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。检验数量：
26、全部检查。检验方法：观察。2.4 盲管2.4 盲管1）主控项目：盲管材料质量符合设计要求。检验数量：纵向盲管每 2000m 检查一次，横向盲管每 5000m 检查一次。检查方法：对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验。盲管的铺设位置和范围应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。17检验数量：全部检查。检验方法：观察。2）一般项目盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和检查。衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。
27、检验数量：全部检查。检验方法：观察。盲管的综合排水效果应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。六、施工注意事项六、施工注意事项 1）防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水带形成全封闭的防水圈。4）防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。5）洞口段施工时，应注意隧道边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。七、安全措施和环境保护 七、安全措施和环境保护 防水板、无纺布施工，应防止电线漏电、钢筋焊
28、渣，以及防水板焊接时引燃。1.施工安全1.施工安全1）施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。182）施工用作业台架必须牢固可靠，并应设置安全栏杆。3）必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4）施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。5）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事前通知有关人员。6）当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过 0.5Mpa。7）非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施
29、工中喷嘴前严禁站人。喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3。作业人员应戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。2.环境保护2.环境保护1）开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。2）临时工程及现场布置应采取措施保护自然环境。3）隧道弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足施工图要求，坡脚进行防护，防止水土流失。4）施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物；5）施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞门口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放到或倒置指定地点。
